CN213802836U - 一种瓶体摁盖上盖一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶体摁盖上盖一体机，包括底座，所述底座上端面安装有第一转盘，所述第一转盘上端固定连接有转动板，所述转动板上端面安装有六边形柱，所述六边形柱外表面转动连接有若干固定杆，所述固定杆外端套装有瓶体，所述底座下方设置有底框，所述底框内安装有第一电机，所述底框上端面安装有第二转盘，所述第二转盘上端安装连接有半齿轮盘，结构简单，构造清晰易懂，瓶盖通过入料传送带传输入料，转动的瓶盖分别通过推盖装置和旋盖装置实现瓶盖加装，通过出料传送带实现瓶体的出料，自动化程度高，操作简单，加装效果好，效率高，值得推广。

Description

一种瓶体摁盖上盖一体机

技术领域

本实用新型涉及化妆瓶生产技术领域，具体为一种瓶体摁盖上盖一体机。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，化妆品需要化妆瓶作为承载物，传统的化妆瓶加工生产为流水线生产，传统的化妆瓶加工时需要对瓶盖进行安装，传统的瓶盖加装为人工加装，效率低下，加装效果不佳，因此，需要一种瓶体摁盖上盖一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶体摁盖上盖一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓶体摁盖上盖一体机，包括底座，所述底座上端面安装有第一转盘，所述第一转盘上端固定连接有转动板，所述转动板上端面安装有六边形柱，所述六边形柱外表面转动连接有若干固定杆，所述固定杆外端套装有瓶体，所述底座下方设置有底框，所述底框内安装有第一电机，所述底框上端面安装有第二转盘，所述第二转盘上端安装连接有半齿轮盘，所述第一电机输出端与第二转盘底端面固定连接，所述转动板外表面设置有若干齿口，所述半齿轮盘和齿口啮合，所述转动板左侧设置有入料传送带，所述入料传送带前侧安装有出料传送带，所述转动板右侧安装有固定杆驱动装置，所述固定杆驱动装置右侧安装有摁盖装置，所述摁盖装置前侧安装有旋盖装置。

优选的，所述入料传送带前侧设置有推瓶座，所述推瓶座上端面中间安装有传输辊，所述传输辊外表面设置有若干料槽，所述瓶体在料槽内设置，所述推瓶座上端面右侧安装有第二电机，所述第二电机输出端与传输辊中心转轴固定连接，所述推瓶座上端面左侧安装有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有推瓶杆，所述推瓶杆置于料槽左侧设置。

优选的，所述出料传送带外设置有竖板，所述底座前端面左侧固定连接有安装板，所述安装板上端面安装有第二气缸，所述第二气缸输出端与竖板固定连接，所述竖板上安装有夹料头。

优选的，所述固定杆驱动装置包括固定座，所述固定座上端面前后两侧安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有皮带轮，所述皮带轮外表面套设有驱动皮带，所述驱动皮带与固定杆抵触。

优选的，所述摁盖装置包括第一底板，所述第一底板上端固定连接有连接板，所述连接板上端前后两侧固定连接有料框，所述第一底板上方和连接板左侧安装有推盖座，前后侧推盖座在前后侧的料框下方设置，所述连接板右端面安装有第三气缸，所述第一底板上端面右侧固定连接有导板，所述第三气缸输出端伸缩杆左端与推盖座固定连接，所述第三气缸输出端伸缩杆右端穿过导板设置，所述第一底板右侧安装有振动盘，所述振动盘输出端与前后侧料框上端连接。

优选的，所述旋盖装置包括第二底板，所述第二底板左端连接有安装底座，所述第二底板上端面左侧设置有滑轨，所述滑轨右端连接有挡板，所述滑轨上滑动安装有第四电机，所述第四电机输出端穿过安装底座并固定连接有旋转夹头，所述挡板右侧安装有第四气缸，所述第四气缸输出端与第四电机固定连接，所述料框和安装板之间固定连接有侧板，所述侧板上固定设置有磨砂片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，瓶盖通过入料传送带传输入料，转动的瓶盖分别通过推盖装置和旋盖装置实现瓶盖加装，通过出料传送带实现瓶体的出料，自动化程度高，操作简单，加装效果好，效率高，值得推广。

附图说明

图1为一种瓶体摁盖上盖一体机的主视图部分结构示意图；

图2为一种瓶体摁盖上盖一体机的俯视图部分结构示意图；

图3为一种瓶体摁盖上盖一体机的推盖装置结构示意图；

图4为一种瓶体摁盖上盖一体机的固定杆驱动装置结构示意图；

图5为一种瓶体摁盖上盖一体机的旋盖装置结构示意图。

图中：1-底座，2-第一转盘，3-安装板，4-第二气缸，5-竖板， 6-夹料头，7-转动板，8-六边形柱，9-固定杆，10-半齿轮盘，11- 第二转盘，12-第一电机，13-低框，14-入料传送带，15-第一气缸， 16-推瓶座，17-推瓶杆，18-料槽，19-传输辊，20-瓶体，21-第二电机，22-出料传送带，23-旋盖装置，24-磨砂片，25-侧板，26-推盖装置，27-固定杆驱动装置，28-齿口，29-导板，30-第三电机，31- 第一底板，32-第三气缸，33-连接板，34-推盖座，35-料框，36-振动盘，37-安装底座，38-旋转夹头，39-滑轨，40-第二底板，41-挡板，42-第四气缸，43-第四电机，44-固定座，45-皮带轮，46-驱动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶体摁盖上盖一体机，包括底座1，所述底座1上端面安装有第一转盘2，所述第一转盘2上端固定连接有转动板7，所述转动板7上端面安装有六边形柱8，所述六边形柱8外表面转动连接有若干固定杆9，所述固定杆9外端套装有瓶体20，所述底座1下方设置有底框13，所述底框13内安装有第一电机12，所述底框13上端面安装有第二转盘 11，所述第二转盘11上端安装连接有半齿轮盘10，所述第一电机12 输出端与第二转盘11底端面固定连接，所述转动板7外表面设置有若干齿口28，所述半齿轮盘10和齿口28啮合，所述转动板7左侧设置有入料传送带14，所述入料传送带14前侧安装有出料传送带22，所述转动板7右侧安装有固定杆驱动装置27，所述固定杆驱动装置 27右侧安装有摁盖装置26，所述摁盖装置26前侧安装有旋盖装置 23。

所述入料传送带14前侧设置有推瓶座16，所述推瓶座16上端面中间安装有传输辊19，所述传输辊19外表面设置有若干料槽18，所述瓶体20在料槽18内设置，所述推瓶座16上端面右侧安装有第二电机21，所述第二电机21输出端与传输辊19中心转轴固定连接，所述推瓶座16上端面左侧安装有第一气缸15，所述第一气缸15输出端固定连接有推瓶杆17，所述推瓶杆17置于料槽18左侧设置。

所述出料传送带22外设置有竖板5，所述底座1前端面左侧固定连接有安装板3，所述安装板3上端面安装有第二气缸4，所述第二气缸4输出端与竖板5固定连接，所述竖板5上安装有夹料头6。

所述固定杆驱动装置27包括固定座44，所述固定座44上端面前后两侧安装有第三电机30，所述第三电机30输出端固定连接有皮带轮45，所述皮带轮45外表面套设有驱动皮带46，所述驱动皮带 46与固定杆9抵触。

所述摁盖装置26包括第一底板31，所述第一底板31上端固定连接有连接板33，所述连接板33上端前后两侧固定连接有料框35，所述第一底板31上方和连接板33左侧安装有推盖座34，前后侧推盖座34在前后侧的料框35下方设置，所述连接板33右端面安装有第三气缸32，所述第一底板31上端面右侧固定连接有导板29，所述第三气缸32输出端伸缩杆左端与推盖座34固定连接，所述第三气缸32输出端伸缩杆右端穿过导板29设置，所述第一底板31右侧安装有振动盘36，所述振动盘36输出端与前后侧料框35上端连接。

所述旋盖装置23包括第二底板40，所述第二底板40左端连接有安装底座37，所述第二底板40上端面左侧设置有滑轨39，所述滑轨39右端连接有挡板41，所述滑轨39上滑动安装有第四电机43，所述第四电机43输出端穿过安装底座37并固定连接有旋转夹头38，所述挡板41右侧安装有第四气缸42，所述第四气缸42输出端与第四电机43固定连接，所述料框35和安装底座37之间固定连接有侧板25，所述侧板25上固定设置有磨砂片24。

本实用新型的工作原理是：

瓶体20在入料传送带14上传输，瓶体20传输至传输辊19上的料槽18内，第一气缸15推动推瓶杆17左右移动，将料槽18内的瓶体20推至固定杆9外端，使得瓶体20套装在固定杆9外表面，第一电机12带动半齿轮盘10转动，从而带动六边形柱8及其外表面的固定杆9转动，当瓶体20转动至固定杆驱动装置27处，第三电机30 带动皮带轮45及其外表面的驱动皮带46转动，转动的驱动皮带46 带动固定杆9转动，此时，瓶盖通过振动盘36排序并置于料框35内，瓶盖沿着料框35落下，第三气缸32推动推盖座34移动，将瓶盖推至固定杆9外端处，实现瓶盖摁压，随后瓶体20转动至旋盖装置23 处，在此过程中，瓶盖经过磨砂片24，实现瓶盖的简单旋紧，避免掉落，第四气缸42推动第四电机43沿着滑轨39移动，第四电机43 带动旋转夹头38转动，旋转夹头38将瓶盖旋紧，最后瓶体20转动至出料传送带22上，此时，第二气缸4推动竖板前后移动，夹料头 6将瓶盖取出并放置在出料传送带22上，实现瓶盖加装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种瓶体摁盖上盖一体机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面安装有第一转盘(2)，所述第一转盘(2)上端固定连接有转动板(7)，所述转动板(7)上端面安装有六边形柱(8)，所述六边形柱(8)外表面转动连接有若干固定杆(9)，所述固定杆(9)外端套装有瓶体(20)，所述底座(1)下方设置有底框(13)，所述底框(13)内安装有第一电机(12)，所述底框(13)上端面安装有第二转盘(11)，所述第二转盘(11)上端安装连接有半齿轮盘(10)，所述第一电机(12)输出端与第二转盘(11)底端面固定连接，所述转动板(7)外表面设置有若干齿口(28)，所述半齿轮盘(10)和齿口(28)啮合，所述转动板(7)左侧设置有入料传送带(14)，所述入料传送带(14)前侧安装有出料传送带(22)，所述转动板(7)右侧安装有固定杆驱动装置(27)，所述固定杆驱动装置(27)右侧安装有摁盖装置(26)，所述摁盖装置(26)前侧安装有旋盖装置(23)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶体摁盖上盖一体机，其特征在于：所述入料传送带(14)前侧设置有推瓶座(16)，所述推瓶座(16)上端面中间安装有传输辊(19)，所述传输辊(19)外表面设置有若干料槽(18)，所述瓶体(20)在料槽(18)内设置，所述推瓶座(16)上端面右侧安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)输出端与传输辊(19)中心转轴固定连接，所述推瓶座(16)上端面左侧安装有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)输出端固定连接有推瓶杆(17)，所述推瓶杆(17)置于料槽(18)左侧设置。

3.根据权利要求2所述的一种瓶体摁盖上盖一体机，其特征在于：所述出料传送带(22)外设置有竖板(5)，所述底座(1)前端面左侧固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)上端面安装有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)输出端与竖板(5)固定连接，所述竖板(5)上安装有夹料头(6)。

4.根据权利要求3所述的一种瓶体摁盖上盖一体机，其特征在于：所述固定杆驱动装置(27)包括固定座(44)，所述固定座(44)上端面前后两侧安装有第三电机(30)，所述第三电机(30)输出端固定连接有皮带轮(45)，所述皮带轮(45)外表面套设有驱动皮带(46)，所述驱动皮带(46)与固定杆(9)抵触。

5.根据权利要求4所述的一种瓶体摁盖上盖一体机，其特征在于：所述摁盖装置(26)包括第一底板(31)，所述第一底板(31)上端固定连接有连接板(33)，所述连接板(33)上端前后两侧固定连接有料框(35)，所述第一底板(31)上方和连接板(33)左侧安装有推盖座(34)，前后侧推盖座(34)在前后侧的料框(35)下方设置，所述连接板(33)右端面安装有第三气缸(32)，所述第一底板(31)上端面右侧固定连接有导板(29)，所述第三气缸(32)输出端伸缩杆左端与推盖座(34)固定连接，所述第三气缸(32)输出端伸缩杆右端穿过导板(29)设置，所述第一底板(31)右侧安装有振动盘(36)，所述振动盘(36)输出端与前后侧料框(35)上端连接。

6.根据权利要求5所述的一种瓶体摁盖上盖一体机，其特征在于：所述旋盖装置(23)包括第二底板(40)，所述第二底板(40)左端连接有安装底座(37)，所述第二底板(40)上端面左侧设置有滑轨(39)，所述滑轨(39)右端连接有挡板(41)，所述滑轨(39)上滑动安装有第四电机(43)，所述第四电机(43)输出端穿过安装底座(37)并固定连接有旋转夹头(38)，所述挡板(41)右侧安装有第四气缸(42)，所述第四气缸(42)输出端与第四电机(43)固定连接，所述料框(35)和安装底座(37)之间固定连接有侧板(25)，所述侧板(25)上固定设置有磨砂片(24)。

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