CN213802794U - 一种机械设备自动上油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机械设备自动上油装置，包括基座和移动架，所述基座的上方顶部两端安装有框架，且框架的顶部横向设置有顶板，所述顶板的上方顶部接近中心处设置有电动机，且电动机的下方底端连接有传送带，所述传送带的前端固定有移动架，且移动架的上方顶端安装有液压缸，所述液压缸的下方底部连接有液压杆，且液压杆的下方底端连接有滑杆，所述滑杆的两侧设置有滑轨，所述滑杆的下方底端焊接有转换架，所述基座的上方顶端安装有油箱，且油箱的前端右上角设置有输油口。当给尺寸不同的机械设备上油时，使用者可通过调节移动架的平移距离来应对，且移动架与传送带之间呈垂直状分布，能够使移动架在移动作业时始终保持下方油桶的平稳性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械上油装置技术领域，具体为一种机械设备自动上油装置。
背景技术
现有的很多机械设备经过长时间的使用，会存在生锈或卡顿的现在，尤其是一些链条设备，更是容易生锈而对整个机械的运作产生影响，经常上油不仅能是运作起来更加轻盈，还可以使机械设备得到保养。
市场上的自动上油装置在使用中，常常因为其自身上油机构的不完善而导致在自动上油的过程中使油桶出现倾斜导致机油洒落的现象出现，为此，我们提出一种机械设备自动上油装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械设备自动上油装置，以解决上述背景技术中提出的常常因为其自身上油机构的不完善而导致在自动上油的过程中使油桶出现倾斜导致机油洒落的现象出现的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设备自动上油装置，包括基座和移动架，所述基座的上方顶部两端安装有框架，且框架的顶部横向设置有顶板，所述顶板的上方顶部接近中心处设置有电动机，且电动机的下方底端连接有传送带，所述传送带的前端固定有移动架，且移动架的上方顶端安装有液压缸，所述液压缸的下方底部连接有液压杆，且液压杆的下方底端连接有滑杆，所述滑杆的两侧设置有滑轨，所述滑杆的下方底端焊接有转换架，所述基座的上方顶端安装有油箱，且油箱的前端右上角设置有输油口，所述输油口的左侧设置有第二旋转轴，且第二旋转轴的中部四周外壁安装有盖板，所述框架的右侧内壁安装有滑槽，且滑槽的内壁贴合滑动有滑块，所述滑块的外壁连接固定有伸缩座，且伸缩座的左侧顶端连接固定有限位杆，所述限位杆的顶端连接安装有连接圈，且连接圈的左壁中部接近上方设置有限位槽，所述限位槽的对称处安装有限位架，所述限位槽的左侧外壁嵌入有螺纹孔，且螺纹孔的四周内壁贴合设置有螺栓。
优选的，所述移动架通过电动机与传送带构成传动结构，且移动架与传送带之间呈垂直状分布。
优选的，所述伸缩座通过滑槽与滑块构成滑动结构，且伸缩座的底端尺寸与滑块的左端尺寸相同。
优选的，所述转换架包括第一旋转轴、支撑杆、活动轴和油桶，所述转换架的下方底端前后两侧设置有第一旋转轴，且第一旋转轴的中部四周外壁贴合设置有支撑杆，所述支撑杆的下端外侧设置有活动轴，所述支撑杆的下方底端连接安装有油桶。
优选的，所述油桶通过第一旋转轴与支撑杆构成旋转结构，且第一旋转轴的外壁尺寸与活动轴的内壁尺寸形成相互贴合。
优选的，所述油桶通过滑杆与滑轨构成滑动结构，且滑轨沿着移动架的竖直中轴线对称分布。
优选的，所述盖板通过第二旋转轴构成旋转结构，且盖板与输油口的尺寸比例为1.5:1。
优选的，所述螺栓与螺纹孔之间构成螺纹连接，且限位槽与限位架的内壁尺寸相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械设备自动上油装置当使用者给各种不同规格的机械设备上油时，第一步开启电动机，使移动架通过电动机和传送带的相互传动力进行平移传动，当给尺寸不同的机械设备上油时，使用者可通过调节移动架的平移距离来应对，且移动架与传送带之间呈垂直状分布，能够使移动架在移动作业时始终保持下方油桶的平稳性。
在使用者进行上油操作时，移动架在进行上下升降时，可能会使下方底部支撑杆所连接的油桶出现轻微晃动导致油桶出现倾斜漏油的现象出现，此时使用者可通过滑槽与滑块之间形成的滑动结构带动伸缩座所连接的连接圈和支撑杆进行同步的下降操作，形成对移动中的油桶进行双重固定。
当使用者给高度比较低的机械设备加油时，使用者可通过滑杆与滑轨之间形成的滑动结构和液压杆之间相互配合带动油桶进行平稳升降的操作，尽可能的达到当对面不同型号规格的机械设备时，都能轻松应对，且滑轨沿着移动架的竖直中轴线对称分布，尽量避免在进行升降作业的过程出现出现倾斜的现象出现。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型移动架内部结构示意图；
图3为本实用新型连接圈俯视分开状态下结构示意图；
图4为本实用新型连接圈俯视连接状态下结构示意图；
图5为本实用新型图4中A处局部放大结构示意图。
图中：1、基座；2、框架；3、顶板；4、电动机；5、传送带；6、移动架；7、液压缸；8、液压杆；9、滑杆；10、滑轨；11、转换架；12、第一旋转轴；13、支撑杆；14、活动轴；15、油桶；16、油箱；17、输油口；18、第二旋转轴；19、盖板；20、滑槽；21、滑块；22、伸缩座；23、限位杆；24、连接圈；25、限位槽；26、限位架；27、螺栓；28、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械设备自动上油装置，包括基座1、框架2、顶板3、电动机4、传送带5、移动架6、液压缸7、液压杆8、滑杆9、滑轨10、转换架11、第一旋转轴12、支撑杆13、活动轴14、油桶15、油箱16、输油口17、第二旋转轴18、盖板19、滑槽20、滑块21、伸缩座22、限位杆23、连接圈24、限位槽25、限位架26、螺栓27和螺纹孔28，基座1的上方顶部两端安装有框架2，且框架2的顶部横向设置有顶板3，顶板3的上方顶部接近中心处设置有电动机4，且电动机4的下方底端连接有传送带5，传送带5的前端固定有移动架6，且移动架6的上方顶端安装有液压缸7，液压缸7的下方底部连接有液压杆8，且液压杆8的下方底端连接有滑杆9，滑杆9的两侧设置有滑轨10，滑杆9的下方底端焊接有转换架11，基座1的上方顶端安装有油箱16，且油箱16的前端右上角设置有输油口17，输油口17的左侧设置有第二旋转轴18，且第二旋转轴18的中部四周外壁安装有盖板19，框架2的右侧内壁安装有滑槽20，且滑槽20的内壁贴合滑动有滑块21，滑块21的外壁连接固定有伸缩座22，且伸缩座22的左侧顶端连接固定有限位杆23，限位杆23的顶端连接安装有连接圈24，且连接圈24的左壁中部接近上方设置有限位槽25，限位槽25的对称处安装有限位架26，限位槽25的左侧外壁嵌入有螺纹孔28，且螺纹孔28的四周内壁贴合设置有螺栓27。
本实用新型中，移动架6通过电动机4与传送带5构成传动结构，且移动架6与传送带5之间呈垂直状分布，当使用者给各种不同规格的机械设备上油时，第一步开启电动机4，使移动架6通过电动机4和传送带5的相互传动力进行平移传动，当给尺寸不同的机械设备上油时，使用者可通过调节移动架6的平移距离来应对，且移动架6与传送带5之间呈垂直状分布，能够使移动架6在移动作业时始终保持下方油桶15的平稳性；
伸缩座22通过滑槽20与滑块21构成滑动结构，且伸缩座22的底端尺寸与滑块21的左端尺寸相同，在使用者进行上油操作时，移动架6在进行上下升降时，可能会使下方底部支撑杆13所连接的油桶15出现轻微晃动导致油桶15出现倾斜漏油的现象出现，此时使用者可通过滑槽20与滑块21之间形成的滑动结构带动伸缩座22所连接的连接圈24和支撑杆13进行同步的下降操作，形成对移动中的油桶15进行双重固定；
转换架11包括第一旋转轴12、支撑杆13、活动轴14和油桶15，转换架11的下方底端前后两侧设置有第一旋转轴12，且第一旋转轴12的中部四周外壁贴合设置有支撑杆13，支撑杆13的下端外侧设置有活动轴14，支撑杆13的下方底端连接安装有油桶15，油桶15通过第一旋转轴12与支撑杆13构成旋转结构，且第一旋转轴12的外壁尺寸与活动轴14的内壁尺寸形成相互贴合，当移动架6通过传送带5、滑槽20与滑块21移动至需要加油的机械加油口的上方时，通过第一旋转轴12的旋转性，使伸缩座22的顶端进行向左侧伸长，能够让支撑杆13的端头连接圈24控制着油桶15进行旋转幅度的倒油操作，且第一旋转轴12的外壁尺寸与活动轴14的内壁尺寸形成相互贴合，支撑杆13外侧的活动轴14能够尽可能的保证其油桶15在旋转的时候支撑杆13不会支撑不住而导致油桶15脱落的现象；
油桶15通过滑杆9与滑轨10构成滑动结构，且滑轨10沿着移动架6的竖直中轴线对称分布，当使用者给高度比较低的机械设备加油时，使用者可通过滑杆9与滑轨10之间形成的滑动结构和液压杆8之间相互配合带动油桶15进行平稳升降的操作，尽可能的达到当对面不同型号规格的机械设备时，都能轻松应对，且滑轨10沿着移动架6的竖直中轴线对称分布，尽量避免在进行升降作业的过程出现出现倾斜的现象出现；
盖板19通过第二旋转轴18构成旋转结构，且盖板19与输油口17的尺寸比例为1.5:1，当油箱16内部所剩余油量不足时，使用者可通过第二旋转轴18自身的旋转性带动盖板19进行旋转露出其底部盖住的输油口17，使用者通过输油口17的圆孔状向油箱16内部进行输油操作即可，且盖板19与输油口17的尺寸比例为1.5:1，盖板19比输油口17的表面尺寸大，盖板19遮住输油口17时，能够在油桶15进行下降舀油的时候，避免其油箱16内部的的机油从输油口17中部洒出；
螺栓27与螺纹孔28之间构成螺纹连接，且限位槽25与限位架26的内壁尺寸相同，使用者通过螺栓27与螺纹孔28之间构成螺纹连接将连接圈24与油桶15固定连接在一时，增加两者连接强度的同时也能够增加其油桶15在作业时的稳固性避免其出现倾斜漏油的现象，增加了实用性的同时也节省了机油的铺张。
工作原理：对于这类的机械设备自动上油装置首先当使用者给各种不同规格的机械设备上油时，第一步开启电动机4，使移动架6通过电动机4和传送带5的相互传动力进行平移传动，当给尺寸不同的机械设备上油时，使用者可通过调节移动架6的平移距离来应对，同时给高度比较低的机械设备加油时，使用者可通过滑杆9与滑轨10之间形成的滑动结构和液压杆8之间相互配合带动油桶15进行平稳升降的操作，尽可能的达到当对面不同型号规格的机械设备时，都能轻松应对，并且第一旋转轴12本身具有旋转性，使伸缩座22的顶端进行向左侧伸长，能够让支撑杆13的端头连接圈24控制着油桶15进行旋转幅度的倒油操作，且第一旋转轴12的外壁尺寸与活动轴14的内壁尺寸形成相互贴合，支撑杆13外侧的活动轴14能够尽可能的保证其油桶15在旋转的时候支撑杆13不会支撑不住而导致油桶15脱落的现象，最后使用者通过螺栓27与螺纹孔28之间构成螺纹连接将连接圈24与油桶15固定连接在一时，增加两者连接强度的同时也能够增加其油桶15在作业时的稳固性避免其出现倾斜漏油的现象，增加了实用性的同时也节省了机油的铺张。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种机械设备自动上油装置，包括基座(1)和移动架(6)，其特征在于：所述基座(1)的上方顶部两端安装有框架(2)，且框架(2)的顶部横向设置有顶板(3)，所述顶板(3)的上方顶部接近中心处设置有电动机(4)，且电动机(4)的下方底端连接有传送带(5)，所述传送带(5)的前端固定有移动架(6)，且移动架(6)的上方顶端安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的下方底部连接有液压杆(8)，且液压杆(8)的下方底端连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的两侧设置有滑轨(10)，所述滑杆(9)的下方底端焊接有转换架(11)，所述基座(1)的上方顶端安装有油箱(16)，且油箱(16)的前端右上角设置有输油口(17)，所述输油口(17)的左侧设置有第二旋转轴(18)，且第二旋转轴(18)的中部四周外壁安装有盖板(19)，所述框架(2)的右侧内壁安装有滑槽(20)，且滑槽(20)的内壁贴合滑动有滑块(21)，所述滑块(21)的外壁连接固定有伸缩座(22)，且伸缩座(22)的左侧顶端连接固定有限位杆(23)，所述限位杆(23)的顶端连接安装有连接圈(24)，且连接圈(24)的左壁中部接近上方设置有限位槽(25)，所述限位槽(25)的对称处安装有限位架(26)，所述限位槽(25)的左侧外壁嵌入有螺纹孔(28)，且螺纹孔(28)的四周内壁贴合设置有螺栓(27)。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备自动上油装置，其特征在于：所述移动架(6)通过电动机(4)与传送带(5)构成传动结构，且移动架(6)与传送带(5)之间呈垂直状分布。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备自动上油装置，其特征在于：所述伸缩座(22)通过滑槽(20)与滑块(21)构成滑动结构，且伸缩座(22)的底端尺寸与滑块(21)的左端尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种机械设备自动上油装置，其特征在于：所述转换架(11)包括第一旋转轴(12)、支撑杆(13)、活动轴(14)和油桶(15)，所述转换架(11)的下方底端前后两侧设置有第一旋转轴(12)，且第一旋转轴(12)的中部四周外壁贴合设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的下端外侧设置有活动轴(14)，所述支撑杆(13)的下方底端连接安装有油桶(15)。
5.根据权利要求4所述的一种机械设备自动上油装置，其特征在于：所述油桶(15)通过第一旋转轴(12)与支撑杆(13)构成旋转结构，且第一旋转轴(12)的外壁尺寸与活动轴(14)的内壁尺寸形成相互贴合。
6.根据权利要求4所述的一种机械设备自动上油装置，其特征在于：所述油桶(15)通过滑杆(9)与滑轨(10)构成滑动结构，且滑轨(10)沿着移动架(6)的竖直中轴线对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种机械设备自动上油装置，其特征在于：所述盖板(19)通过第二旋转轴(18)构成旋转结构，且盖板(19)与输油口(17)的尺寸比例为1.5:1。
8.根据权利要求1所述的一种机械设备自动上油装置，其特征在于：所述螺栓(27)与螺纹孔(28)之间构成螺纹连接，且限位槽(25)与限位架(26)的内壁尺寸相同。
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