CN213797264U - 一种预制t梁预应力钢绞线张拉装置 - Google Patents
一种预制t梁预应力钢绞线张拉装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种预制T梁预应力钢绞线张拉装置,包括按矩形的4个顶点设置的4根立柱,每根立柱下端设一万向轮,4根立柱上端按矩形的4条边焊接两根横杆和两根纵杆,两横杆间焊接一导轨,导轨上设置一沿滑轮,滑轮的转轴两端分别与一U型连接板的两侧板转动连接,U型连接板的底板上悬挂一手拉葫芦,手拉葫芦通过倒链连接一张拉千斤顶。本实用新型结构简单,移动灵活,施工成本低,施工效率高,安全性好。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁施工技术领域,涉及预制T梁施工过程中,对预制T梁预应力钢绞线进行张拉的装置。
背景技术
采用后张法进行预制T梁施工过程中,T梁混凝土浇筑完成后需要对预应力钢绞线进行张拉。常规的施工方法为采用龙门吊等起重设备将张拉千斤顶吊至T梁张拉端进行张拉,该方法存在以下不足:
1、采用龙门吊等起重装置辅助张拉,施工成本较高;
2、千斤顶角度、位置调整难度大,施工效率低;
3、张拉过程中无有效防护,存在钢绞线断裂伤人的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种操作方便、施工效率高、安全性好的预制T梁预应力张拉装置。
本实用新型的技术方案如下:
一种预制T梁预应力钢绞线张拉装置,其特征在于:包括按矩形的4个顶点设置的4根立柱,每根立柱下端设一万向轮,4根立柱上端按矩形的4条边焊接两根横杆和两根纵杆,两横杆间水平焊接一与横杆垂直的导轨,所述导轨上设置一沿导轨行走的滑轮,所述滑轮的转轴两端分别与一U型连接板的两侧板转动连接,所述U型连接板的底板上悬挂一手拉葫芦,所述手拉葫芦通过倒链连接一张拉千斤顶。
本实用新型结构简单,对预制T梁钢绞线张拉施工时无需要龙门吊等大型起重设备起吊装置,降低了施工成本;可根据施工需要,对千斤顶进行上下、前后、左右空间位置的快速、灵活调整,使千斤顶准确就位,提高施工效率;设置了张拉防护挡板,防止钢绞线断裂飞出伤人,提高了施工安全性。
附图说明
图1是本实用新型的正向剖视结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图;
图3是本实用新型的侧向剖视结构示意图;
图4是导轨的横截面图;
图5是导轨的侧视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,本实用新型包括按矩形的4个顶点设置的4根立柱1,每根立柱1下端设一万向轮2,4根立柱1上端按矩形的4条边焊接两根横杆3和两根纵杆4,两横杆3间水平焊接一与横杆垂直的导轨5,所述导轨5上设置一沿导轨行走的滑轮6,所述滑轮6的转轴两端分别与一U型连接板7的两侧板转动连接,所述U型连接板7的底板上悬挂一手拉葫芦8,所述手拉葫芦8通过倒链连接一张拉千斤顶9。
如图4、图5所示,本实用新型具体实施时,所述导轨5可采用两根槽钢制作,包括水平设置的上槽钢51和下槽钢52,两槽钢的槽口相对且有一定间隙,在两槽钢的两端分别焊接一连接板53,使两槽钢连接成整体。位于上方的上槽钢51的腹板两端分别与两横杆焊接,所述滑轮6支撑在位于下方的下槽钢52的槽口中,滑轮6的轮轴两端由两槽钢的间隙延伸出一定长度,并活动穿插在所述U型连接板7的两侧板上。
为防止预应力张拉时钢绞线断裂飞出伤人,可在一横杆的下方、两立柱之间焊接一防护板10。本实用新型使用时,防护板正对钢绞线张拉方向。
为保证本实用新型的整体结构稳定,可按矩形的4条边在相邻立柱间焊接水平连接杆11。
本实用新型使用时,通过人工推动到预制T梁的预应力张拉端,通过手拉葫芦上下调整张拉千斤顶的高度,使千斤顶正对待张拉钢绞线,前后拉动手拉葫芦使滑轮沿导轨移动,调整千斤顶与张拉端的距离,将钢绞线穿过张拉千斤顶,即可进行预应力张拉。
Claims (4)
1.一种预制T梁预应力钢绞线张拉装置,其特征在于:包括按矩形的4个顶点设置的4根立柱,每根立柱下端设一万向轮,4根立柱上端按矩形的4条边焊接两根横杆和两根纵杆,两横杆间水平焊接一与横杆垂直的导轨,所述导轨上设置一沿导轨行走的滑轮,所述滑轮的转轴两端分别与一U型连接板的两侧板转动连接,所述U型连接板的底板上悬挂一手拉葫芦,所述手拉葫芦通过倒链连接一张拉千斤顶。
2.根据权利要求1所述的预制T梁预应力钢绞线张拉装置,其特征在于:所述导轨包括两根水平设置的槽钢,两槽钢的槽口上下相对且有一定间隙,两槽钢的两端分别焊接一连接板,位于上方的槽钢的腹板两端分别与两横杆焊接,所述滑轮支撑在位于下方的槽钢的槽口中,滑轮的轮轴两端由两槽钢的间隙延伸出一定长度,并活动穿插在所述U型连接板的两侧板上。
3.根据权利要求1所述的预制T梁预应力钢绞线张拉装置,其特征在于:在一横杆的下方、两立柱之间焊接一防护板。
4.根据权利要求1所述的预制T梁预应力钢绞线张拉装置,其特征在于:相邻立柱间焊接有水平连接杆。
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