CN213795785U - 一种陶瓷砂轮用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷砂轮用打磨装置，涉及陶瓷砂轮打磨装置技术领域，为解决现有的陶瓷砂轮在打磨过程中会产生大量的废屑，废屑直接散落在打磨装置的台面上，导致装置大面积受到污染，不方便清理的问题。所述底座的内部设置有容纳槽，所述容纳槽顶端的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有漏灰板，所述漏灰板的下方安装有收集盒，所述收集盒一端的内部设置有通槽，所述通槽的内部安装有滤板，所述收集盒的一侧安装有吸尘风机，所述底座的上方安装有承接台，所述承接台的后方安装有机架，所述机架上端的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的下端安装有紧固块，所述承接台的上方放置有砂轮，所述砂轮的一侧安装有打磨板。

Description

一种陶瓷砂轮用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砂轮打磨装置技术领域，具体为一种陶瓷砂轮用打磨装置。

背景技术

陶瓷砂轮是采用陶瓷结合剂制作合成的砂轮，具有良好的稳定性，陶瓷砂轮广泛应用于内外圆磨削、平面，并适用于成形磨削和工具、齿轮、螺纹、曲轴等的磨削。在陶瓷砂轮的加工过程中，需要使用打磨装置对其进行修磨，以去除陶瓷砂轮表面的气孔中微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，避免因砂轮上的磨削力增大，导致引起振动和造成零件表面烧伤的情况。从而提高陶瓷砂轮的生产品质。

但是，现有的陶瓷砂轮在打磨过程中会产生大量的废屑，废屑直接散落在打磨装置的台面上，导致装置大面积受到污染，不方便清理，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种陶瓷砂轮用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷砂轮用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的陶瓷砂轮在打磨过程中会产生大量的废屑，废屑直接散落在打磨装置的台面上，导致装置大面积受到污染，不方便清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷砂轮用打磨装置，包括底座，所述底座的内部设置有容纳槽，所述容纳槽顶端的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有漏灰板，所述漏灰板的下方安装有收集盒，所述收集盒一端的内部设置有通槽，所述通槽的内部安装有滤板，且滤板与收集盒通过螺钉连接，所述收集盒的一侧安装有吸尘风机，所述吸尘风机的输入端与滤板贴合连接，所述底座的上方安装有承接台，所述承接台的后方安装有机架，所述机架上端的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的下端安装有紧固块，且紧固块与第一气缸通过轴承转动连接，所述紧固块位于承接台的正上方，所述承接台的上方放置有砂轮，所述砂轮的一侧安装有打磨板，所述打磨板的一端设置有固定板，所述固定板的另一侧安装有第二气缸，且第二气缸的伸缩端与固定板通过螺栓连接，所述第二气缸的下方安装有支撑台，且支撑台的两端分别与第二气缸和底座固定连接。

优选的，所述漏灰板的内部设置有长孔，且长孔设置有若干个，所述漏灰板的四个拐角处均设置有固定孔，且固定孔与底座通过螺钉连接。

优选的，所述承接台的底部设置有传动轴，且传动轴贯穿底座并延伸至容纳槽的内部，所述承接台的顶端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有限位柱，且限位柱延伸至凹槽的外部，所述限位柱的外部套装有第一垫圈，且第一垫圈延伸至凹槽的内部。

优选的，所述紧固块的下端设置有压板，且压板与紧固块为一体结构，所述压板的底部安装有第二垫圈，且第二垫圈与压板胶接连接，所述紧固块和压板之间的内部设置有连接槽，且限位柱的上端贯穿砂轮和第二垫圈并延伸至连接槽的内部，所述连接槽的直径大于限位柱的直径。

优选的，所述传动轴下端的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与传动轴通过齿轮传动连接。

优选的，所述底座的前端开设有抽取槽，且收集盒的前端延伸至抽取槽的内部，并与抽取槽间隙连接，所述收集盒的前端安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过砂轮与打磨板接触处的下方安装漏灰板，漏灰板的下方安装收集盒，收集盒一端的滤板与吸尘风机的输入端连接，吸尘风机启动时，可抽吸收集盒内部空气，使收集盒内部产生负压，使漏灰板的长孔处具有吸力，进而可将打磨过程中产生的废屑抽送至收集盒内部，由此可避免废屑直接散落在打磨装置的台面上，导致装置大面积受到污染，不方便清理的情况。同时收集盒端安装把手，拉动把手即可将收集盒通过抽取槽抽离底座进行清理。

2、本实用新型通过承接台的上端设置限位柱，通过限位柱可对砂轮进行限位，再将砂轮压紧在承接台和紧固块之间，可提高固定的牢固性，通过承接台与砂轮的连接处安装第一垫圈，紧固块与砂轮的连接处安装第二垫圈，第一垫圈和第二垫圈采用橡胶材质，具有高阻尼特性，一方面起到防滑作用，可提高砂轮装夹的牢固性，另一方面起到减震、缓冲效果，可消减打磨时产生的震动，降低震动对打磨的影响，提高打磨品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的收集盒的爆炸图；

图3为本实用新型的漏灰板的俯视图；

图4为本实用新型的承接台、砂轮和紧固块连接关系的爆炸图。

图中：1、底座；2、容纳槽；3、安装槽；4、漏灰板；41、长孔；42、固定孔；5、收集盒；51、通槽；52、滤板；53、把手；6、吸尘风机；7、承接台；71、传动轴；72、凹槽；73、限位柱；74、第一垫圈；8、机架；9、第一气缸；10、紧固块；101、压板；102、连接槽；103、第二垫圈；11、驱动电机；12、支撑台；13、第二气缸；14、固定板；15、打磨板；16、砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷砂轮用打磨装置，包括底座1，底座1的内部设置有容纳槽2，容纳槽2顶端的一侧设置有安装槽3，安装槽3的内部安装有漏灰板4，漏灰板4的下方安装有收集盒5，收集盒5一端的内部设置有通槽51，通槽51的内部安装有滤板52，滤板52一方面便于吸尘风机6抽吸收集盒5内部空气，另一方面，可阻挡废屑进入吸尘风机6内部，使废屑停留在收集盒5的内部，且滤板52与收集盒5通过螺钉连接，收集盒5的一侧安装有吸尘风机6，吸尘风机6的输入端与滤板52贴合连接，不会对收集盒5的抽离造成阻碍，底座1的上方安装有承接台7，承接台7的后方安装有机架8，机架8上端的内部安装有第一气缸9，第一气缸9的下端安装有紧固块10，且紧固块10与第一气缸9通过轴承转动连接，紧固块10位于承接台7的正上方，承接台7的上方放置有砂轮16，砂轮16的一侧安装有打磨板15，打磨板15的一端设置有固定板14，固定板14的另一侧安装有第二气缸13，且第二气缸13的伸缩端与固定板14通过螺栓连接，固定稳固，第二气缸13的下方安装有支撑台12，且支撑台12的两端分别与第二气缸13和底座1固定连接，连接可靠。

进一步，漏灰板4的内部设置有长孔41，且长孔41设置有若干个，便于打磨产生的废屑通过长孔41进入收集盒5中，提高收集效率，漏灰板4的四个拐角处均设置有固定孔42，且固定孔42与底座1通过螺钉连接，安装技术含量低，固定牢固。

进一步，承接台7的底部设置有传动轴71，且传动轴71贯穿底座1并延伸至容纳槽2的内部，承接台7的顶端设置有凹槽72，凹槽72的内部设置有限位柱73，通过限位柱73对砂轮16进行初步限位，且限位柱73延伸至凹槽72的外部，限位柱73的外部套装有第一垫圈74，第一垫圈74与承接台7胶接连接，且第一垫圈74延伸至凹槽72的内部，通过凹槽72可对第一垫圈74进行限位，提高第一垫圈74安装的牢固性。

进一步，紧固块10的下端设置有压板101，且压板101与紧固块10为一体结构，整体性好，连接处结构强度度，不易断裂，压板101的底部安装有第二垫圈103，且第二垫圈103与压板101胶接连接，连接强度高，紧固块10和压板101之间的内部设置有连接槽102，且限位柱73的上端贯穿砂轮16和第二垫圈103并延伸至连接槽102的内部，连接槽102的直径大于限位柱73的直径，便于限位柱73的插入。

进一步，传动轴71下端的一侧安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出端与传动轴71通过齿轮传动连接，驱动电机11的输出端和传动轴71均安装一个锥形齿轮，两个锥形齿轮啮合连接，可竖直方向上的旋转力转换为水平方向上的旋转力，进而带动承接台7旋转，实现砂轮16的旋转。

进一步，底座1的前端开设有抽取槽，且收集盒5的前端延伸至抽取槽的内部，并与抽取槽间隙连接，用于将收集盒5从底座1的内部取出进行清理，收集盒5的前端安装有把手53，便于收集盒5的拆卸和安装。

工作原理：使用时，砂轮16套装在承接台7的限位柱73的外部，其底面与第一垫圈74贴合，随后启动第一气缸9，第一气缸9的下端伸长，驱动紧固块10向下移动，限位柱73逐渐插入紧固块10的连接槽102内，最终将砂轮16压紧于第一垫圈74和第二垫圈103之间，第一垫圈74和第二垫圈103采用橡胶材质，具有高阻尼特性，一方面起到防滑作用，提高砂轮16装夹的牢固性，另一方面起到减震、缓冲效果，消减打磨时产生的震动，降低震动对打磨的影响。启动驱动电机11，驱动电机11的输出端进行旋转，由于驱动电机11输出端外部的锥形齿轮与传动轴71外部的锥形齿轮啮合连接，从而可实现传动，使承接台7产生旋转，紧固块10与第一气缸9通过轴承转动连接，使砂轮16和紧固块10也可跟随承接台7一起旋转。启动吸尘风机6，吸尘风机6通过滤板52抽吸收集盒5内部空气，使收集盒5内部产生负压，使长孔41处产生吸力。第二气缸13的伸缩端伸长，驱动固定板14和打磨板15逐渐靠近砂轮16，最终打磨板15与砂轮16打磨处贴合，实现打磨。打磨过程中产生的废屑通过长孔41被吸入收集盒5内部。打磨完成后，手握收集盒5前端把手53并拉动，即可将收集盒5通过抽取槽抽离底座1进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种陶瓷砂轮用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有容纳槽(2)，所述容纳槽(2)顶端的一侧设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部安装有漏灰板(4)，所述漏灰板(4)的下方安装有收集盒(5)，所述收集盒(5)一端的内部设置有通槽(51)，所述通槽(51)的内部安装有滤板(52)，且滤板(52)与收集盒(5)通过螺钉连接，所述收集盒(5)的一侧安装有吸尘风机(6)，所述吸尘风机(6)的输入端与滤板(52)贴合连接，所述底座(1)的上方安装有承接台(7)，所述承接台(7)的后方安装有机架(8)，所述机架(8)上端的内部安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的下端安装有紧固块(10)，且紧固块(10)与第一气缸(9)通过轴承转动连接，所述紧固块(10)位于承接台(7)的正上方，所述承接台(7)的上方放置有砂轮(16)，所述砂轮(16)的一侧安装有打磨板(15)，所述打磨板(15)的一端设置有固定板(14)，所述固定板(14)的另一侧安装有第二气缸(13)，且第二气缸(13)的伸缩端与固定板(14)通过螺栓连接，所述第二气缸(13)的下方安装有支撑台(12)，且支撑台(12)的两端分别与第二气缸(13)和底座(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮用打磨装置，其特征在于：所述漏灰板(4)的内部设置有长孔(41)，且长孔(41)设置有若干个，所述漏灰板(4)的四个拐角处均设置有固定孔(42)，且固定孔(42)与底座(1)通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮用打磨装置，其特征在于：所述承接台(7)的底部设置有传动轴(71)，且传动轴(71)贯穿底座(1)并延伸至容纳槽(2)的内部，所述承接台(7)的顶端设置有凹槽(72)，所述凹槽(72)的内部设置有限位柱(73)，且限位柱(73)延伸至凹槽(72)的外部，所述限位柱(73)的外部套装有第一垫圈(74)，且第一垫圈(74)延伸至凹槽(72)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮用打磨装置，其特征在于：所述紧固块(10)的下端设置有压板(101)，且压板(101)与紧固块(10)为一体结构，所述压板(101)的底部安装有第二垫圈(103)，且第二垫圈(103)与压板(101)胶接连接，所述紧固块(10)和压板(101)之间的内部设置有连接槽(102)，且限位柱(73)的上端贯穿砂轮(16)和第二垫圈(103)并延伸至连接槽(102)的内部，所述连接槽(102)的直径大于限位柱(73)的直径。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷砂轮用打磨装置，其特征在于：所述传动轴(71)下端的一侧安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出端与传动轴(71)通过齿轮传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮用打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的前端开设有抽取槽，且收集盒(5)的前端延伸至抽取槽的内部，并与抽取槽间隙连接，所述收集盒(5)的前端安装有把手(53)。

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