CN213798320U - 一种炸药包装箱生产用裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及炸药包装箱生产技术领域,尤其涉及一种炸药包装箱生产用裁切装置,包括加工台、切刀和压板,所述加工台的上表面中间开设有凹槽且在其侧壁上安装有控制器,凹槽的两侧在其表面均焊有滑架,且凹槽的一端在其端壁上滑动设置有限位板,限位板与加工台之间通过紧定螺钉连接固定,两侧的滑架之间通过直线电机滑动设置有调节座,调节座的底部通过电动气缸活动设置有切刀,且其一侧侧壁上内嵌有发光二极管,凹槽的上方一侧在加工台的上表面上焊有固定座,固定座的底部通过电动气缸活动设置有压板。相比于现有技术,本实用新型不仅提高了裁切工作的自动化程度,而且提高了裁切时的精准度,也为工人减轻了工作量。

Description

一种炸药包装箱生产用裁切装置
技术领域
本实用新型涉及炸药包装箱生产技术领域,尤其涉及一种炸药包装箱生产用裁切装置。
背景技术
在工业炸药生产过程中,需要采用纸箱对生产好的工业炸药进行装箱包装或存储。而在包装箱的生产过程中,需要对平铺状态下的纸箱进行裁切处理,裁切时,通过都是直接由工人手压着纸箱进行作业的,在将一整块包装箱纸板裁切时一块一块的时候,还需要人工测量好距离后才能进行裁切,导致工作效率较低且对工人的劳动强度偏大,因此亟需一种装置来解决所述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题,而提出的一种炸药包装箱生产用裁切装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种炸药包装箱生产用裁切装置,包括加工台、切刀和压板,所述加工台的上表面中间开设有凹槽且在其侧壁上安装有控制器,凹槽的两侧在其表面均焊有滑架,且凹槽的一端在其端壁上滑动设置有限位板,限位板与加工台之间通过紧定螺钉连接固定;
两侧的滑架之间通过直线电机滑动设置有调节座,调节座的底部通过电动气缸活动设置有切刀,且其一侧侧壁上内嵌有发光二极管,凹槽的上方一侧在加工台的上表面上焊有固定座,固定座的底部通过电动气缸活动设置有压板,且固定座的一侧侧壁上外嵌有光敏二极管,发光二极管与光敏二极管位于同一水平高度上且相对设置。
优选的,所述凹槽的一端在加工台的内部开设有轴向和纵向相交错的滑槽。
优选的,所述限位板呈“J”型结构,且限位板的侧壁之间焊有导轴,导轴滑动在位于纵向方向上的滑槽内。
优选的,所述调节座和固定座均呈“U”型结构,且调节座和固定座的顶壁上均设有复位键。
优选的,所述滑架由滑杆和两个立柱焊接而成,与调节座相连接的直线电机通过螺丝固定在其中一侧的立柱的侧壁上。
优选的,所述切刀和压板的长度均等于凹槽的宽度。
优选的,所述调节座的一侧侧壁上开设有安装槽,发光二极管嵌在安装槽的内壁上,且发光二极管的安装位置与切刀的底端位于同一竖直平面内。
本实用新型的有益效果是:
通过将纸箱沿着凹槽进行推送,由限位板对纸箱的运行轨迹进行限定,并通过压板对纸箱的前端进行压实,再利用发光二极管与光敏二极管的对射信息传递来自动控制切刀的位置,然后再进行裁切,相比于现有技术,本实用新型不仅提高了裁切工作的自动化程度,而且提高了裁切时的精准度,也为工人减轻了工作量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种炸药包装箱生产用裁切装置的俯视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种炸药包装箱生产用裁切装置的调节座安装侧视示意图;
图3为本实用新型提出的一种炸药包装箱生产用裁切装置的固定座安装侧视示意图;
图4为本实用新型提出的一种炸药包装箱生产用裁切装置的限位板结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种炸药包装箱生产用裁切装置的滑架与调节座连接示意图。
图中:1加工台、11控制器、12凹槽、13滑槽、2限位板、21导轴、3滑架、4调节座、41发光二极管、42切刀、5固定座、51光敏二极管、52压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种炸药包装箱生产用裁切装置,包括加工台1、切刀42和压板52,加工台1的上表面中间开设有凹槽12且在其侧壁上安装有控制器11(由显示屏、3*3按键以及多个开关组成),凹槽12的两侧在其表面均焊有滑架3,滑架3是为了对调节座4进行导向限位,且凹槽12的一端在其端壁上滑动设置有限位板2,限位板2是为了对纸箱进行限定输送轨迹,限位板2与加工台1之间通过紧定螺钉连接固定;
进一步的,两侧的滑架3之间通过直线电机滑动设置有调节座4,调节座4的底部通过电动气缸活动设置有切刀42,且其一侧侧壁上内嵌有发光二极管41,凹槽12的上方一侧在加工台1的上表面上焊有固定座5,固定座5的底部通过电动气缸活动设置有压板52,切刀42和压板52的长度均等于凹槽12的宽度,且固定座5的一侧侧壁上外嵌有光敏二极管51,发光二极管41与光敏二极管51位于同一水平高度上且相对设置,发光二极管41与光敏二极管51是为了监测切刀42所切割时的距离长短。
进一步的,凹槽12的一端在加工台1的内部开设有轴向和纵向相交错的滑槽13,限位板2呈“J”型结构,且限位板2的侧壁之间焊有导轴21,导轴21滑动在位于纵向方向上的滑槽13内。
进一步的,滑架3由滑杆和两个立柱焊接而成,与调节座4相连接的直线电机通过螺丝固定在其中一侧的立柱的侧壁上。
进一步的,调节座4和固定座5均呈“U”型结构,且调节座4和固定座5的顶壁上均设有复位键;调节座4的一侧侧壁上开设有安装槽,发光二极管41嵌在安装槽的内壁上,且发光二极管41的安装位置与切刀42的底端位于同一竖直平面内。
本实施例中,首先,拧松限位板2与加工台1之间的紧定螺钉,并将限位板2移动至凹槽12的一侧,接着,将纸箱平铺于凹槽12内,并使其一边贴着凹槽12的侧壁,再将限位板12移动至其另一侧后,拧紧紧定螺钉固定,然后,沿着凹槽12向图1右侧推送纸箱,至纸箱的右端与压板52的右侧壁对齐时,按下开关,令压板52在电动气缸的作用下向下移动至与纸箱接触并将其压住,随即松开开关停止,再输入裁切的长度,按下启动键,直线电机带动调节座4沿着滑架3移动,至发光二极管41与光敏二极管51之间监测到的距离等于输入值时,直线电机停止,随即,按下开关,令切刀42在电动气缸的作用下向下移动至与纸箱接触并将其裁切,裁切后,松开开关,令切刀42随电动气缸上移复位,同时,压板52也同步随电动气缸上移复位,接着,将裁切下来的纸箱取走,再继续将剩余的纸箱向前推送至上述位置后重复操作,直至纸箱全部裁切完毕。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种炸药包装箱生产用裁切装置,包括加工台(1)、切刀(42)和压板(52),其特征在于,所述加工台(1)的上表面中间开设有凹槽(12)且在其侧壁上安装有控制器(11),凹槽(12)的两侧在其表面均焊有滑架(3),且凹槽(12)的一端在其端壁上滑动设置有限位板(2),限位板(2)与加工台(1)之间通过紧定螺钉连接固定;
两侧的滑架(3)之间通过直线电机滑动设置有调节座(4),调节座(4)的底部通过电动气缸活动设置有切刀(42),且其一侧侧壁上内嵌有发光二极管(41),凹槽(12)的上方一侧在加工台(1)的上表面上焊有固定座(5),固定座(5)的底部通过电动气缸活动设置有压板(52),且固定座(5)的一侧侧壁上外嵌有光敏二极管(51),发光二极管(41)与光敏二极管(51)位于同一水平高度上且相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种炸药包装箱生产用裁切装置,其特征在于,所述凹槽(12)的一端在加工台(1)的内部开设有轴向和纵向相交错的滑槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种炸药包装箱生产用裁切装置,其特征在于,所述限位板(2)呈“J”型结构,且限位板(2)的侧壁之间焊有导轴(21),导轴(21)滑动在位于纵向方向上的滑槽(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种炸药包装箱生产用裁切装置,其特征在于,所述调节座(4)和固定座(5)均呈“U”型结构,且调节座(4)和固定座(5)的顶壁上均设有复位键。
5.根据权利要求1所述的一种炸药包装箱生产用裁切装置,其特征在于,所述滑架(3)由滑杆和两个立柱焊接而成,与调节座(4)相连接的直线电机通过螺丝固定在其中一侧的立柱的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种炸药包装箱生产用裁切装置,其特征在于,所述切刀(42)和压板(52)的长度均等于凹槽(12)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种炸药包装箱生产用裁切装置,其特征在于,所述调节座(4)的一侧侧壁上开设有安装槽,发光二极管(41)嵌在安装槽的内壁上,且发光二极管(41)的安装位置与切刀(42)的底端位于同一竖直平面内。
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