CN213795505U - 一种五轴立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五轴立式加工中心，包括螺旋排料管、加工中心本体、抽屉和电机，所述加工中心本体的底端设有抽屉，所述加工中心本体的底端表面安装有垫块和滑轮，所述垫块共设有四个，且四个垫块矩形阵列分布在加工中心本体的底端表面，所述加工中心本体的一端设有螺旋排料管，所述螺旋排料管的底端设有排料口，所述加工中心本体的一侧表面滑动安装有防护门，所述防护门上设有透窗，所述加工中心本体的表面位于防护门的一侧设有控制面板，所述加工中心本体背离防护门的一侧表面安装有电机，所述电机的输出端安装有夹块，所述加工中心本体的上方盖放有挡板。本实用新型具备通过螺旋排料机构将加工中心内产生的废料排出加工中心的优点。

Description

一种五轴立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种五轴立式加工中心。

背景技术

五轴数控加工是为了克服三轴加工的不足而发展起来的一项先进制造技术，是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、发电机转子、汽轮机转子、柴油机曲轴等加工的唯一手段。作为难度最大、应用范围最广的数控机床技术，五轴联动立式加工中心在加工方面有着不可替代的优点：能够加工一般三轴联动机床不能加工或者无法一次装夹加工完成的连续光滑的自由曲面。可以提高自由空间曲面的加工精度、加工效率和加工质量。在零件加工过程中，大量的时间将消耗在搬运工件、上下料、安装调整等时间上，为了尽可能减少这些时间，五轴加工中心大量使用。因此，五轴联动立式加工中心的重要作用使其成为当今数控工业发展的热点和重点。目前，国内五轴联动数控机床在加工时不易排出加工废屑，在排出废屑时需要花费较多时间，进而降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五轴立式加工中心，具备通过螺旋排料机构将加工中心内产生的废料排出加工中心的优点，解决了目前，国内五轴联动数控机床在加工时不易排出加工废屑，在排出废屑时需要花费较多时间，进而降低加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五轴立式加工中心，包括螺旋排料管、加工中心本体、抽屉和电机，所述加工中心本体的底端设有抽屉，所述加工中心本体的底端表面安装有垫块和滑轮，所述加工中心本体的一端设有螺旋排料管，所述加工中心本体的一侧表面滑动安装有防护门，所述防护门上设有透窗，所述加工中心本体的表面位于防护门的一侧设有控制面板，所述加工中心本体背离防护门的一侧表面安装有电机，所述电机的输出端安装有夹块，所述加工中心本体的上方盖放有挡板。

优选的，所述螺旋排料管的底端设有排料口。

优选的，所述垫块共设有四个，且四个垫块矩形阵列分布在加工中心本体的底端表面。

优选的，所述电机位于加工中心本体的中心线上。

优选的，所述控制面板和电机通过PLC信号连接。

优选的，所述透窗在防护门上均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加工中心本体内位于基座的两侧设有倾斜的滑槽，且滑槽的一端位于抽屉内，抽屉位于加工中心本体内基座的下方，且螺旋排料管与滑槽相连通，在加工时，使用者将螺旋排料管通过控制面板接通电源，加工产生的废屑通过螺旋排料管排出加工中心，较小的废屑颗粒通过基座与螺旋排料管之间的缝隙落入下方的抽屉内，使用者可取出抽屉将细小的废屑倒出。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观示意图；

图2为本实用新型的侧视外观示意图；

图3为本实用新型的俯视外观示意图。

图中：1、螺旋排料管；2、加工中心本体；3、透窗；4、控制面板；5、垫块；6、抽屉；7、防护门；8、滑轮；9、排料口；10、电机；11、夹块；12、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种五轴立式加工中心，包括螺旋排料管1、加工中心本体2、抽屉6和电机10，加工中心本体2的底端设有抽屉6，加工中心本体2内位于基座的两侧设有倾斜的滑槽，且滑槽的一端位于抽屉6内，抽屉6位于加工中心本体2内基座的下方，且螺旋排料管1与滑槽相连通，较小的废屑颗粒通过基座与螺旋排料管1之间的缝隙落入下方的抽屉6内，使用者可取出抽屉6将细小的废屑倒出，加工中心本体2的底端表面安装有垫块5和滑轮8，垫块5共设有四个，且四个垫块5矩形阵列分布在加工中心本体2的底端表面，加工中心本体2的一端设有螺旋排料管1，使用者将螺旋排料管1通过控制面板4接通电源，加工产生的废屑通过螺旋排料管1排出加工中心，螺旋排料管1的底端设有排料口9。

加工中心本体2的一侧表面滑动安装有防护门7，用于防止废屑飞溅，防护门7上设有透窗3，便于观察加工中心本体2内部加工进度，透窗3在防护门7上均匀分布，加工中心本体2的表面位于防护门7的一侧设有控制面板4，加工中心本体2背离防护门7的一侧表面安装有电机10，控制面板4和电机10通过PLC信号连接，电机10位于加工中心本体2的中心线上，电机10的输出端安装有夹块11，加工中心本体2的上方盖放有挡板12。

工作原理：使用者在使用时，加工中心本体2的底端设有抽屉6，加工中心本体2内位于基座的两侧设有倾斜的滑槽，且滑槽的一端位于抽屉6内，抽屉6位于加工中心本体2内基座的下方，且螺旋排料管1与滑槽相连通，较小的废屑颗粒通过基座与螺旋排料管1之间的缝隙落入下方的抽屉6内，使用者可取出抽屉6将细小的废屑倒出，加工中心本体2的一端设有螺旋排料管1，使用者将螺旋排料管1通过控制面板4接通电源，加工产生的废屑通过螺旋排料管1排出加工中心，螺旋排料管1的底端设有排料口9。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种五轴立式加工中心，包括螺旋排料管(1)、加工中心本体(2)、抽屉(6)和电机(10)，其特征在于：所述加工中心本体(2)的底端设有抽屉(6)，所述加工中心本体(2)的底端表面安装有垫块(5)和滑轮(8)，所述加工中心本体(2)的一端设有螺旋排料管(1)，所述加工中心本体(2)的一侧表面滑动安装有防护门(7)，所述防护门(7)上设有透窗(3)，所述加工中心本体(2)的表面位于防护门(7)的一侧设有控制面板(4)，所述加工中心本体(2)背离防护门(7)的一侧表面安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端安装有夹块(11)，所述加工中心本体(2)的上方盖放有挡板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种五轴立式加工中心，其特征在于：所述螺旋排料管(1)的底端设有排料口(9)。

3.根据权利要求1所述的一种五轴立式加工中心，其特征在于：所述垫块(5)共设有四个，且四个垫块(5)矩形阵列分布在加工中心本体(2)的底端表面。

4.根据权利要求1所述的一种五轴立式加工中心，其特征在于：所述电机(10)位于加工中心本体(2)的中心线上。

5.根据权利要求1所述的一种五轴立式加工中心，其特征在于：所述控制面板(4)和电机(10)通过PLC信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种五轴立式加工中心，其特征在于：所述透窗(3)在防护门(7)上均匀分布。

Images