CN213797666U - 一种橡胶保护套的水冷风干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶保护套的水冷风干装置，包括冷却干燥箱本体，冷却干燥箱本体的顶端铰接有盖板，冷却干燥箱本体内部被分为降温区、水冷区和风干区三个区域；降温区内部的上方转动连接有第一导向辊组，降温区底部设有第一风机，第一风机连通有出气管，出气管位于第一导向辊组下方；水冷区被分为安装腔、喷淋腔两个腔室，安装腔内设有高压循环水泵，喷淋腔内部转动连接有第二导向辊组，高压循环水泵的一端与喷淋腔连通，高压循环水泵的另一端连通有L型喷水管；风干区内转动连接有转动辊组，第二隔板位于风干区内部的一侧设有吹风机构。依次经吹风降温、水冷降温、吹风干燥工序，提高冷却干燥的效率，使用方便、效果良好，提高产品质量。

Description

一种橡胶保护套的水冷风干装置

技术领域

本实用新型属于橡胶保护套生产技术领域，特别是涉及一种橡胶保护套的水冷风干装置。

背景技术

橡胶是一类具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。

橡胶保护套作为一种常用的橡胶制品，广泛应用于汽车制造、空调制造等生产领域。橡胶保护套在生产加工过程中，需要依次经过加热固化、热压成型、冷却干燥等工艺流程。然而，现有的冷却干燥方式不仅效率低，不利于大规模生产，而且冷却干燥的效果不好，严重影响到产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶保护套的水冷风干装置，用以解决现有技术中的冷却干燥方式不仅效率低，不利于大规模生产，而且冷却干燥的效果不好，严重影响到产品质量的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种橡胶保护套的水冷风干装置，包括冷却干燥箱本体，冷却干燥箱本体为顶端开口、内部中空的箱体结构，冷却干燥箱本体的顶端铰接有盖板，冷却干燥箱本体内部依次可拆卸固定连接有间隔设置的第一隔板、第二隔板，第一隔板与第二隔板均竖直设置在冷却干燥箱本体内部，第一隔板与第二隔板将冷却干燥箱本体内部分割为三个区域，依次为降温区、水冷区和风干区；降温区内部的上方转动连接有用于延长橡胶保护套通过路径的第一导向辊组，降温区的底部设有第一风机，第一风机的出风端通过连接管连通有水平设置的出气管，出气管位于第一导向辊组下方，出气管两端密封设置，出气管上沿其长度方向连通有多个均匀间隔设置的万向吹气管；水冷区内插接有竖直设置的第三隔板，第三隔板的顶端与盖板的底端间隔设置，第三隔板将水冷区分割为两个腔室，分别为安装腔、喷淋腔，安装腔内设有高压循环水泵，喷淋腔内部的上方转动连接有用于延长橡胶保护套通过路径的第二导向辊组，第二导向辊组的结构与第一导向辊组的结构相同，高压循环水泵的进水端通过进水管与喷淋腔的下部相连通，高压循环水泵的出水端连通有L型喷水管，L型喷水管的水平段位于喷淋腔的正上方且其端部封闭设置，L型喷水管的水平段沿其长度方向连通有多个均匀间隔设置的喷水支管；风干区内等距转动连接有用于输送橡胶保护套的转动辊组，第二隔板位于风干区内部的一侧设置有用于干燥橡胶保护套的吹风机构，风干区上部的侧壁上开设有排气孔。

优选地，第一导向辊组包括位于同一水平面的多个间隔设置的上导向辊以及位于同一水平面的多个间隔设置的下导向辊，下导向辊设置在相邻两个上导向辊之间的下方，上导向辊与下导向辊的两端均转动连接在降温区内部。

优选地，转动辊组包括从上到下依次设置的第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊，第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊呈等腰三角形阵列排布在风干区内，第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊的两端均转动连接在风干区的内部。

优选地，吹风机构包括设置在风干区底部的第二风机，第二风机的出风端连通有竖直设置的吹风管，吹风管固定在第二隔板的一侧，吹风管上沿其长度方向连通有多个均匀间隔设置的吹风支管。

优选地，风干区内部与吹风管相对的一侧的内壁上固定有加热板。

优选地，喷淋腔内部固定有水平设置的过滤板，过滤板位于第二导向辊组的下方。

优选地，喷淋腔底部连通有向下延伸的第一排水管，风干区底部连通有向下延伸的第二排水管，第一排水管与第二排水管上均设有阀门。

优选地，冷却干燥箱本体的侧壁上、第一隔板、第二隔板、第三隔板上均开设有供橡胶保护套通过的通孔。

优选地，冷却干燥箱本体底部的四角处均固定连接有支腿，支腿的底部安装有万向轮。

本实用新型的有益效果：（1）结构简单、紧凑，节省设备安装空间，安装、使用方便，通过设置降温区、安装腔、喷淋腔以及风干区，将橡胶保护套依次经吹风降温、水冷降温、吹风干燥工序，冷却干燥效率高，且在水冷降温之前首先对其进行吹风降温，避免高温的橡胶保护套直接与水接触造成橡胶保护套表面出现裂纹、粗糙现象，在提高工作效率的同时还提高了产品质量，适合大规模生产；（2）通过设置高压循环水泵，使喷淋腔内的喷淋水能够被循环利用，节约水资源，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1—盖板、2—第一隔板、3—第二隔板、4—降温区、5—水冷区、6—风干区、7—第一导向辊组、8—第一风机、9—连接管、10—出气管、11—万向吹气管、12—第三隔板、13—安装腔、14—喷淋腔、15—高压循环水泵、16—第二导向辊组、17—进水管、18—L型喷水管、19—喷水支管、20—转动辊组、21—排气孔、22—上导向辊、23—下导向辊、24—第一转动辊、25—第二转动辊、26—第三转动辊、27—第二风机、28—吹风管、29—吹风支管、30—加热板、31—过滤板、32—第一排水管、33—第二排水管、34—通孔、35—支腿、36—万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型包括冷却干燥箱本体，冷却干燥箱本体为顶端开口、内部中空的箱体结构，冷却干燥箱本体的顶端铰接有盖板1，冷却干燥箱本体内部依次卡接有间隔设置的第一隔板2、第二隔板3，第一隔板2与第二隔板3均竖直设置在冷却干燥箱本体内部，第一隔板2的顶端与第二隔板3的顶端均与盖板1卡接，第一隔板2与第二隔板3将冷却干燥箱本体内部分割为三个区域，依次为降温区4、水冷区5和风干区6，降温区4用于向橡胶保护套吹风对其进行初步降温，水冷区5用于向橡胶保护套喷水对其进行二次冷却，风干区6用于向橡胶保护套吹风对其进行干燥。降温区4内部的上方转动连接有用于延长橡胶保护套通过路径的第一导向辊组7，降温区4的底部设有第一风机8，第一风机8的出风端通过连接管9连通有水平设置的出气管10，出气管10位于第一导向辊组7下方，降温区4内部的侧壁上固定有两个对称设置的C型卡块，出气管10的两端卡装在C型卡块上，出气管10两端密封设置，出气管10上沿其长度方向连通有多个均匀间隔设置的万向吹气管11，万向吹气管11为现有技术，具体结构不再赘述。水冷区5内插接有竖直设置的第三隔板12，第三隔板12的顶端与盖板1的底端间隔设置，第三隔板12将水冷区5分割为两个腔室，分别为安装腔13、喷淋腔14，安装腔13内设有高压循环水泵15，喷淋腔14内部的上方转动连接有用于延长橡胶保护套通过路径的第二导向辊组16，第二导向辊组16的结构与第一导向辊组7的结构相同，高压循环水泵15的进水端通过进水管17与喷淋腔14的下部相连通，进水管17背离高压循环水泵15的一端贯穿第三隔板12并延伸至喷淋腔14内部，高压循环水泵15的出水端连通有L型喷水管18，L型喷水管18上设有阀门，L型喷水管18的水平段位于喷淋腔14的正上方且其端部封闭设置，L型喷水管18的水平段沿其长度方向连通有多个均匀间隔设置的喷水支管19，喷水支管19的底端开设喷水口。风干区6内等距转动连接有用于输送橡胶保护套的转动辊组20，第二隔板3位于风干区6内部的一侧设置有用于干燥橡胶保护套的吹风机构，风干区6上部的侧壁上开设有排气孔21。橡胶保护套依次经吹风降温、水冷降温、吹风干燥工序，不仅冷却干燥效率高，且在水冷降温之前首先对其进行吹风降温，避免高温的橡胶保护套直接与水接触造成橡胶保护套表面出现裂纹、粗糙现象，在提高工作效率的同时还提高了产品质量，适合大规模生产。且喷淋腔14内的喷淋水能够被循环利用，节约水资源，降低生产成本。

优选地，第一导向辊组7包括位于同一水平面的多个间隔设置的上导向辊22以及位于同一水平面的多个间隔设置的下导向辊23，下导向辊23设置在相邻两个上导向辊22之间的下方，上导向辊22与下导向辊23的两端均转动连接在降温区4内部。使橡胶保护套依次在上导向辊22与下导向辊23之间通过，橡胶保护套呈“S”型循环排布，延长橡胶保护套在降温区4内通过的路径，延长降温时间，保证降温效果。

优选地，转动辊组20包括从上到下依次设置的第一转动辊24、第二转动辊25、第三转动辊26，第一转动辊24、第二转动辊25、第三转动辊26呈等腰三角形阵列排布在风干区6内，第一转动辊24、第二转动辊25、第三转动辊26的两端均转动连接在风干区6的内部。转动辊组20延长了橡胶保护套在风干区6内通过的路径，延长干燥时间，保证干燥效果。

优选地，吹风机构包括设置在风干区6底部的第二风机27，第二风机27的出风端连通有竖直设置的吹风管28，吹风管28固定在第二隔板3的一侧，吹风管28上沿其长度方向连通有多个均匀间隔设置的吹风支管29。增大吹风面积，提高干燥效果。

优选地，风干区6内部与吹风管28相对的一侧的内壁上固定有加热板30。加热板30起到辅助干燥的作用，提高干燥效率。

优选地，喷淋腔14内部固定有水平设置的过滤板31，过滤板31位于第二导向辊组16的下方。过滤板31用于过滤水中的杂质，避免杂质进入高压循环水泵15，延长高压循环水泵15的使用寿命。

优选地，喷淋腔14底部连通有向下延伸的第一排水管32，风干区6底部连通有向下延伸的第二排水管33，第一排水管32与第二排水管33上均设有阀门。在使用过程中，打开第二排水管33上的阀门，橡胶保护套上的水积聚到风干区6底部并经第二排水管33向外排出。工作完成后，打开第一排水管32上的阀门，将喷淋腔14内的水向外排出。避免喷淋水在喷淋腔14与风干区6内长时间储存而滋生细菌。

优选地，冷却干燥箱本体的侧壁上、第一隔板2、第二隔板3、第三隔板12上均开设有供橡胶保护套通过的通孔34。

优选地，冷却干燥箱本体底部的四角处均固定连接有支腿35，支腿35的底部安装有万向轮36。方便对该装置进行移动。

本实用新型的工作原理及工作过程：使用时，向喷淋腔14内注水，将橡胶保护套依次穿过降温区4、水冷区5、风干区6，使橡胶保护套依次绕过第一导向辊组7、第二导向辊组16和转动辊组20，并使橡胶保护套的头部伸出至风干区6的外部，该装置的外部设有拉力辊，在拉力辊的作用下，对橡胶保护套进行输送。与此同时，打开第一风机8、第二风机27和高压循环水泵15，并依次打开设置在L型喷水管18上的阀门以及设置在第二排水管33上的阀门，在橡胶保护套向外输送的过程中，首先，第一风机8依次经连接管9、出气管10、万向吹气管11对橡胶保护套进行吹风降温，然后，高压循环水泵15将喷淋腔14内的水抽取至L型喷水管18内，并经喷水支管19向下喷出，对橡胶保护套进行喷水降温，喷淋腔14内的喷淋水经高压循环水泵15抽取后重新进入L型喷水管18，实现水资源的循环利用，从喷淋腔14内输出的橡胶保护套进入风干区6内，在吹风机构和加热板30的共同作用下，对橡胶保护套进行干燥，加速干燥过程。本实用新型提高了冷却、干燥的效率，提高了产品质量。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种橡胶保护套的水冷风干装置，包括冷却干燥箱本体，其特征在于：冷却干燥箱本体为顶端开口、内部中空的箱体结构，冷却干燥箱本体的顶端铰接有盖板，冷却干燥箱本体内部依次可拆卸固定连接有间隔设置的第一隔板、第二隔板，第一隔板与第二隔板均竖直设置在冷却干燥箱本体内部，第一隔板与第二隔板将冷却干燥箱本体内部分割为三个区域，依次为降温区、水冷区和风干区；降温区内部的上方转动连接有用于延长橡胶保护套通过路径的第一导向辊组，降温区的底部设有第一风机，第一风机的出风端通过连接管连通有水平设置的出气管，出气管位于第一导向辊组下方，出气管两端密封设置，出气管上沿其长度方向连通有多个均匀间隔设置的万向吹气管；水冷区内插接有竖直设置的第三隔板，第三隔板的顶端与盖板的底端间隔设置，第三隔板将水冷区分割为两个腔室，分别为安装腔、喷淋腔，安装腔内设有高压循环水泵，喷淋腔内部的上方转动连接有用于延长橡胶保护套通过路径的第二导向辊组，第二导向辊组的结构与第一导向辊组的结构相同，高压循环水泵的进水端通过进水管与喷淋腔的下部相连通，高压循环水泵的出水端连通有L型喷水管，L型喷水管的水平段位于喷淋腔的正上方且其端部封闭设置，L型喷水管的水平段沿其长度方向连通有多个均匀间隔设置的喷水支管；风干区内等距转动连接有用于输送橡胶保护套的转动辊组，第二隔板位于风干区内部的一侧设置有用于干燥橡胶保护套的吹风机构，风干区上部的侧壁上开设有排气孔。

2.根据权利要求1所述的橡胶保护套的水冷风干装置，其特征在于：第一导向辊组包括位于同一水平面的多个间隔设置的上导向辊以及位于同一水平面的多个间隔设置的下导向辊，下导向辊设置在相邻两个上导向辊之间的下方，上导向辊与下导向辊的两端均转动连接在降温区内部。

3.根据权利要求2所述的橡胶保护套的水冷风干装置，其特征在于：转动辊组包括从上到下依次设置的第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊，第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊呈等腰三角形阵列排布在风干区内，第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊的两端均转动连接在风干区的内部。

4.根据权利要求3所述的橡胶保护套的水冷风干装置，其特征在于：吹风机构包括设置在风干区底部的第二风机，第二风机的出风端连通有竖直设置的吹风管，吹风管固定在第二隔板的一侧，吹风管上沿其长度方向连通有多个均匀间隔设置的吹风支管。

5.根据权利要求4所述的橡胶保护套的水冷风干装置，其特征在于：风干区内部与吹风管相对的一侧的内壁上固定有加热板。

6.根据权利要求3所述的橡胶保护套的水冷风干装置，其特征在于：喷淋腔内部固定有水平设置的过滤板，过滤板位于第二导向辊组的下方。

7.根据权利要求3所述的橡胶保护套的水冷风干装置，其特征在于：喷淋腔底部连通有向下延伸的第一排水管，风干区底部连通有向下延伸的第二排水管，第一排水管与第二排水管上均设有阀门。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的橡胶保护套的水冷风干装置，其特征在于：冷却干燥箱本体的侧壁上、第一隔板、第二隔板、第三隔板上均开设有供橡胶保护套通过的通孔。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的橡胶保护套的水冷风干装置，其特征在于：冷却干燥箱本体底部的四角处均固定连接有支腿，支腿的底部安装有万向轮。

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