CN213506903U - 一种复合微生物菌剂液体发酵生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合微生物菌剂液体发酵生产装置，包括第一生产装置和第二生产装置，所述第一生产装置的顶部设置有气体处理装置，所述气体处理装置的内部包括气体处理箱，所述气体处理箱的内壁固定连接有气罩，所述气罩的内壁且位于抽风扇的下方固定连接有活性炭滤网层，所述气罩的内壁且位于活性炭滤网层的下端固定连接有消毒棉层。通过设置的气体处理装置，当微生物发酵完成之后，首先把发酵罐中产生的气体输送到气体处理装置中，在抽风扇的作用下，依次通过初级过滤网、HEPA过滤层、消毒棉层和活性炭滤网层进行除臭杀菌后排出，然后再进行后续生产工作，防止有害气体的直接排出，减少环境的污染、保护工作人员的身体健康。

Description

一种复合微生物菌剂液体发酵生产装置

技术领域

本实用新型属于复合微生物技术领域，具体涉及一种复合微生物菌剂液体发酵生产装置。

背景技术

微生物菌剂是指目标微生物经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂。这种菌剂用于拌种或蘸根，具有直接或间接改良土壤、恢复地力、预防土传病害、维持根际微生物区系平衡和降解有毒害物质等作用。农用微生物菌剂恰当使用可以提高农产品产量、改善农产品品质、减少化肥用量、降低成本、改良土壤、保护生态环境。

复合微生物菌剂液体发酵生产过程中，会产生大量的异味和有害气体，如果直接排出的话，不仅会对空气造成污染，同时也会影响工作人员的身体健康，同时由于复合微生物菌剂液体发酵过程复杂，复合微生物菌剂液体发酵生产装置的体积往往都比较大，占用较大空间，操作起来也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合微生物菌剂液体发酵生产装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种复合微生物菌剂液体发酵生产装置在使用过程中，由于发酵过程会产生异味和有害气体、装置本身体积较大，从而污染环境、影响工作人员身体健康和空间占用率大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合微生物菌剂液体发酵生产装置，包括第一生产装置和第二生产装置，所述第一生产装置的顶部设置有气体处理装置，所述第一生产装置的内部包括第一生产箱，所述气体处理装置的内部包括气体处理箱，所述气体处理箱的内壁固定连接有气罩，所述气罩内壁的顶端固定连接有抽风扇，所述气罩的内壁且位于抽风扇的下方固定连接有活性炭滤网层，所述气罩的内壁且位于活性炭滤网层的下端固定连接有消毒棉层，所述气罩的内壁且位于消毒棉层的下端固定连接有HEPA过滤层，所述气罩的内壁且位于HEPA过滤层的下端固定连接有初级过滤网。

优选的，所述第一生产箱的内部设置有发酵罐，所述发酵罐顶部的内壁固定连接有进料管和排气管，所述进料管的内壁活动连接有密封盖，所述排气管的外壁固定连接有第一控制阀，所述排气管远离发酵罐的一端与气体处理箱的内壁固定连接，所述发酵罐底部的内壁固定连接有下料管。

优选的，所述第一生产箱的内壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部与发酵罐的底部固定连接，所述第一生产箱内壁的底部固定安装有搅拌筒，所述下料管下端的外壁与搅拌筒的内壁固定连接。

优选的，所述搅拌筒底部的内壁固定连接有输送管，所述输送管靠近搅拌筒一端的外壁固定安装有第二控制阀，所述输送管远离搅拌筒一端的外壁固定安装有液体泵。

优选的，所述第二生产装置的内部包括第二生产箱，所述第二生产箱的内部设置有干燥装置，所述第二生产箱的内壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内壁与干燥装置的外壁固定连接，所述干燥装置底部的外壁固定连接有分离器，所述输送管一端的外壁贯穿第二生产箱与干燥装置顶部的内壁固定连接。

优选的，所述分离器底部的内壁固定连接有出料管，所述出料管的外壁固定连接有第三控制阀，所述第一生产箱、第二生产箱的底部均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的气体处理装置，当微生物发酵完成之后，首先把发酵罐中产生的气体输送到气体处理装置中，在抽风扇的作用下，依次通过初级过滤网、HEPA过滤层、消毒棉层和活性炭滤网层进行除臭杀菌后排出，然后再进行后续生产工作，防止有害气体的直接排出，减少环境的污染、保护工作人员的身体健康。

2、通过本实用新型设计的结构，极大地缩小了装置本身的体积，减少了装置对于空间的占用率，降低了使用者的生产成本，同时装置结构简单，使用起来也较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气体处理箱结构剖视图；

图3为本实用新型的第一生产箱结构剖视图；

图4为本实用新型的第二生产箱结构剖视图。

图中：1、第一生产装置；2、第二生产装置；3、气体处理装置；301、气体处理箱；302、气罩；303、抽风扇；304、活性炭滤网层；305、消毒棉层；306、HEPA过滤层；307、初级过滤网；4、第一生产箱；401、发酵罐；4011、进料管；4012、密封盖；4013、排气管；4014、第一控制阀；4015、下料管；402、第一固定板；403、搅拌筒；5、输送管；501、液体泵；502、第二控制阀；6、第二生产箱；601、干燥装置；602、第二固定板；603、分离器；6031、出料管；6032、第三控制阀；7、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合微生物菌剂液体发酵生产装置，包括第一生产装置1和第二生产装置2，第一生产装置1的内部包括第一生产箱4，第一生产装置1的顶部设置有气体处理装置3，气体处理装置3的内部包括气体处理箱301，气体处理箱301的内壁固定连接有气罩302，气罩302内壁的顶端固定连接有抽风扇303，气罩302的内壁且位于抽风扇303的下方固定连接有活性炭滤网层304，气罩302的内壁且位于活性炭滤网层304的下端固定连接有消毒棉层305，气罩302的内壁且位于消毒棉层305的下端固定连接有HEPA过滤层306，气罩302的内壁且位于HEPA过滤层306的下端固定连接有初级过滤网307。

本实施方案中，通过设置的气体处理装置3，当微生物发酵完成之后，首先把发酵罐401中产生的气体输送到气体处理装置3中，在抽风扇303的作用下，依次通过初级过滤网307、HEPA过滤层306、消毒棉层305和活性炭滤网层304进行除臭杀菌后排出，然后再进行后续生产工作，防止有害气体的直接排出，减少环境的污染、保护工作人员的身体健康，同时通过本实用新型设计的结构，极大地缩小了装置本身的体积，减少了装置对于空间的占用率，降低了使用者的生产成本，同时装置结构简单，使用起来也较为方便。

具体的，第一生产箱4的内部设置有发酵罐401，发酵罐401顶部的内壁固定连接有进料管4011和排气管4013，进料管4011的内壁活动连接有密封盖4012，排气管4013的外壁固定连接有第一控制阀4014，排气管4013远离发酵罐401的一端与气体处理箱301的内壁固定连接，发酵罐401底部的内壁固定连接有下料管4015。

本实施例中，发酵罐401为多个，分别放入不同的微生物进行发酵，进料管4011用于将微生物加入到各个发酵罐401中，密封盖4012用于保证发酵罐401的密封性，排气管4013用于将发酵产生的有害气体输送到气体处理装置3中进行净化处理。

具体的，第一生产箱4的内壁固定连接有第一固定板402，第一固定板402的顶部与发酵罐401的底部固定连接，第一生产箱4内壁的底部固定安装有搅拌筒403，下料管4015下端的外壁与搅拌筒403的内壁固定连接。

本实施例中，第一固定板402用于固定发酵罐401，搅拌筒403用于将各个发酵罐401发酵完成的产物搅拌均匀。

具体的，搅拌筒403底部的内壁固定连接有输送管5，输送管5靠近搅拌筒403一端的外壁固定安装有第二控制阀502，输送管5远离搅拌筒403一端的外壁固定安装有液体泵501。

本实施例中，输送管5用于对搅拌完成后的发酵产物进行输送，液体泵501为输送提供动力。

具体的，第二生产装置2的内部包括第二生产箱6，第二生产箱6的内部设置有干燥装置601，第二生产箱6的内壁固定连接有第二固定板602，第二固定板602的内壁与干燥装置601的外壁固定连接，干燥装置601底部的外壁固定连接有分离器603。

本实施例中，干燥装置601用于进行干燥处理，用以获得复合微生物菌剂，分离器603用于进行分离处理，将固态颗粒分离出来，输送管5一端的外壁贯穿第二生产箱6与干燥装置601顶部的内壁固定连接。

具体的，分离器603底部的内壁固定连接有出料管6031，出料管6031的外壁固定连接有第三控制阀6032，第一生产箱4、第二生产箱6的底部均固定连接有支撑腿7。

本实施例中，出料管6031用于将生产完成的产物排出，输送管5连接搅拌筒403和干燥装置601，用于进行物料的传输，支撑腿7用于支撑和固定第一生产箱4和第二生产箱6。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，打开密封盖4012向发酵罐401内加入不同的微生物并通过密封盖4012密封，发酵完成后，首先打开第一控制阀4014，使发酵产生的气体通过排气管4013进入到气体处理箱301中，然后在抽风扇303的作用下，依次通过初级过滤网307、HEPA过滤层306、消毒棉层305和活性炭滤网层304进行除臭杀菌，然后排出，气体排出之后，发酵罐401中的发酵液通过排料口进入搅拌筒403中，进行充分搅拌，搅拌完成之后，在液体泵501的作用下，通过输送管5进入到干燥装置601中，进行干燥处理，获得复合微生物菌剂，然后通过分离器603进行分离处理，最后通过出料管6031排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合微生物菌剂液体发酵生产装置，包括第一生产装置(1)和第二生产装置(2)，其特征在于：所述第一生产装置(1)的顶部设置有气体处理装置(3)，所述第一生产装置(1)的内部包括第一生产箱(4)，所述气体处理装置(3)的内部包括气体处理箱(301)，所述气体处理箱(301)的内壁固定连接有气罩(302)，所述气罩(302)内壁的顶端固定连接有抽风扇(303)，所述气罩(302)的内壁且位于抽风扇(303)的下方固定连接有活性炭滤网层(304)，所述气罩(302)的内壁且位于活性炭滤网层(304)的下端固定连接有消毒棉层(305)，所述气罩(302)的内壁且位于消毒棉层(305)的下端固定连接有HEPA过滤层(306)，所述气罩(302)的内壁且位于HEPA过滤层(306)的下端固定连接有初级过滤网(307)。

2.根据权利要求1所述的一种复合微生物菌剂液体发酵生产装置，其特征在于：所述第一生产箱(4)的内部设置有发酵罐(401)，所述发酵罐(401)顶部的内壁固定连接有进料管(4011)和排气管(4013)，所述进料管(4011)的内壁活动连接有密封盖(4012)，所述排气管(4013)的外壁固定连接有第一控制阀(4014)，所述排气管(4013)远离发酵罐(401)的一端与气体处理箱(301)的内壁固定连接，所述发酵罐(401)底部的内壁固定连接有下料管(4015)。

3.根据权利要求2所述的一种复合微生物菌剂液体发酵生产装置，其特征在于：所述第一生产箱(4)的内壁固定连接有第一固定板(402)，所述第一固定板(402)的顶部与发酵罐(401)的底部固定连接，所述第一生产箱(4)内壁的底部固定安装有搅拌筒(403)，所述下料管(4015)下端的外壁与搅拌筒(403)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合微生物菌剂液体发酵生产装置，其特征在于：所述搅拌筒(403)底部的内壁固定连接有输送管(5)，所述输送管(5)靠近搅拌筒(403)一端的外壁固定安装有第二控制阀(502)，所述输送管(5)远离搅拌筒(403)一端的外壁固定安装有液体泵(501)。

5.根据权利要求4所述的一种复合微生物菌剂液体发酵生产装置，其特征在于：所述第二生产装置(2)的内部包括第二生产箱(6)，所述第二生产箱(6)的内部设置有干燥装置(601)，所述第二生产箱(6)的内壁固定连接有第二固定板(602)，所述第二固定板(602)的内壁与干燥装置(601)的外壁固定连接，所述干燥装置(601)底部的外壁固定连接有分离器(603)，所述输送管(5)一端的外壁贯穿第二生产箱(6)与干燥装置(601)顶部的内壁固定连接，所述第一生产箱(4)、第二生产箱(6)的底部均固定连接有支撑腿(7)。

6.根据权利要求5所述的一种复合微生物菌剂液体发酵生产装置，其特征在于：所述分离器(603)底部的内壁固定连接有出料管(6031)，所述出料管(6031)的外壁固定连接有第三控制阀(6032)。

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