CN213803109U - 一种垃圾渗滤液膜分离保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理领域，具体公开了一种垃圾渗滤液膜分离保护装置，包括反应器外壳、MBR膜组件、进液口、出液口、旋转座及其电机，旋转座包括两个圆环、支架和搅拌叶片，旋转座将MBR膜组件包围，各个搅拌叶片均为长条形片体，各个搅拌叶片的上下两端均通过弹簧连接于圆环，电机的转轴通过支架连接位于上侧的圆环，旋转座的旋转中心与MBR膜组件的中心同轴。本方案中旋转座旋转后可以扰动MBR膜组件周围的污水，水流不均匀地在MBR膜组件的表面冲刷，有效避免杂质聚集和板结，使膜通量维持在较高的水平，降低MBR膜组件的维护周期。

Description

一种垃圾渗滤液膜分离保护装置

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，特别涉及一种垃圾渗滤液膜分离保护装置。

背景技术

污水处理的方式有一种是膜法，即污水经过MBR膜组件后被过滤，外侧无法经过MBR膜的为浓水侧，内侧可以经过MBR膜的为清液侧。MBR污水处理设备具有小型、高效、节能等优点，特别适用于中小型厂矿企业、宾馆、餐厅和居住小区的污水治理。

不过垃圾渗透液成分复杂且杂质较多，在MBR膜的使用过程中，膜的表面容易发生污染、杂质板结导致膜通量降低，干扰到污水的净化效果和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液膜分离保护装置，避免杂质在MBR膜上板结，保护MBR膜结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种垃圾渗滤液膜分离保护装置，包括反应器外壳、置于反应器外壳内的MBR膜组件、设置于反应器外壳上的进液口和出液口，所述反应器外壳的内侧还设有旋转座，所述旋转座包括位于不同高度的两个圆环、连接上下两个圆环的支架和若干设置在两个圆环之间的搅拌叶片，所述圆环的内径大于所述MBR膜组件的外径使得所述旋转座将MBR膜组件包围，各个所述搅拌叶片均为长条形片体，各个所述搅拌叶片的上下两端均通过弹簧连接于所述圆环；所述反应器外壳的外侧还设有电机及其转轴，所述转轴通过支架连接位于上侧的圆环，此时旋转座悬置于所述反应器外壳的内侧，所述旋转座的旋转中心与所述MBR膜组件的中心同轴。

作为上述方案的改进，支撑两个所述圆环的支架为柱状，均匀地布置有三根。

作为上述方案的改进，支撑上侧所述圆环的支架为Y形结构，所述转轴连接在Y形结构的中心。

作为上述方案的改进，同一个所述搅拌叶片的上下两侧的弹簧的弹性模量不同。

作为上述方案的改进，所述搅拌叶片均匀地布置三片。

作为上述方案的改进，所述反应器外壳的内侧设有曝气管及其若干个曝气头。

作为上述方案的改进，所述曝气管的轴向延伸方向与所述旋转座的旋转中心平行。

本实用新型具有如下有益效果：本方案中旋转座旋转后可以扰动MBR膜组件周围的污水，水流不均匀地在MBR膜组件的表面冲刷，有效避免杂质聚集和板结，使膜通量维持在较高的水平，降低MBR膜组件的维护周期。此外，还可以直接往反应器外壳内注入化工原料，如此改善污水酸碱度、降解分化杂质，旋转座起到将两者充分混合的作用。

附图说明

图1是一种实施例下保护装置的结构图；

图2是一种实施例下旋转座的结构图。

附图标记说明：11、反应器外壳；12、MBR膜组件；13、进液口；14、出液口；21、圆环；22、支架；23、搅拌叶片；24、弹簧；31、曝气管；32、曝气头；40、电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

参照图1和图2，本实用新型公开了一种垃圾渗滤液膜分离保护装置，包括反应器外壳11、置于反应器外壳11内的MBR膜组件12、设置于反应器外壳11上的进液口13和出液口14。进液口13用于通入污水，出液口14用于排出无法经过MBR膜组件12的污水。

所述反应器外壳11的内侧还设有旋转座，所述旋转座包括位于不同高度的两个圆环21、连接上下两个圆环21的支架22和若干设置在两个圆环21之间的搅拌叶片23，所述圆环21的内径大于所述MBR膜组件12的外径使得所述旋转座将MBR膜组件12包围。所述反应器外壳11的外侧还设有电机40及其转轴，所述转轴通过支架22连接位于上侧的圆环21，此时旋转座悬置于所述反应器外壳11的内侧，所述旋转座的旋转中心与所述MBR膜组件12的中心同轴。为了避免旋转座在旋转时晃动碰到MBR膜组件12，除了上述设计确保中心一致，旋转座的内侧与MBR膜组件12之间预留20-30cm的间隙。

各个所述搅拌叶片23均为长条形片体，各个所述搅拌叶片23的上下两端均通过弹簧24连接于所述圆环21。在其他实施例中，支架22也可以做成扁平或弯曲的结构，直接起到搅拌的作用。本实施例中，支撑两个所述圆环21的支架22为柱状，均匀地布置有三根。支撑上侧所述圆环21的支架22为Y形结构，所述转轴连接在Y形结构的中心。

由于存在弹簧24，搅拌叶片23在搅拌污水时会不均匀地晃动，此时搅拌叶片23会起到更好的搅拌效果。作为优选，同一个所述搅拌叶片23的上下两侧的弹簧24的弹性模量不同，此时搅拌叶片23上下晃动的程度不一样，提高搅拌效率。本实施例中，所述搅拌叶片23均匀地布置三片，此时共有6根弹簧24，这6根弹簧24的弹性模量都可以不相同。

作为优选，所述反应器外壳11的内侧设有曝气管31及其若干个曝气头32，气流带动污水可以适当地冲击MBR膜组件12的表面，降低结垢率。本实施例中，所述曝气管31的轴向延伸方向与所述旋转座的旋转中心平行。

本方案中旋转座旋转后可以扰动MBR膜组件12周围的污水，水流不均匀地在MBR膜组件12的表面冲刷，有效避免杂质聚集和板结，使膜通量维持在较高的水平，降低MBR膜组件12的维护周期。此外，还可以直接往反应器外壳11内注入化工原料，如此改善污水酸碱度、降解分化杂质，旋转座起到将两者充分混合的作用。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种垃圾渗滤液膜分离保护装置，包括反应器外壳、置于反应器外壳内的MBR膜组件、设置于反应器外壳上的进液口和出液口，其特征在于：

所述反应器外壳的内侧还设有旋转座，所述旋转座包括位于不同高度的两个圆环、连接上下两个圆环的支架和若干设置在两个圆环之间的搅拌叶片，所述圆环的内径大于所述MBR膜组件的外径使得所述旋转座将MBR膜组件包围，各个所述搅拌叶片均为长条形片体，各个所述搅拌叶片的上下两端均通过弹簧连接于所述圆环；

所述反应器外壳的外侧还设有电机及其转轴，所述转轴通过支架连接位于上侧的圆环，此时旋转座悬置于所述反应器外壳的内侧，所述旋转座的旋转中心与所述MBR膜组件的中心同轴。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜分离保护装置，其特征在于：支撑两个所述圆环的支架为柱状，均匀地布置有三根。

3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液膜分离保护装置，其特征在于：支撑上侧所述圆环的支架为Y形结构，所述转轴连接在Y形结构的中心。

4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜分离保护装置，其特征在于：同一个所述搅拌叶片的上下两侧的弹簧的弹性模量不同。

5.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液膜分离保护装置，其特征在于：所述搅拌叶片均匀地布置三片。

6.根据权利要求1至5任一项所述的垃圾渗滤液膜分离保护装置，其特征在于：所述反应器外壳的内侧设有曝气管及其若干个曝气头。

7.根据权利要求6所述的垃圾渗滤液膜分离保护装置，其特征在于：所述曝气管的轴向延伸方向与所述旋转座的旋转中心平行。

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