CN213802196U - 一种cpp膜制造用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CPP膜制造用输送装置，包括输送台、升降部件、限位部件、拉升部件和承重台，所述输送台底部设有升降部件，所述升降部件的上方设有限位座，且限位座两侧弯折部之间设有转动辊，所述转动辊的中心一体成型有传动轴，且传动轴的两端通过焊接的传动轴承座分别与对应限位座的弯折部连接，所述限位座弯折部的上半部均开设有限位槽，两组限位槽的内周设有限位部件，所述输送台顶部通过紧固件安装有安装座，且两组安装座的顶部之间设有多组拉升部件，所述输送台的底部焊接有承重台。该CPP膜制造用输送装置，能根据CPP膜流延机的出料口的高度调节输送角度，且能够降低送料倾斜和缠绕的可能性。

Description

一种CPP膜制造用输送装置

技术领域

本实用新型属于CPP制造输送技术领域，具体涉及一种CPP膜制造用输送装置。

背景技术

CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等。CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。CPP膜的制造生产过程中需要进行运输，现有的CPP膜的运输装置结构相对固定，大多不能根据CPP膜流延机的出料口的高度调节输送角度，且在输送过程中CPP膜易发生松动，导致送料倾斜。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种CPP膜制造用输送装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CPP膜制造用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CPP膜制造用输送装置，包括输送台、升降部件、限位部件、拉升部件和承重台，所述输送台底部的一侧设有升降部件，所述升降部件的上方设有U形的限位座，且限位座两侧弯折部之间设有转动辊，所述转动辊的中心一体成型传动轴，且转轴的两端通过焊接的传动轴承座分别与对应限位座的弯折部转动连接，所述限位座弯折部的上半部均开设有限位槽，两组限位槽的内周设有与对应限位座滑动连接的限位部件，且限位座两侧弯折部的顶部均开设有限位孔，所述输送台顶部的两侧通过紧固件安装有安装座，且两组安装座的顶部之间设有多组呈等距离分布的拉升部件，所述输送台的底部固定焊接有承重台。

优选的，所述升降部件包括两组升降气缸和置物座，两组所述升降气缸的底座均与输送台的底部固定焊接，且两组升降气缸的伸缩部分别贯穿输送台的底部并分别与与位于输送台顶部上方的置物座底部的两侧固定焊接。

优选的，所述限位部件包括两组限位螺杆、两组限位滑块和限位柱，两组所述限位螺杆分别与对应限位孔的内周螺纹连接，且两组限位螺杆的底部均固定焊接有处于对应限位槽内部的限位滑块，两组所述限位滑块与对应限位槽滑动连接，且两组限位滑块的相邻侧之间通过焊接的限位轴承座转动连接有中心自带转轴的限位柱。

优选的，所述拉升部件包括两组液压伸缩杆、两组固定座和输送辊，两组所述液压伸缩杆的固定部分别与对应安装座的顶部固定焊接，且两组液压伸缩杆的伸缩部均通过紧固件安装有固定座，两组所述固定座相邻侧之间通过焊接的输送轴承座转动连接有中心一体成型有输送转轴的输送辊。

优选的，所述承重台的底部固定焊接有四组以承重台底部为中心呈矩形阵列分布的万向轮所述限位部件的两组限位螺杆的顶部均固定焊接有传动阀。

本实用新型的技术效果和优点：该CPP膜制造用输送装置，通过升降气缸的工作，由升降气缸的伸缩端带动限位座移动，调节限位座与输送台顶部的竖直距离，从而根据外部流延机的出料口高度，调节装置本体的输送角度；通过对限位螺杆的同步转动，带动两组限位滑块移动，进一步带动限位柱移动，从而根据CPP膜的厚度，调节限位柱与转动辊之间的距离，对CPP膜进行限位，防止传输过程中发生偏移导致送料倾斜；通过液压伸缩杆的工作，由液压伸缩杆的伸缩端带动固定座移动，调节固定座与输送台顶部之间的竖直距离，从而根据CPP膜运输的过程中的情况，对CPP膜进行拉升，防止在CPP膜运输过程中发生松动，对CPP膜及时进行收紧，减少因松动发生缠绕的可能性，该CPP膜制造用输送装置，能根据CPP膜流延机的出料口的高度调节输送角度，且能够降低送料倾斜和缠绕的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的限位部件的结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构的放大图。

图中：1输送台、2升降部件、3限位部件、4拉升部件、5承重台、6限位座、7转动辊、8安装座、9升降气缸、10置物座、11限位螺杆、12限位滑块、13限位柱、14液压伸缩杆、15固定座、16输送辊、17万向轮、18传动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种CPP膜制造用输送装置，包括输送台1、升降部件2、限位部件3、拉升部件4和承重台5，所述输送台1底部的一侧设有升降部件2，所述升降部件2的上方设有U形的限位座6，且限位座6两侧弯折部之间设有转动辊7，所述转动辊7的中心一体成型有传动轴，且传动轴的两端通过焊接的传动轴承座分别与对应限位座6的弯折部转动连接，所述限位座6弯折部的上半部均开设有限位槽，两组限位槽的内周设有与对应限位座6滑动连接的限位部件3，且限位座6两侧弯折部的顶部均开设有限位孔，所述输送台1顶部的两侧通过紧固件安装有安装座8，两组安装座8关于输送台1顶部中心对称，且两组安装座8的顶部之间设有多组呈等距离分布的拉升部件4，所述输送台1的底部固定焊接有承重台5。

具体的，所述升降部件2包括两组升降气缸9和置物座10，两组所述升降气缸9的底座均与输送台1的底部固定焊接，升降气缸9的型号可选为QGB250X300，所述且两组升降气缸9的伸缩部贯穿输送台1并分别与位于输送台1顶部上方的置物座10底部的两侧固定焊接，通过升降气缸9的工作，由升降气缸9的伸缩部带动置物座10移动，从而调节置物座10与输送台1之间的竖直距离。

具体的，所述限位部件3包括两组限位螺杆11、两组限位滑块12和限位柱13，两组所述限位螺杆11分别与对应限位孔的内周螺纹连接，且两组限位螺杆11的底部均固定焊接有处于对应限位槽内部的限位滑块12，两组所述限位滑块12与对应的限位槽滑动连接，且两组限位滑块12的相邻侧之间通过焊接的限位轴承座转动连接有中心自带转轴的限位柱13，限位柱13用于对外部的CPP膜进行压紧限位，防止在输送过程中发生偏移，通过转动限位螺杆11，带动限位滑块12移动，进一步带动限位柱13移动，从而调节限位柱13与转动辊7之间的竖直距离。

具体的，所述拉升部件4包括两组液压伸缩杆14、两组固定座15和输送辊16，两组所述液压伸缩杆14的固定部分别与对应安装座8的顶部固定焊接，液压伸缩杆14的型号可选为JT-SJZ-217-A，液压伸缩杆14和升降气缸9均与外界电源电性连接，且两组液压伸缩杆14的伸缩部均通过紧固件安装有固定座15，两组所述固定座15相邻侧之间通过焊接的输送轴承座转动连接有中心一体成型有输送转轴的输送辊16，多组输送辊16的转动，对CPP膜进行输送，通过液压伸缩杆14的工作带动固定座15移动，进一步带动输送辊16移动，改变输送辊16与输送台1顶部之间的竖直距离。

具体的，所述承重台5的底部固定焊接有四组以承重台5底部为中心呈矩形阵列分布的万向轮17，需要时可根据情况对装置本体进行移动，所述限位部件3的两组限位螺杆11的顶部均固定焊接有传动阀18，用于方便转动限位螺杆11，对两组限位螺杆11进行同步旋转和调节。

工作原理，该CPP膜制造用输送装置，需要使用时，开启升降气缸9，通过升降气缸9的伸缩部带动置物座10移动，从而根据外部CPP流延机出料口的出料高度，调节传动辊7与输送台1顶部之间的竖直距离，调节完成后将CPP膜置于传动辊7和限位柱13之间，旋转传动阀18，带动限位螺杆11转动，进一步带动与限位滑块12连接的限位柱移动，根据CPP膜的厚度，调节转动辊7与限位柱13之间的距离，对CPP膜进行夹持，降低输送过程中CPP膜发生偏移的可能性，限位完成后，将CPP膜的一端依次穿过各组输送辊16，并与外部的收料驱动装置连接进行收料，打开液压伸缩杆14，由液压伸缩杆14的驱动端带动固定座15移动，从而带动输送辊16移动，调节输送辊16与输送台1顶部之间的竖直距离，从而根据运输情况，对CPP膜进行拉升，避免输送过程中CPP因松动发生缠绕。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种CPP膜制造用输送装置，包括输送台(1)、升降部件(2)、限位部件(3)、拉升部件(4)和承重台(5)，其特征在于：所述输送台(1)底部的一侧设有升降部件(2)，所述升降部件(2)的上方设有U形的限位座(6)，且限位座(6)两侧弯折部之间设有转动辊(7)，所述转动辊(7)的中心一体成型有传动轴，且传动轴的两端通过焊接的传动轴承座分别与对应限位座(6)的弯折部转动连接，所述限位座(6)弯折部的上半部均开设有限位槽，两组限位槽的内周设有与对应限位座(6)滑动连接的限位部件(3)，且限位座(6)两侧弯折部的顶部均开设有限位孔，所述输送台(1)顶部的两侧通过紧固件安装有安装座(8)，且两组安装座(8)的顶部之间设有多组呈等距离分布的拉升部件(4)，所述输送台(1)的底部固定焊接有承重台(5)。

2.根据权利要求1所述的一种CPP膜制造用输送装置，其特征在于：所述升降部件(2)包括两组升降气缸(9)和置物座(10)，两组所述升降气缸(9)的底座均与输送台(1)的底部固定焊接，且两组升降气缸(9)的伸缩部贯穿输送台(1)并分别与位于输送台(1)顶部上方的置物座(10)底部的两侧固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种CPP膜制造用输送装置，其特征在于：所述限位部件(3)包括两组限位螺杆(11)、限位滑块(12)和限位柱(13)，两组所述限位螺杆(11)分别与对应限位孔的内周螺纹连接，且两组限位螺杆(11)的底部均固定焊接有处于对应限位槽内部的限位滑块(12)，两组所述限位滑块(12)与对应限位槽滑动连接，且两组限位滑块(12)的相邻侧之间通过焊接的限位轴承座转动连接有中心自带转轴的限位柱(13)。

4.根据权利要求1所述的一种CPP膜制造用输送装置，其特征在于：所述拉升部件(4)包括两组液压伸缩杆(14)、两组固定座(15)和输送辊(16)，两组所述液压伸缩杆(14)的固定部分别与对应安装座(8)的顶部固定焊接，且两组液压伸缩杆(14)的伸缩部均通过紧固件安装有固定座(15)，两组所述固定座(15)相邻侧之间通过焊接的输送轴承座转动连接有中心一体成型有输送转轴的输送辊(16)。

5.根据权利要求1所述的一种CPP膜制造用输送装置，其特征在于：所述承重台(5)的底部固定焊接有四组以承重台(5)底部为中心呈矩形阵列分布的万向轮(17)，所述限位部件(3)的两组限位螺杆(11)的顶部均固定焊接有传动阀(18)。

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