CN213797504U - 一种聚丙烯pp熔喷专用料用均化罐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚丙烯PP熔喷专用料用均化罐装置，包括均化罐本体、多个支脚，多个所述支脚上均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆和均化罐本体的侧壁固定连接，所述均化罐本体的侧壁固定连接有两个固定架，两个所述固定架之间固定连接电机，所述电机的动力轴贯穿均化罐本体的内壁，位于均化罐本体内的所述电机的动力轴远离电机的一端固定连接有辊轴。本实用新型通过电机带动第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶的同时带动连接杆转动，仅用一个电机带动多个搅拌装置进行搅拌，节省了生产成本从而带动清洁毛刷转动，使得物料不会残留在均化罐内，保持均化罐的清洁，节省了清扫均化罐的费用，进一步降低了生产成本，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及均化罐技术领域，尤其涉及一种聚丙烯PP熔喷专用料用均化罐装置。
背景技术
均化罐是一种利用快速旋转的原理而达到使物料混合均匀的目的的设备，通常使用于塑料制品行业中，聚丙烯pp熔喷专用料的生产过程中大量使用立式均化罐做存储物料或搅拌均化处理。
目前，对于颗粒状聚丙烯熔喷颗粒的均化罐通常采用多个电机的动力轴转动带动搅拌轴转动的相互配合在均化罐内进行快速转动使得物料均匀混合，生产成本较高且均化效果不佳，具有较大的改进空间，而且，多数均化罐体积较大，形状各异，不便于清洗。
为此，我们提出一种聚丙烯PP熔喷专用料用均化罐装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用多电机使得均化罐内的多个搅拌叶转动增加生产成本和均化罐难以清洗的问题，而提出的一种聚丙烯PP熔喷专用料用均化罐装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚丙烯PP熔喷专用料用均化罐装置，包括均化罐本体、多个支脚，多个所述支脚上均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆和均化罐本体的侧壁固定连接，所述均化罐本体的侧壁固定连接有两个固定架，两个所述固定架之间固定连接电机，所述电机的动力轴贯穿均化罐本体的内壁，位于均化罐本体内的所述电机的动力轴远离电机的一端固定连接有辊轴，所述辊轴通过转动件和均化罐本体的内壁转动连接，所述辊轴上固定连接有两个第一搅拌扇叶，所述辊轴上套设有保护箱，所述辊轴贯穿保护箱的两侧内壁，所述保护箱的侧壁和均化罐本体的侧壁固定连接，所述保护箱内设有换向机构，所述均化罐本体的内壁通过转动件转动连接有转轴，所述转轴远离均化罐本体的内壁的一端贯穿保护箱的内壁且和保护箱转动连接，所述转轴上固定连接有第二搅拌扇叶，所述转轴上固定连接有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端设有清扫机构。
优选的，所述换向机构包括套设在位于保护箱内的辊轴上的第一伞齿轮，位于保护箱内的所述转轴上套设有于第一伞齿轮相匹配的第二伞齿轮。
优选的，所述辊轴上对称设置有两组楔形挡板，两组所述楔形挡板位于保护箱内，两组所述楔形挡板均和保护箱的内壁相抵。
优选的，所述清扫机构包括与连接杆远离转轴的一端固定连接的清扫杆，所述清扫杆的形状和均化罐本体的一半形状相同，所述清扫机构靠近均化罐本体的内壁的一端设有清洁毛刷，所述清洁毛刷和均化罐本体的内壁相抵。
优选的，所述第二搅拌扇叶上均匀分布有通孔，所述通孔的直径大于物料的直径。
优选的，所述转轴位于均化罐本体的底部的正中心。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过电机、保护箱、换向机构等装置的配合，同时带动第一搅拌扇叶、第二搅拌扇叶、连接杆转动，通过第一搅拌扇叶对颗粒状聚丙烯熔喷原料进行首次混合搅拌后，在利用第二搅拌扇叶对其进行二次混合搅拌，增加了颗粒状聚丙烯熔喷原料的均化效果，而且仅用一个电机带动多个搅拌装置进行搅拌，提高了均化效率，降低了生产成本；
2、通过电机带动第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶的同时带动连接杆转动，连接杆转动带动清扫杆转动，清扫杆转动带动清洁毛刷转动带动清洁毛刷转动，使得物料不会残留在均化罐内，从而保持均化罐的清洁，节省了清扫均化罐的费用，进一步降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚丙烯PP熔喷专用料用均化罐装置的主视图的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种聚丙烯PP熔喷专用料用均化罐装置的侧视图的结构示意图。
图中：1均化罐本体、2支脚、3支撑杆、4固定架、5电机、6 辊轴、7第一搅拌扇叶、8第二搅拌扇叶、9保护箱、10换向机构、 1001第一伞齿轮、1002第二伞齿轮、11转轴、12连接杆、13清扫机构、1301清扫杆、1302清洁毛刷、14楔形挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种聚丙烯PP熔喷专用料用均化罐装置，包括均化罐本体1、多个支脚2，多个支脚2上均固定连接有支撑杆3，多个支撑杆3和均化罐本体1的侧壁固定连接，均化罐本体1的侧壁固定连接有两个固定架4，两个固定架4之间固定连接电机5，电机5 的动力轴贯穿均化罐本体1的内壁，位于均化罐本体1内的电机5的动力轴远离电机5的一端固定连接有辊轴6，辊轴6通过转动件和均化罐本体1的内壁转动连接，辊轴6上固定连接有两个第一搅拌扇叶 7，辊轴6上套设有保护箱9，通过设置保护箱9对换向机构10进行保护，防止物料会卡住换向机构10，保证换向机构10的运转；
辊轴6上对称设置有两组楔形挡板14，两组楔形挡板14位于保护箱9内，两组楔形挡板14均和保护箱9的内壁相抵，辊轴6贯穿保护箱9的两侧内壁，保护箱9的侧壁和均化罐本体1的侧壁固定连接，保护箱9内设有换向机构10，换向机构10包括套设在位于保护箱9内的辊轴6上的第一伞齿轮1001，位于保护箱9内的转轴11上套设有于第一伞齿轮1001相匹配的第二伞齿轮1002，均化罐本体1 的内壁通过转动件转动连接有转轴11，通过电机5、保护箱9、换向机构10等装置的配合，同时带动第一搅拌扇叶7、第二搅拌扇叶8、连接杆12转动，通过第一搅拌扇叶7对颗粒状聚丙烯熔喷原料进行首次混合搅拌后，在利用第二搅拌扇叶8对其进行二次混合搅拌，增加了颗粒状聚丙烯熔喷原料的均化效果，而且仅用一个电机5带动多个搅拌装置进行搅拌，提高了均化效率，降低了生产成本；
转轴11位于均化罐本体1的底部的正中心，转轴11远离均化罐本体1的内壁的一端贯穿保护箱9的内壁且和保护箱9转动连接，转轴11上固定连接有第二搅拌扇叶8，第二搅拌扇叶8上均匀分布有通孔，通孔的直径大于物料的直径，设置通孔使得物料在均化的过程中不会被第二搅拌扇叶8影响，提高均化程度，转轴11上固定连接有连接杆12，连接杆12远离转轴11的一端设有清扫机构13，清扫机构13包括与连接杆12远离转轴11的一端固定连接的清扫杆1301，清扫杆1301的形状和均化罐本体1的一半形状相同，清扫机构13靠近均化罐本体1的内壁的一端设有清洁毛刷1302，清洁毛刷1302和均化罐本体1的内壁相抵，通过电机5带动第一搅拌扇叶7和第二搅拌扇叶8的同时带动连接杆12转动，连接杆12转动带动清扫杆1301 转动，清扫杆1301转动带动清洁毛刷1302转动带动清洁毛刷1302 转动，使得物料不会残留在均化罐内，从而保持均化罐的清洁，节省了清扫均化罐的费用，进一步降低了生产成本。
本实用新型将原料投放到均化罐后，利用电机5的动力轴转动带动辊轴6转动，辊轴6转动带动第一搅拌扇叶7转动，对颗粒状聚丙烯熔喷原料进行混合搅拌，同时带动第一伞齿轮1001转动，第一伞齿轮1001转动带动第二伞齿轮1002转动，第二伞齿轮1002转动带动转轴11转动，转轴11转动使得第二搅拌扇叶8转动，对经过第一搅拌扇叶进行混合搅拌后的颗粒状聚丙烯熔喷原料再次进行搅拌混合，极大的增加了搅拌效率，而且在多次搅拌下增加了搅拌效果，提高均化质量，同时，转轴11带动连接杆12转动，连接杆12转动带动固定连接有清洁毛刷1302的清扫杆1301转动，将在均化过程中可能残留在均化罐内的颗粒状聚丙烯熔喷原料进行清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚丙烯PP熔喷专用料用均化罐装置，包括均化罐本体(1)、多个支脚(2)，其特征在于，多个所述支脚(2)上均固定连接有支撑杆(3)，多个所述支撑杆(3)和均化罐本体(1)的侧壁固定连接，所述均化罐本体(1)的侧壁固定连接有两个固定架(4)，两个所述固定架(4)之间固定连接电机(5)，所述电机(5)的动力轴贯穿均化罐本体(1)的内壁，位于均化罐本体(1)内的所述电机(5)的动力轴远离电机(5)的一端固定连接有辊轴(6)，所述辊轴(6)通过转动件和均化罐本体(1)的内壁转动连接，所述辊轴(6)上固定连接有两个第一搅拌扇叶(7)，所述辊轴(6)上套设有保护箱(9)，所述辊轴(6)贯穿保护箱(9)的两侧内壁，所述保护箱(9)的侧壁和均化罐本体(1)的侧壁固定连接，所述保护箱(9)内设有换向机构(10)，所述均化罐本体(1)的内壁通过转动件转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)远离均化罐本体(1)的内壁的一端贯穿保护箱(9)的内壁且和保护箱(9)转动连接，所述转轴(11)上固定连接有第二搅拌扇叶(8)，所述转轴(11)上固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离转轴(11)的一端设有清扫机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯PP熔喷专用料用均化罐装置，其特征在于，所述换向机构(10)包括套设在位于保护箱(9)内的辊轴(6)上的第一伞齿轮(1001)，位于保护箱(9)内的所述转轴(11)上套设有于第一伞齿轮(1001)相匹配的第二伞齿轮(1002)。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯PP熔喷专用料用均化罐装置，其特征在于，所述辊轴(6)上对称设置有两组楔形挡板(14)，两组所述楔形挡板(14)位于保护箱(9)内，两组所述楔形挡板(14)均和保护箱(9)的内壁相抵。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯PP熔喷专用料用均化罐装置，其特征在于，所述清扫机构(13)包括与连接杆(12)远离转轴(11)的一端固定连接的清扫杆(1301)，所述清扫杆(1301)的形状和均化罐本体(1)的一半形状相同，所述清扫机构(13)靠近均化罐本体(1)的内壁的一端设有清洁毛刷(1302)，所述清洁毛刷(1302)和均化罐本体(1)的内壁相抵。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯PP熔喷专用料用均化罐装置，其特征在于，所述第二搅拌扇叶(8)上均匀分布有通孔，所述通孔的直径大于物料的直径。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯PP熔喷专用料用均化罐装置，其特征在于，所述转轴(11)位于均化罐本体(1)的底部的正中心。
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