CN213802775U - 一种电机安装用自动升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机安装用自动升降平台，包括支撑结构、移动结构和升降结构，支撑结构包括底架、水平导向杆和平推气缸，且底架的形状为U形，底架的顶面一侧水平焊接有水平导向杆，且底架的内部侧端面上水平焊接有平推气缸，移动结构包括移动板、竖直导向杆和升降气缸，移动板水平滑动安装在水平导向杆上，且移动板的顶面两侧均竖直焊接有竖直导向杆，移动板的顶面上竖直焊接有升降气缸，且升降气缸的顶端水平设置在升降结构。本实用新型能够方便后期对电机进行承载支撑，进而方便后期安装时保证电机的稳定性，提升安装的灵活性。

Description

一种电机安装用自动升降平台

技术领域

本实用新型涉及电机安装技术领域，尤其涉及一种电机安装用自动升降平台。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，现有的机械中电机被广泛使用，但是现有的电机在安装在大型机械上时，缺少专用的升降装置对电机本体进行支撑，安装时灵活性不好，安装的稳定性和使用的灵活性均不好。

因此需要一种电机安装用自动升降平台，能够方便后期对电机进行承载支撑，进而方便后期安装时保证电机的稳定性，提升安装的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机安装用自动升降平台，旨在改善现有的电机在安装在大型机械上时，缺少专用的升降装置对电机本体进行支撑，安装时灵活性不好，安装的稳定性和使用的灵活性均不好的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种电机安装用自动升降平台，包括支撑结构、移动结构和升降结构，支撑结构包括底架、水平导向杆和平推气缸，且底架的形状为U形，底架的顶面一侧水平焊接有水平导向杆，且底架的内部侧端面上水平焊接有平推气缸，移动结构包括移动板、竖直导向杆和升降气缸，移动板水平滑动安装在水平导向杆上，且移动板的顶面两侧均竖直焊接有竖直导向杆，移动板的顶面上竖直焊接有升降气缸，且升降气缸的顶端水平设置在升降结构。

进一步的，升降结构包括升降板和滑框，升降板水平设置在移动板的正上方，且升降板的两侧端面上均水平焊接有与竖直导向杆滑动配合的孔板，升降板的底面与升降气缸的顶端焊接，且升降板的顶面上竖直安装有滑框。

进而通过升降板水平设置在移动板的正上方，且升降板的两侧端面上均水平焊接有与竖直导向杆滑动配合的孔板，升降板的底面与升降气缸的顶端焊接，且升降板的顶面上竖直安装有滑框，进而竖直导向升降板进行竖直升降作业，进而方便后期进行竖直移动调节。

进一步的，滑框的内部对称滑动安装有两个滑块，且滑块的一侧端面上水平焊接有叉齿。

进而通过滑框的内部对称滑动安装有两个滑块，且滑块的一侧端面上水平焊接有叉齿，进而方便相对调节叉齿的间距，提升使用的灵活性。

进一步的，滑框的顶面两侧均水平焊接有拉伸气缸，且拉伸气缸的输出端与滑块的顶端焊接。

进而通过滑框的顶面两侧均水平焊接有拉伸气缸，且拉伸气缸的输出端与滑块的顶端焊接，从而方便后期进行水平调节电机距离安装位置的间距。

进一步的，移动板的底面中部竖直焊接有与平推气缸焊接的推块，且移动板的底面两侧竖直对称焊接有与水平导向杆滑动套设的推筒。

进而通过移动板的底面中部竖直焊接有与平推气缸焊接的推块，且移动板的底面两侧竖直对称焊接有与水平导向杆滑动套设的推筒，方便水平进行移动导向。

进一步的，底架的底面上竖直安装有滚轮。

进而通过底架的底面上竖直安装有滚轮，从而便于及时移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该电机安装用自动升降平台进行电机安装使用时，首先根据电机的具体尺寸，通过将调节升降板上滑框中相对调节叉齿的间距，进而插接抬升电机的底部，然后根据安装位置的高度，启动升降气缸向上推动升降板向上升降到合适的安装高度，然后启动平推气缸水平推动移动结构向着安装位置移动，从而能够方便后期对电机进行承载支撑，进而方便后期安装时保证电机的稳定性，提升安装的灵活性，克服了现有的电机在安装在大型机械上时，缺少专用的升降装置对电机本体进行支撑，安装时灵活性不好，安装的稳定性和使用的灵活性均不好的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中支撑结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中移动结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中升降结构的结构示意图。

图中：1、支撑结构；11、底架；111、滚轮；12、水平导向杆；13、平推气缸；2、移动结构；21、移动板；211、推块；212、推筒；22、竖直导向杆；23、升降气缸；3、升降结构；31、升降板；32、孔板；33、滑框；34、滑块；35、叉齿；36、拉伸气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种电机安装用自动升降平台，包括支撑结构1、移动结构2和升降结构3，支撑结构1包括底架11、水平导向杆12和平推气缸13，且底架11的形状为U形，底架11的顶面一侧水平焊接有水平导向杆12，且底架11的内部侧端面上水平焊接有平推气缸13，移动结构2包括移动板21、竖直导向杆22和升降气缸23，移动板21水平滑动安装在水平导向杆12上，且移动板21的顶面两侧均竖直焊接有竖直导向杆22，移动板21的顶面上竖直焊接有升降气缸23，且升降气缸23的顶端水平设置在升降结构3。

进而通过在使用该电机安装用自动升降平台进行电机安装使用时，首先根据电机的具体尺寸，通过将调节升降板31上滑框33中相对调节叉齿35的间距，进而插接抬升电机的底部，然后根据安装位置的高度，启动升降气缸23向上推动升降板31向上升降到合适的安装高度，然后启动平推气缸13水平推动移动结构2向着安装位置移动，从而能够方便后期对电机进行承载支撑，进而方便后期安装时保证电机的稳定性，提升安装的灵活性。

请参阅图5，升降结构3包括升降板31和滑框33，升降板31水平设置在移动板21的正上方，且升降板31的两侧端面上均水平焊接有与竖直导向杆22滑动配合的孔板32，升降板31的底面与升降气缸23的顶端焊接，且升降板31的顶面上竖直安装有滑框33。

进而通过升降板31水平设置在移动板21的正上方，且升降板31的两侧端面上均水平焊接有与竖直导向杆22滑动配合的孔板32，升降板31的底面与升降气缸23的顶端焊接，且升降板31的顶面上竖直安装有滑框33，进而竖直导向升降板31进行竖直升降作业，进而方便后期进行竖直移动调节。

请参阅图5，滑框33的内部对称滑动安装有两个滑块34，且滑块34的一侧端面上水平焊接有叉齿35。

进而通过滑框33的内部对称滑动安装有两个滑块34，且滑块34的一侧端面上水平焊接有叉齿35，进而方便相对调节叉齿35的间距，提升使用的灵活性。

请参阅图5，滑框33的顶面两侧均水平焊接有拉伸气缸36，且拉伸气缸36的输出端与滑块34的顶端焊接。

进而通过滑框33的顶面两侧均水平焊接有拉伸气缸36，且拉伸气缸36的输出端与滑块34的顶端焊接，从而方便后期进行水平调节电机距离安装位置的间距。

请参阅图3和图4，移动板21的底面中部竖直焊接有与平推气缸13焊接的推块211，且移动板21的底面两侧竖直对称焊接有与水平导向杆12滑动套设的推筒212。

进而通过移动板21的底面中部竖直焊接有与平推气缸13焊接的推块211，且移动板21的底面两侧竖直对称焊接有与水平导向杆12滑动套设的推筒212，方便水平进行移动导向。

请参阅图3和图4，底架11的底面上竖直安装有滚轮111。

进而通过底架11的底面上竖直安装有滚轮111，从而便于及时移动。

工作原理：在使用该电机安装用自动升降平台进行电机安装使用时，首先根据电机的具体尺寸，通过将调节升降板31上滑框33中相对调节叉齿35的间距，进而插接抬升电机的底部，然后根据安装位置的高度，启动升降气缸23向上推动升降板31向上升降到合适的安装高度，然后启动平推气缸13水平推动移动结构2向着安装位置移动，从而能够方便后期对电机进行承载支撑。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够方便后期对电机进行承载支撑，进而方便后期安装时保证电机的稳定性，提升安装的灵活性的电机安装用自动升降平台的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机安装用自动升降平台，包括支撑结构(1)、移动结构(2)和升降结构(3)，其特征在于：所述支撑结构(1)包括底架(11)、水平导向杆(12)和平推气缸(13)，且底架(11)的形状为U形，所述底架(11)的顶面一侧水平焊接有水平导向杆(12)，且底架(11)的内部侧端面上水平焊接有平推气缸(13)，所述移动结构(2)包括移动板(21)、竖直导向杆(22)和升降气缸(23)，所述移动板(21)水平滑动安装在水平导向杆(12)上，且移动板(21)的顶面两侧均竖直焊接有竖直导向杆(22)，所述移动板(21)的顶面上竖直焊接有升降气缸(23)，且升降气缸(23)的顶端水平设置在升降结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种电机安装用自动升降平台，其特征在于，所述升降结构(3)包括升降板(31)和滑框(33)，所述升降板(31)水平设置在移动板(21)的正上方，且升降板(31)的两侧端面上均水平焊接有与竖直导向杆(22)滑动配合的孔板(32)，所述升降板(31)的底面与升降气缸(23)的顶端焊接，且升降板(31)的顶面上竖直安装有滑框(33)。

3.根据权利要求2所述的一种电机安装用自动升降平台，其特征在于，所述滑框(33)的内部对称滑动安装有两个滑块(34)，且滑块(34)的一侧端面上水平焊接有叉齿(35)。

4.根据权利要求3所述的一种电机安装用自动升降平台，其特征在于，所述滑框(33)的顶面两侧均水平焊接有拉伸气缸(36)，且拉伸气缸(36)的输出端与滑块(34)的顶端焊接。

5.根据权利要求4所述的一种电机安装用自动升降平台，其特征在于，所述移动板(21)的底面中部竖直焊接有与平推气缸(13)焊接的推块(211)，且移动板(21)的底面两侧竖直对称焊接有与水平导向杆(12)滑动套设的推筒(212)。

6.根据权利要求5所述的一种电机安装用自动升降平台，其特征在于，所述底架(11)的底面上竖直安装有滚轮(111)。

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