CN213795170U - 一种模块化装配站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块化装配站，包括装配架、操作台、柜体、轴滑台、物料滑道、触摸屏、驱动装置、中央处理器以及操作面板，装配架的中间位置设有用于装配工件的操作台，操作台的下方设有用于安装驱动装置以及中央处理器的柜体，驱动装置用于驱动轴滑台沿X轴、Y轴以及Z轴三维方向移动，操作台的边缘设有用于输入控制信号的操作面板，装配架的上方设有触摸屏，装配站的外侧下方设有用于放置不合格工件的物料滑道。本实用新型提供的装配站大大提高了工件的装配效率，相较传统的装配方式，其自动化程度高且稳定可靠，同时其结构紧凑合理，轴滑台的位置控制以及控制的精度较高，且占用空间小，还可将不合格的工件放置在物料滑道内，便于管理。

Description

一种模块化装配站

技术领域

本实用新型涉及工件装配技术领域，具体为一种模块化装配站。

背景技术

在工业制造中会涉及大量涉及装配的工件，工件装配必须达到预设要求。现有技术中，通常采用人工装配工件，或者采用辅助工具进行手工装配，其操作难度大，尤其是部分体积较小的工件，导致人工装配效率低，同时不合格的产品通常缺少专门的存放空间，影响产品质量，导致生产成本高，难以大批量生产。针对上述缺陷，本领域技术人员亟需提供一种自动化程度高的模块化装配站，提高工件的装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高的模块化装配站，提高工件的装配效率。

为实现上述目的，提供如下技术方案：一种模块化装配站，包括装配架、操作台、柜体、轴滑台、物料滑道、触摸屏、驱动装置、中央处理器以及操作面板，所述装配架的中间位置设有用于装配工件的操作台，所述操作台的下方设有用于安装驱动装置以及中央处理器的柜体，所述驱动装置用于驱动轴滑台沿X轴、Y轴以及Z轴三维方向移动，所述轴滑台安装于操作台的上方，以抓取并装配工件，所述操作台的边缘设有用于输入控制信号的操作面板，所述操作面板上具有若干控制按钮，所述装配架的上方设有触摸屏，所述装配站的外侧下方设有用于放置不合格工件的物料滑道，所述物料滑道的进口处设有工件传感器，用于感应物料滑道内是否放置不合格工件。

优选的，所述物料滑道端部位置设有后盖以及锁，所述锁设在后盖上，所述后盖用于封闭物料滑道内的工件。

优选的，所述轴滑台包括X轴滑轨、Y轴滑轨、Z轴滑轨以及抓取机构，所述驱动装置为抓取机构在X轴滑轨、Y轴滑轨、Z轴滑轨上的移动以及抓取机构取放工件提供动能。

优选的，所述装配架的顶部设有警示灯。

优选的，所述装配架上设有用于夹持文件的文件夹。

优选的，所述装配架的下方设有用于调节装配架高度的调整脚。

本实用新型提供一种模块化装配站的有益效果为：本实用新型提供的装配站大大提高了工件的装配效率，相较传统的装配方式，其自动化程度高且稳定可靠，同时其结构紧凑合理，轴滑台的位置控制以及控制的精度较高，且占用空间小，还可将不合格的工件放置在物料滑道内，便于管理，具有可靠、快速、便捷等优点，此外，本实用新型减少了人工成本，提高了装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中模块化装配站的立体结构示意图；

图2为本实用新型中模块化装配站的主视图；

图3为本实用新型提供的模块化装配站中轴滑台的结构示意图；

图4为本实用新型提供的模块化装配站中物料滑道的局部结构示意图；

图5为本实用新型提供的模块化装配站中操作面板的结构示意图；

图6为本实用新型提供的模块化装配站中触摸屏的结构示意图。

附图标记说明：1.装配架；2.操作台；3.柜体；4.轴滑台；5.物料滑道；6.触摸屏；7.操作面板；8.工件传感器；9.X轴滑轨；10.Y轴滑轨；11.Z轴滑轨；12.抓取机构；13.警示灯；14.文件夹；15.调整脚。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。

上述及其它技术特征和有益效果，将结合实施例及附图对本实用新型的模块化装配站进行详细说明。图1为本实用新型中模块化装配站的立体结构示意图；图2为本实用新型中模块化装配站的主视图；图3为本实用新型提供的模块化装配站中轴滑台的结构示意图；图4为本实用新型提供的模块化装配站中物料滑道的局部结构示意图；图5为本实用新型提供的模块化装配站中操作面板的结构示意图；图6为本实用新型提供的模块化装配站中触摸屏的结构示意图。

如图1、2所示,本实用新型提供一种模块化装配站，包括装配架1、操作台2、柜体3、轴滑台4、物料滑道5、触摸屏6、驱动装置、中央处理器以及操作面板7，装配架1的中间位置设有用于装配工件的操作台2，操作台2的下方设有用于安装驱动装置以及中央处理器的柜体3，驱动装置用于驱动轴滑台4沿X轴、Y轴以及Z轴三维方向移动，轴滑台4安装于操作台2的上方，以抓取并装配工件，操作台2的边缘设有用于输入控制信号的操作面板7(如图5所示)，操作面板7上具有若干控制按钮，装配架1的上方设有触摸屏6(如图6所示)。

如图4所示，装配站1的外侧下方设有用于放置不合格工件的物料滑道5，物料滑道5的进口处设有工件传感器8，用于感应物料滑道内是否放置不合格工件；同时，物料滑道8端部位置设有后盖以及锁，锁设在后盖上，后盖用于封闭物料滑道内的工件。

如图3所示，轴滑台4包括X轴滑轨9、Y轴滑轨10、Z轴滑轨11以及抓取机构12，驱动装置为抓取机构12在X轴滑轨9、Y轴滑轨10、Z轴滑轨11上的移动以及抓取机构12取放工件提供动能。

此外，本实施例中的装配架1的顶部设有警示灯13，警示灯13的作用可根据实际需要而定，装配架1上设有用于夹持文件的文件夹14，以便工作人员查阅文件或图纸；装配架1的下方设有用于调节装配架高度的调整脚15。

综上所述，本实用新型提供的装配站大大提高了工件的装配效率，相较传统的装配方式，其自动化程度高且稳定可靠，同时其结构紧凑合理，轴滑台的位置控制以及控制的精度较高，且占用空间小，还可将不合格的工件放置在物料滑道内，便于管理，具有可靠、快速、便捷等优点，此外，本实用新型减少了人工成本，提高了装配效率。

虽然本实用新型主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本实用新型并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本实用新型的保护范围内。

本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。

Claims (6)

1.一种模块化装配站，其特征在于，包括装配架、操作台、柜体、轴滑台、物料滑道、触摸屏、驱动装置、中央处理器以及操作面板，所述装配架的中间位置设有用于装配工件的操作台，所述操作台的下方设有用于安装驱动装置以及中央处理器的柜体，所述驱动装置用于驱动轴滑台沿X轴、Y轴以及Z轴三维方向移动，所述轴滑台安装于操作台的上方，以抓取并装配工件，所述操作台的边缘设有用于输入控制信号的操作面板，所述操作面板上具有若干控制按钮，所述装配架的上方设有触摸屏，所述装配站的外侧下方设有用于放置不合格工件的物料滑道，所述物料滑道的进口处设有工件传感器，用于感应物料滑道内是否放置不合格工件。

2.根据权利要求1所述的模块化装配站，其特征在于，所述物料滑道端部位置设有后盖以及锁，所述锁设在后盖上，所述后盖用于封闭物料滑道内的工件。

3.根据权利要求1所述的模块化装配站，其特征在于，所述轴滑台包括X轴滑轨、Y轴滑轨、Z轴滑轨以及抓取机构，所述驱动装置为抓取机构在X轴滑轨、Y轴滑轨、Z轴滑轨上的移动以及抓取机构取放工件提供动能。

4.根据权利要求1所述的模块化装配站，其特征在于，所述装配架的顶部设有警示灯。

5.根据权利要求1所述的模块化装配站，其特征在于，所述装配架上设有用于夹持文件的文件夹。

6.根据权利要求1所述的模块化装配站，其特征在于，所述装配架的下方设有用于调节装配架高度的调整脚。

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