CN213797655U - 一种注胶硫化一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注胶硫化一体机，涉及硫化领域。该注胶硫化一体机，包括注胶硫化机架和控制机箱，所述注胶硫化机架的下端安装有若干组一号支撑底块，所述注胶硫化机架的右端安装有连接固定卡块，所述连接固定卡块远离注胶硫化机架的一端开设有定位固定卡槽，所述定位固定卡槽的上下两端均开设有导向限位滑槽，每组导向限位滑槽远离定位固定卡槽的一端安装有支撑受力弹簧，每组支撑受力弹簧的一端安装有导向限位滑块。该注胶硫化一体机，每组限位固定卡块的一端均与对应的限位固定卡槽设置为相匹配，使控制连接线快速卡接安装在连接固定卡块上，且代替螺丝固定，从而提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化技术领域，具体为一种注胶硫化一体机。
背景技术
硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。
目前现有的注胶硫化一体机，结构简单，一般控制线通过螺丝与机架固定安装，导致安装时间较长，从而降低了工作效率，因此发明一种注胶硫化一体机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种注胶硫化一体机，通过添加了快速卡接装置，以达到了提高了工作效率的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注胶硫化一体机，包括注胶硫化机架和控制机箱，所述注胶硫化机架的下端安装有若干组一号支撑底块，所述注胶硫化机架的右端安装有连接固定卡块，所述连接固定卡块远离注胶硫化机架的一端开设有定位固定卡槽，所述定位固定卡槽的上下两端均开设有导向限位滑槽，每组导向限位滑槽远离定位固定卡槽的一端安装有支撑受力弹簧，每组支撑受力弹簧的一端安装有导向限位滑块，每组导向限位滑块远离对应的支撑受力弹簧的一端均安装有限位固定卡块，每组导向限位滑块远离对应的限位固定卡块的一端均安装有限位连接滑轴，每组限位连接滑轴远离对应的导向限位滑块的一端均安装有手动拉块，所述控制机箱的前端安装有显示装置，所述显示装置的下端安装有若干组控制按钮，所述控制机箱的下端安装有若干组二号支撑底块，每组二号支撑底块远离控制机箱的一端均安装有支撑受力滚轮，所述控制机箱的左端安装有控制连接线，所述控制连接线的上下两端均开设有限位固定卡槽。
进一步，若干组一号支撑底块均匀分布在注胶硫化机架的下端，且若干组二号支撑底块均匀分布在控制机箱的下端。
进一步，所述控制连接线的一端安装在定位固定卡槽的内部，且控制连接线的一端与定位固定卡槽设置为相匹配。
进一步，每组导向限位滑块均安装在对应的导向限位滑槽的内部，且每组导向限位滑块均与对应的导向限位滑槽设置为相匹配。
进一步，每组限位固定卡块的一端均安装在对应的限位固定卡槽的内部，且每组限位固定卡块的一端均与对应的限位固定卡槽设置为相匹配。
进一步，每组导向限位滑槽远离定位固定卡槽的一端均开设有定位通孔，且每组定位通孔均与对应的限位连接滑轴设置为相匹配。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种注胶硫化一体机。具备以下有益效果：
1、该注胶硫化一体机，通过控制连接线的一端安装在定位固定卡槽的内部，且控制连接线的一端与定位固定卡槽设置为相匹配，每组限位固定卡块的一端均安装在对应的限位固定卡槽的内部，且每组限位固定卡块的一端均与对应的限位固定卡槽设置为相匹配，使控制连接线快速卡接安装在连接固定卡块上，且代替螺丝固定，从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1注胶硫化机架、2控制机箱、3一号支撑底块、4连接固定卡块、5定位固定卡槽、6导向限位滑槽、7支撑受力弹簧、8导向限位滑块、9限位固定卡块、10限位连接滑轴、11手动拉块、12显示装置、13控制按钮、14二号支撑底块、15支撑受力滚轮、16控制连接线、17限位固定卡槽。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种注胶硫化一体机，如图1-3所示，包括注胶硫化机架1和控制机箱2，注胶硫化机架1的下端安装有若干组一号支撑底块3，注胶硫化机架1的右端安装有连接固定卡块4，连接固定卡块4远离注胶硫化机架1的一端开设有定位固定卡槽5，定位固定卡槽5的上下两端均开设有导向限位滑槽6，每组导向限位滑槽6远离定位固定卡槽5的一端安装有支撑受力弹簧7，每组支撑受力弹簧7的一端安装有导向限位滑块8，每组导向限位滑块8远离对应的支撑受力弹簧7的一端均安装有限位固定卡块9，每组导向限位滑块8远离对应的限位固定卡块9的一端均安装有限位连接滑轴10，每组限位连接滑轴10远离对应的导向限位滑块8的一端均安装有手动拉块11，控制机箱2的前端安装有显示装置12，显示装置12的下端安装有若干组控制按钮13，控制机箱2的下端安装有若干组二号支撑底块14，每组二号支撑底块14远离控制机箱2的一端均安装有支撑受力滚轮15，控制机箱2的左端安装有控制连接线16，控制连接线16的上下两端均开设有限位固定卡槽17，若干组一号支撑底块3均匀分布在注胶硫化机架1的下端，且若干组二号支撑底块14均匀分布在控制机箱2的下端，控制连接线16的一端安装在定位固定卡槽5的内部，且控制连接线16的一端与定位固定卡槽5设置为相匹配，每组导向限位滑块8均安装在对应的导向限位滑槽6的内部，且每组导向限位滑块8均与对应的导向限位滑槽6设置为相匹配，每组限位固定卡块9的一端均安装在对应的限位固定卡槽17的内部，且每组限位固定卡块9的一端均与对应的限位固定卡槽17设置为相匹配，每组导向限位滑槽6远离定位固定卡槽5的一端均开设有定位通孔，且每组定位通孔均与对应的限位连接滑轴10设置为相匹配，该注胶硫化一体机，通过控制连接线16的一端安装在定位固定卡槽5的内部，且控制连接线16的一端与定位固定卡槽5设置为相匹配，每组限位固定卡块9的一端均安装在对应的限位固定卡槽17的内部，且每组限位固定卡块9的一端均与对应的限位固定卡槽17设置为相匹配，使控制连接线16快速卡接安装在连接固定卡块4上，且代替螺丝固定，从而提高了工作效率。
工作原理：使用时，控制连接线16对准定位固定卡槽5的内部，且限位固定卡块9推动导向限位滑块8在导向限位滑槽6的内部滑动，支撑受力弹簧7压缩，直到限位固定卡块9卡入限位固定卡槽17的内部，完成控制机箱2与注胶硫化机架1的安装工作，拉动手动拉块11，通过限位连接滑轴10带动限位固定卡块9脱离限位固定卡槽17的内部，完成拆卸工作，显示装置12很好的进行显示数据工作，且控制按钮13很好的控制注胶硫化机架1的工作，二号支撑底块14上的支撑受力滚轮15很好的带动控制机箱2进行移动工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注胶硫化一体机，包括注胶硫化机架(1)和控制机箱(2)，其特征在于：所述注胶硫化机架(1)的下端安装有若干组一号支撑底块(3)，所述注胶硫化机架(1)的右端安装有连接固定卡块(4)，所述连接固定卡块(4)远离注胶硫化机架(1)的一端开设有定位固定卡槽(5)，所述定位固定卡槽(5)的上下两端均开设有导向限位滑槽(6)，每组导向限位滑槽(6)远离定位固定卡槽(5)的一端安装有支撑受力弹簧(7)，每组支撑受力弹簧(7)的一端安装有导向限位滑块(8)，每组导向限位滑块(8)远离对应的支撑受力弹簧(7)的一端均安装有限位固定卡块(9)，每组导向限位滑块(8)远离对应的限位固定卡块(9)的一端均安装有限位连接滑轴(10)，每组限位连接滑轴(10)远离对应的导向限位滑块(8)的一端均安装有手动拉块(11)，所述控制机箱(2)的前端安装有显示装置(12)，所述显示装置(12)的下端安装有若干组控制按钮(13)，所述控制机箱(2)的下端安装有若干组二号支撑底块(14)，每组二号支撑底块(14)远离控制机箱(2)的一端均安装有支撑受力滚轮(15)，所述控制机箱(2)的左端安装有控制连接线(16)，所述控制连接线(16)的上下两端均开设有限位固定卡槽(17)。
2.根据权利要求1所述的注胶硫化一体机，其特征在于：若干组一号支撑底块(3)均匀分布在注胶硫化机架(1)的下端，且若干组二号支撑底块(14)均匀分布在控制机箱(2)的下端。
3.根据权利要求1所述的注胶硫化一体机，其特征在于：所述控制连接线(16)的一端安装在定位固定卡槽(5)的内部，且控制连接线(16)的一端与定位固定卡槽(5)设置为相匹配。
4.根据权利要求1所述的注胶硫化一体机，其特征在于：每组导向限位滑块(8)均安装在对应的导向限位滑槽(6)的内部，且每组导向限位滑块(8)均与对应的导向限位滑槽(6)设置为相匹配。
5.根据权利要求1所述的注胶硫化一体机，其特征在于：每组限位固定卡块(9)的一端均安装在对应的限位固定卡槽(17)的内部，且每组限位固定卡块(9)的一端均与对应的限位固定卡槽(17)设置为相匹配。
6.根据权利要求1所述的注胶硫化一体机，其特征在于：每组导向限位滑槽(6)远离定位固定卡槽(5)的一端均开设有定位通孔，且每组定位通孔均与对应的限位连接滑轴(10)设置为相匹配。
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2020
- 2020-12-02 CN CN202022857775.4U patent/CN213797655U/zh active Active
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