CN213795998U - 一种钢管自动上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管自动上下料机构，包括钢管架，所述钢管架的顶部水平固定安装有两个横板，位于上部的横板顶部依次放置有多个管料，所述横板的顶端右侧固定连接有限位导向板，所述钢管架的表面右侧上部固定安装有固定板，所述固定板安装有举升机构，所述钢管架的右侧竖直放置有支架，所述支架的顶部水平固定安装有安装板。本实用新型能使用气缸提升机构来实现钢管自动上料，有效提高了效率，同时降低了工人劳动强度，工人仅仅通过按钮开关就可以实现钢管的上料，避免现在进行管料上料时，人工成本高、效率低下和工作强度高的问题。

Description

一种钢管自动上下料机构

技术领域

本实用新型涉及钢管加工的技术领域，尤其涉及一种钢管自动上下料机构。

背景技术

钢管除锈机引是一种组合清理钢管内外壁的除锈机，通过抛丸来清理钢管的外表面，通过抛喷丸清理内表面，使表面的氧化皮均祛除掉。该机主要利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流，抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上，去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，使之获得精细的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材的内在质量，延长其使用寿命。

一般情况下为了配合钢管除锈机工作，多是人工上下料钢管，但由于钢管长，工人在上下料时需要在管子两端抬放，人工成本高，效率低下，工作强度高，为此，我们提出了一种钢管自动上下料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管自动上下料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管自动上下料机构，包括钢管架，所述钢管架的顶部水平固定安装有两个横板，位于上部的横板顶部依次放置有多个管料，所述横板的顶端右侧固定连接有限位导向板，所述钢管架的表面右侧上部固定安装有固定板，所述固定板安装有举升机构，所述钢管架的右侧竖直放置有支架，所述支架的顶部水平固定安装有安装板，所述安装板的顶部左侧固定连接有料台，所述料台的中部前后两侧分别转动连接有两个导轮，所述安装板的顶部右侧固定安装有防跌机构。

优选地，所述举升机构包括固定安装在固定板表面下部的缸套，所述缸套的上部竖直滑动连接有气缸杆，所述气缸杆的顶部固定连接有固定销，所述钢管架的顶部右侧安装有扇形板，所述扇形板的右侧转动套接有转轴，所述转轴的内端贯穿扇形板并固定连接在钢管架顶部右端，所述固定销的一端固定连接在扇形板的表面中部。

优选地，所述防跌机构包括固定连接在安装板顶部右侧的底板，所述底板的右侧两端均竖直固定连接有支杆，两个支杆之间共同转动连接有转筒，所述转筒的外侧固定连接有防跌落杆。

优选地，两个横板的右侧向下倾斜固定安装在钢管架右端顶部，所述限位导向板的左侧固定连接有限位横杆，所述限位导向板的右侧为锥形板。

优选地，所述扇形板的顶部开设有弧形凹口，所述扇形板的左侧底部设有弧形挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过扇形板、缸套和气缸杆等部件的配合使用，通过缸套推动气缸杆，进而带动扇形板转动，来实现钢管自动上料，有效提高管料的上料效率；

2、通过转筒、支杆和防跌落杆等部件的配额和使用，在自动上料时，通过转筒和防跌落杆的的推动；避免在管料自动上料时，在落入料台时滑出，避免管料跌落；

综上所述，本实用新型能使用气缸提升机构来实现钢管自动上料，有效提高了效率，同时降低了工人劳动强度，工人仅仅通过按钮开关就可以实现钢管的上料，避免现在进行管料上料时，人工成本高、效率低下和工作强度高的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管自动上下料机构的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种钢管自动上下料机构的固定板及表面连接部件的结构图；

图3为本实用新型提出的一种钢管自动上下料机构的安装板及顶部连接部件的结构图；

图4为本实用新型提出的一种钢管自动上下料机构的防跌落杆及连接部件的结构图；

图中：1管料、2横板、3钢管架、4限位导向板、5扇形板、6固定板、7转轴、8安装板、9支架、10固定销、11气缸杆、12缸套、13导轮、14料台、15转筒、16防跌落杆、17底板、18支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢管自动上下料机构，包括钢管架3，钢管架3的顶部水平固定安装有两个横板2，位于上部的横板2顶部依次放置有多个管料1，横板2的顶端右侧固定连接有限位导向板4，钢管架3的表面右侧上部固定安装有固定板6，两个横板2的右侧向下倾斜固定安装在钢管架3右端顶部，限位导向板4的左侧固定连接有限位横杆，限位导向板4的右侧为锥形板，通过横板2进行管料1的水平堆放，并通过限位导向板4进行管料1的限制移动，并通过固定板6进行安装其他部件。

在本实用新型中，固定板6安装有举升机构，举升机构包括固定安装在固定板6表面下部的缸套12，缸套12的上部竖直滑动连接有气缸杆11，气缸杆11的顶部固定连接有固定销10，钢管架3的顶部右侧安装有扇形板5，扇形板5的顶部开设有弧形凹口，扇形板5的左侧底部设有弧形挡板，扇形板5的右侧转动套接有转轴7，转轴7的内端贯穿扇形板5并固定连接在钢管架3顶部右端，固定销10的一端固定连接在扇形板5的表面中部，通过缸套12进行推动气缸杆11上下移动，进而带动气缸杆11顶部通过固定销10连接的扇形板5沿转轴7记进行转动，进而带动管料1进行举升，便于管料1的下一步进料输送。

在本实用新型中，钢管架3的右侧竖直放置有支架9，支架9的顶部水平固定安装有安装板8，安装板8的顶部左侧固定连接有料台14，料台14的中部前后两侧分别转动连接有两个导轮13，通过支架9进行安装其他部件。并通过料台14将输送过来的管料1进行收纳，并通过前后两侧的两个导轮13进行缓冲和定位。

在本实用新型中，安装板8的顶部右侧固定安装有防跌机构，防跌机构包括固定连接在安装板8顶部右侧的底板17，底板17的右侧两端均竖直固定连接有支杆18，两个支杆18之间共同转动连接有转筒15，转筒15的外侧固定连接有防跌落杆16，通过底板17顶部支杆18连接的转筒15及防跌落杆16，将落入安装板8上的管料1进行防护，避免运输时，管料1从支架9上跌落。

在本实用新型中，使用钢管自动上下料机构时，将管料1使用吊车放入钢管架3的横板2上，当缸套12工作时，气缸杆11推动扇形板5，扇形板5沿转轴7向上转动，将只提升一根管料1，管料1提升后，沿扇形弧面落入限位导向板4，并在重力作用下滑入料台14的两个导轮13中间，然后当气缸复位时，气缸将拉动扇形板5，扇形板5沿转轴7向下转动，回到初始的位置，后侧钢管将沿钢管架3的斜板切斜向前移动，等待下一次上料，钢管架3上的斜板有斜度，在扇形板5提升管料1时，后侧圆弧面限制管料1前移，当扇形板5回位后，钢管利用自身重力自动前进补料，气缸推动扇形板5提升钢管过程中，扇形板5左侧底部的弧形挡板会限制后面的钢管前进，以避免回位时卡住扇形板5，钢管沿限位导向板4下滑时，为避免滑出料台14，在料台14另一侧焊接防跌落杆16，以阻止管料1在滚落过程中从另一端跌落出料台14，提高工作效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢管自动上下料机构，包括钢管架(3)，其特征在于：所述钢管架(3)的顶部水平固定安装有两个横板(2)，位于上部的横板(2)顶部依次放置有多个管料(1)，所述横板(2)的顶端右侧固定连接有限位导向板(4)，所述钢管架(3)的表面右侧上部固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)安装有举升机构，所述钢管架(3)的右侧竖直放置有支架(9)，所述支架(9)的顶部水平固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的顶部左侧固定连接有料台(14)，所述料台(14)的中部前后两侧分别转动连接有两个导轮(13)，所述安装板(8)的顶部右侧固定安装有防跌机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动上下料机构，其特征在于：所述举升机构包括固定安装在固定板(6)表面下部的缸套(12)，所述缸套(12)的上部竖直滑动连接有气缸杆(11)，所述气缸杆(11)的顶部固定连接有固定销(10)，所述钢管架(3)的顶部右侧安装有扇形板(5)，所述扇形板(5)的右侧转动套接有转轴(7)，所述转轴(7)的内端贯穿扇形板(5)并固定连接在钢管架(3)顶部右端，所述固定销(10)的一端固定连接在扇形板(5)的表面中部。

3.根据权利要求1所述的一种钢管自动上下料机构，其特征在于：所述防跌机构包括固定连接在安装板(8)顶部右侧的底板(17)，所述底板(17)的右侧两端均竖直固定连接有支杆(18)，两个支杆(18)之间共同转动连接有转筒(15)，所述转筒(15)的外侧固定连接有防跌落杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管自动上下料机构，其特征在于：两个横板(2)的右侧向下倾斜固定安装在钢管架(3)右端顶部，所述限位导向板(4)的左侧固定连接有限位横杆，所述限位导向板(4)的右侧为锥形板。

5.根据权利要求2所述的一种钢管自动上下料机构，其特征在于：所述扇形板(5)的顶部开设有弧形凹口，所述扇形板(5)的左侧底部设有弧形挡板。

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