CN213796287U - 一种组合式o型圈装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合式O型圈装夹机构，用于将组合式O型圈装夹在安装件上，安装件包括安装轴，安装轴的周向方向开设用于安装组合式O型圈的第一环槽，安装轴上端同轴套设导套件；导套件上端同轴可活动套设压套件，压套件用于将套在所述的导套件上的第二O型圈沿所述安装轴轴向方向向下推入所述的第一环槽内；还包括轴套件，轴套件同轴套在安装轴上，轴套件用于将第二O型圈完全压入第一环槽内。本实用新型的组合式O型圈装夹机构，相比手工装夹，组合式O型圈的外圈(聚四氟乙烯圈)变形小，后续装配活塞不易出现第二O型圈的切边、切断等质量问题，且装配效率较高，保证了装配质量。

Description

一种组合式O型圈装夹机构

技术领域

本公开涉及工程机械领域，涉及一种组合式O型圈装夹机构。

背景技术

目前，组合式O型圈相比普通O型圈摩擦力低、耐高压，大量应用在液压缸、自动变速器的换挡执行离合器等结构中，但由于组合式O型圈外圈(聚四氟乙烯圈)材质硬，弹性弱，装配困难。行业内一般采用油浴加热后，手工装配的方案，装配难度仍较大，且需要精确控制油浴温度，避免过热，成本高且有油烟不环保。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种组合式O型圈装夹机构，解决现有组合式O型圈手工装夹时遇到的装夹难度大等问题。

为了实现上述目的，本实用新型公开以下技术方案：

一种组合式O型圈装夹机构，用于将组合式O型圈装夹在安装件上，所述的安装件包括安装轴，所述的安装轴的周向方向开设用于安装组合式O型圈的第一环槽，所述的第一环槽与所述的安装轴的上端面距离为3～4mm，所述的安装轴上端同轴套设导套件，所述导套件的外壁底端距安装轴的上端面的距离等于所述第一环槽的上端面距安装轴的上端面的距离；

所述的导套件上端同轴可活动套设压套件，所述的压套件用于将套在所述的导套件上的第二O型圈沿所述安装轴轴向方向向下推入所述的第一环槽内；

还包括轴套件，所述的轴套件同轴套在所述的安装轴上，所述轴套件的外壁底端距安装轴的上端面的距离大于所述第一环槽的下端面距安装轴的上端面的距离，所述的轴套件用于将第二O型圈完全压入第一环槽内。

进一步的，所述的导套件包括与所述的压套件连接的导向柱，所述的导向柱底部连接设置内部中空的圆台形套装部，所述的套装部的外壁为圆锥面，所述的圆锥面用于套设所述的第二O型圈，所述的第二O型圈距所述套装部顶面的距离为30-50mm。

具体的，所述的圆锥面的角度为5°，圆锥面的高度80-100mm。

更具体的，所述的套装部底部连接设置用于套在所述安装轴上的套接部，所述的套接部与所述的安装轴小间隙配合，所述的套接部的高度与所述第一环槽的上端面距安装轴的上端面的距离相等，所述的套接部的外壁距安装轴侧壁的距离为2～3mm。

进一步的，所述的压套件包括压套，所述的压套上端内部与所述的导向柱同轴设有导向孔，所述的导向孔与所述的导向柱间隙配合。

更进一步的，所述的压套下端设置锥形的涨套，所述的涨套底部设置第二O型圈，所述的涨套底部内径小于所述的第二O型圈内径，所述的涨套底部外径大于所述的第二O型圈外径。

进一步的，所述的轴套件包括轴套，所述的轴套底端设置轴臂，所述轴臂套在安装轴上，所述的轴臂底端距安装轴的上端面的距离大于所述第一环槽的上端面距安装轴的上端面的距离。

具体的，所述的轴臂底部和所述的套接部的底部均设置避免切伤所述第二O型圈的倒角。

更具体的，所述的轴套上端设置排气孔，所述的轴套侧壁周向设置第二环槽。

更具体的，涨套顶部内径大于轴臂围成的圆柱体的外径。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

本实用新型的组合式O型圈装夹机构，相比手工装配，组合式O型圈的外圈(聚四氟乙烯圈)变形小，后续装配活塞不易出现聚四氟乙烯圈的切边、切断等质量问题，且装配效率较高，保证了装配质量。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图中各标号表示为：

1、安装件；11、安装轴；12、第一环槽；2、O型圈件；21、第一O型圈；22、第二O型圈；3、导套件；31、导向柱；32、圆锥面；4、压套件；41、压套；42、导向孔；43、涨套；5、轴套件；51、排气孔；52、轴套；53、第二环槽；54、轴臂；55、倒角。

具体实施方式

需要说明，本实用新型在进行方位描述时，术语“上方”、“下方”、“上”、“下”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“内”、“外”是指相应部件轮廓的内核外，不能将上述术语理解为对本实用新型的限制。如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本实施用新型中，组合式O型圈包括第一O型圈21和套装在第一O型圈21外部的第二O型圈22，第一O型圈是指组合式O型圈的内圈(橡胶圈)，第二O型圈是指组合式O型圈的外圈(聚四氟乙烯圈)。第一O型圈套在安装轴11的第一环槽12内后，该装夹机构将套在导套件3上的第二O型圈22压入第一环槽12内且套在第一O型圈的外部。

实施例1

结合附图，本实施例给出一种组合式O型圈装夹机构，用于将组合式O型圈装夹在安装件1上，安装件1包括安装轴11，安装轴11的周向方向开设用于安装组合式O型圈的第一环槽12，第一环槽12与安装轴11的上端面距离为3～4mm，优选2～3mm，第一环槽12内套设第一O型圈21，即橡胶O型圈。安装轴11上端同轴套设导套件3，导套件3的外壁底端距安装轴11的上端面的距离等于第一环槽12的上端面距安装轴11的上端面的距离。

导套件3上端同轴可活动套设压套件4，压套件4用于将套在导套件3上的第二O型圈22(聚四氟乙烯圈)沿安装轴11轴向方向向下推入第一环槽12内；

还包括轴套件5，轴套件5同轴套52在安装轴11上，轴套件5的外壁底端距安装轴11的上端面的距离大于第一环槽12的下端面距安装轴11的上端面的距离，轴套件5用于将第二O型圈22完全压入第一环槽12内。即将压套件4在向下推第二O型圈22时产生的变形部分压回去。

进一步的，导套件3包括与压套件4连接的导向柱31，导向柱31需要与安装轴11同轴，这样可以使得压套件4更好将套在导套件3上的第二O型圈22沿安装轴11轴向方向向下推入第一环槽12内；

导向柱31底部连接设置内部中空的圆台形套装部，套装部的外壁为圆锥面32，用于套设第二O型圈22。第二O型圈22距套装部顶面的距离为30-50mm。在本实施例中，圆锥面32的角度为5°，圆锥面32的高度80-100mm。这样设置，可以保证第二O型圈22套在该圆锥面32上，且落在圆锥面32中上部。

在本实施例中，套装部底部连接设置用于套在安装轴11上的套接部，套接部与安装轴11小间隙配合，套接部的高度与所述第一环槽12的上端面距安装轴11的上端面的距离相等，该距离是为了保证让压套件4可以轻易的将第二O型圈22沿着套接部下压后，刚好推入第一凹槽内。套接部的外壁距安装轴11侧壁的距离为2～3mm该距离不能过大，使得第二O型圈22不易落入第一凹槽中。

进一步的，压套件4包括压套41，压套41上端内部与导向柱31同轴设有导向孔42，导向孔42与导向柱31间隙配合。同时压套件4通过导向柱31与导向孔42的配合，实现可活动连接固定的目的。

本实施例中，压套41下端设置锥形的涨套43，涨套43底部设置第二O型圈22，涨套43底部内径小于第二O型圈22内径，涨套43底部外径大于第二O型圈22外径，这样可以保证涨套43在向下施加压力时，可以完全将第二O型圈22推动至第一环槽12中。

本实施例中，轴套件5包括轴套52，轴套52底端设置轴臂54，轴臂54套在安装轴11上，轴臂54的底端距安装轴11的上端面的距离大于第一环槽12的上端面距安装轴11的上端面的距离。这样设置是为了保证轴套件5可以完全将第二O型圈22压入第一凹槽中。

导套件3与压套件4配合使用，将导套件3套在安装轴11上端，第二O型圈22套在导套件3的圆锥面32上；将压套件4套在导套件3上部，压套件4的导向孔42与导套件3上部导向柱31配合，涨套43底端贴合第二O型圈22顶部。通过在压套件4顶部施加压力，使压套件4推动第二O型圈22沿圆锥面32向下移动，直至推入第一环槽12。

拆掉压套件4与导套件3，此时第二O型圈22发生变形，未完全沉入第一环槽12内。将轴套件5装入安装轴11顶端，利用轴套件5的轴臂54内孔将第二O型圈22压入环第一槽内，保持几分钟，使第二O型圈22收缩变形。之后拆掉轴套件5，观察第二O型圈22无切伤，均匀沉入第一环槽12，即装配完成。

优选的，轴臂54底部和套接部的底部均设置避免切伤所述第二O型圈22的倒角55。轴臂54底部的倒角55可选择10mm-20mm*10°，套接部的底部倒角可选择做1*45°。

更具体的，涨套43顶部内径大于轴臂54围成的圆柱体的外径。

本实施例中，轴套52上端设置排气孔51，方便在将第二O型圈22完全推入第一凹槽时，排除多余气体。轴套52侧壁周向设置第二环槽53，第二环槽53是为了方便拆卸。

综上，本实用新型的组合式O型圈装夹机构的装配过程为：

将安装轴11立放在台面上，将第一O型圈21装入第一环槽12内；将导套件3大端朝下套在安装轴11上部，在导套件3的圆锥面32与套接部上涂抹润滑脂；将第二O型圈22套在导套件3的圆锥面32上；将压套件4装在导套件3上部，导套件3的导向柱31穿入压套件4导向孔42中；手工压压套件4，或使用压机压压套件4至第二O型圈22落入环槽内；拆掉导套件3与压套件4；取轴套件5，在轴套件5的轴臂54内侧和倒角55处涂抹润滑脂，将轴套件5套在安装轴11上；手工压轴套件5，或使用压机压轴套件5，至轴套件5贴合安装轴11端面，保持1分钟后拆掉轴套件5；观察第二O型圈22无异常，组合式O型圈装配完成。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种组合式O型圈装夹机构，用于将组合式O型圈装夹在安装件(1)上，其特征在于，所述的安装件(1)包括安装轴(11)，所述的安装轴(11)的沿周向方向开设用于安装组合式O型圈的第一环槽(12)，所述的第一环槽(12)与所述的安装轴(11)的上端面距离为3～4mm，所述的安装轴(11)上端同轴套设导套件(3)，所述导套件(3)的外壁底端距安装轴(11)的上端面的距离等于所述第一环槽(12)的上端面距安装轴(11)的上端面的距离；

所述的导套件(3)上端同轴可活动套设压套件(4)，所述的压套件(4)用于将套在所述的导套件(3)上第二O型圈(22)沿所述安装轴(11)轴向方向向下推入所述的第一环槽(12)内；

还包括轴套件(5)，所述的轴套件(5)同轴套在所述的安装轴(11)上，所述轴套件(5)的外壁底端距安装轴(11)的上端面的距离大于所述第一环槽(12)的下端面距安装轴(11)的上端面的距离，所述的轴套件(5)用于将第二O型圈(22)完全压入第一环槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的组合式O型圈装夹机构，其特征在于，所述的导套件(3)包括与所述的压套件(4)连接的导向柱(31)，所述的导向柱(31)底部连接设置内部中空的圆台形套装部，所述的套装部的外壁为圆锥面(32)，所述的圆锥面(32)用于套设所述的第二O型圈(22)，所述的第二O型圈(22)距所述套装部顶面的距离为30-50mm。

3.根据权利要求2所述的组合式O型圈装夹机构，其特征在于，所述的圆锥面(32)的角度为5°，圆锥面(32)的高度80-100mm。

4.根据权利要求2所述的组合式O型圈装夹机构，其特征在于，所述的套装部底部连接设置用于套在所述安装轴(11)上的套接部，所述的套接部与所述的安装轴(11)小间隙配合，所述的套接部的高度与所述第一环槽(12)的上端面距安装轴(11)的上端面的距离相等，所述的套接部的外壁距安装轴(11)侧壁的距离为2～3mm。

5.根据权利要求4所述的组合式O型圈装夹机构，其特征在于，所述的压套件(4)包括压套(41)，所述的压套(41)上端内部与所述的导向柱(31)同轴设有导向孔(42)，所述的导向孔(42)与所述的导向柱(31)间隙配合。

6.根据权利要求4所述的组合式O型圈装夹机构，其特征在于，所述的压套(41)下端设置锥形的涨套(43)，所述的涨套(43)底部设置第二O型圈(22)，所述的涨套(43)底部内径小于所述的第二O型圈(22)内径，所述的涨套(43)底部外径大于所述的第二O型圈(22)外径。

7.根据权利要求4所述的组合式O型圈装夹机构，其特征在于，所述的轴套件(5)包括轴套(52)，所述的轴套(52)底端设置轴臂(54)，所述轴臂(54)套在安装轴(11)上，所述的轴臂(54)底端距安装轴(11)的上端面的距离大于所述第一环槽(12)的上端面距安装轴(11)的上端面的距离。

8.根据权利要求7所述的组合式O型圈装夹机构，其特征在于，所述的轴臂(54)底部和所述的套接部的底部均设置避免切伤所述第二O型圈(22)的倒角(55)。

9.根据权利要求2所述的组合式O型圈装夹机构，其特征在于，所述的轴套(52)上端设置排气孔(51)，所述的轴套(52)侧壁周向设置第二环槽(53)。

10.根据权利要求2所述的组合式O型圈装夹机构，其特征在于，涨套(43)顶部内径大于轴臂(54)围成的圆柱体的外径。

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