CN213794693U - 一种带限位功能的波峰焊机器治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带限位功能的波峰焊机器治具，波峰焊机器将螺丝柱焊接在PCB板对应的安装孔上，治具同时对螺丝柱的位置进行定位和高度进行限位，所述治具包括底座、上盖和中间的支撑限位层，PCB板固定于底座上，支撑限位层放置于PCB板上，支撑限位层上设有半圆形卡口，半包围在PCB板上的螺丝柱焊接孔一侧，所述上盖盖于支撑限位层上方，上盖上设有与螺丝柱焊接孔对应的过孔。本实用新型根据元件的外形，在治具底座、上盖之间的夹层设计出特殊的支撑限位层去支撑住元件,同时对高度进行限位,以保障对位的精度。在确保组装完成后螺丝元件能够中心对位/无偏移的同时可以使用机器生产，减少手工作业。

Description

一种带限位功能的波峰焊机器治具

技术领域

本实用新型涉及焊接治具领域，特别涉及一种带限位功能的波峰焊机器治具。

背景技术

在PCB板上焊接螺丝柱时，需要同时对螺丝柱的高度进行限位和中心进行定位，以保证后继工序锁螺丝的顺畅性，当前组装采用手工焊接方式，元件的高度采用底部支撑的方式。在生产过程中，组装和手工焊接速度过慢，为提高生产效率，需要使用波峰焊机器进行焊接，同时由于波峰焊机器焊接不支持底部支撑，因此需要开发出一套夹具替代人工对位以提升对位精度，解决以下问题：

（1）螺丝柱元件的高度限位问题:由于波峰焊机器不支持从元件底部进行支撑，而常规的波峰焊机器治具只有上盖和底座两层构造，需要采用侧面支撑的方式，因此需要增加第三层构造。

（2）限位后的固定问题：限位完成后使用支架对元件进行固定，否则在焊接时，在锡波的冲击下元件会再次偏移，导致焊接后不对位，后继螺丝无法组装。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种带限位功能的波峰焊机器治具，对产品上的螺丝柱进行高度限位，在确保组装完成后螺丝元件能够中心对位/无偏移的同时可以使用机器生产，减少手工作业。

本实用新型的技术方案是：

一种带限位功能的波峰焊机器治具，波峰焊机器将螺丝柱焊接在PCB板对应的安装孔上，治具同时对螺丝柱的位置进行定位和高度进行限位，所述治具包括底座、上盖和中间的支撑限位层，PCB板固定于底座上，支撑限位层放置于PCB板上，支撑限位层上设有半圆形卡口，半包围在PCB板上的螺丝柱焊接孔一侧，所述上盖盖于支撑限位层上方，上盖上设有与螺丝柱焊接孔对应的过孔。

优选的，所述支撑限位层包括矩形架和若干合成石板，所述矩形架上开有若干透框，各合成石板的一端分别固定于各透框的边侧上，另一端设置半圆形卡口，位于PCB板上的螺丝柱焊接孔边缘正上方。

优选的，所述上盖分别对应每一个需要焊接的螺丝柱位置设有压头，压头穿过上盖的过孔固定于螺丝柱的内螺纹。

优选的，所述底座上设置若干第一旋钮，用于固定PCB板边缘。

优选的，所述底座上还固定有四根第一限位柱，对应的支撑限位层的矩形架四角位置分别设有四个第一限位孔；所述底座上还固定有若干第二旋钮，用于固定支撑限位层的矩形架两端。

优选的，所述底座上还固定有四根第二限位柱，对应的上盖的四角位置分别设有四个第二限位孔；所述底座上还固定有若干卡扣，用于固定上盖边缘。

优选的，所述支撑限位层的合成石板上表面高度距离PCB板有5.84mm+/-0.1mm。

本实用新型的优点是：

本实用新型根据元件的外形，在治具底座、上盖之间的夹层设计出特殊的支撑限位层去支撑住元件,同时对高度进行限位,以保障对位的精度。在确保组装完成后螺丝元件能够中心对位/无偏移的同时可以使用机器生产，减少手工作业。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型治具的底座结构示意图；

图2为本实用新型治具的支撑限位层的结构示意图；

图3为本实用新型治具的支撑限位层的上盖示意图。

具体实施方式

本实用新型的带限位功能的波峰焊机器治具，波峰焊机器将螺丝柱焊接在PCB板对应的安装孔上，治具同时对螺丝柱的位置进行定位和高度进行限位，所述治具包括底座1、上盖3和中间的支撑限位层2，PCB板固定于底座1上，支撑限位层2放置于PCB板上，支撑限位层2上设有半圆形卡口，半包围在PCB板上的螺丝柱焊接孔一侧，所述上盖3盖于支撑限位层2上方。

如图1所示，所述底座1上设置有四个第一旋钮11，用于固定PCB板边缘。所述底座上还固定有四根第一限位柱12和四根第二限位柱13，分别对支撑限位层2和上盖3限位。所述底座上前后两端还分别固定一个第二旋钮14，用于固定支撑限位层2两端。所述底座上左右两端还分别固定一个卡扣15，用于固定上盖3两端。

如图2所示，所述支撑限位层2包括矩形架21和若干合成石板22，所述支撑限位层的矩形架21四角位置分别设有与底座上四根第一限位柱12对应的四个第一限位孔23。底座上两个第二旋钮14对矩形架21进行固定。

所述矩形架21上开有若干透框，各合成石板22的一端分别固定于各透框的边侧上，另一端设置半圆形卡口，位于PCB板上的螺丝柱焊接孔边缘正上方。然后在焊接孔上放置螺丝柱，所述支撑限位层的合成石板上表面高度距离PCB板有5.84mm+/-0.1mm。

如图3所示，所述上盖3的四角位置分别设有与底座1上四根第二限位柱13对应的四个第二限位孔31；上盖3左右两端分别用底座1上的卡扣固定。所述上盖3分别对应每一个需要焊接的螺丝柱位置设有过孔32和压头，压头穿过上盖的过孔32固定于螺丝柱的内螺纹。

本实用新型在具体使用时，包括以下步骤：

1、将PCB板在治具的底座上放好，左右两侧的第一旋钮11固定PCB板；

2、支撑限位层的矩形架21通过第一限位孔23配合第一限位柱12放置于PCB板上,前后两端采用第二旋钮14固定；合成石板22固定矩形架21上。

3、螺丝柱放置于合成石板22端部的180°半圆形卡口内，可以防止螺丝柱在X-Y方向上产生偏移，起到限位和固定作用；

具体的，合成石板22端部与螺丝柱接触处雕刻出3个半圆形卡口, 厚度为螺丝柱整体部分的50%，上表面高度距离PCB板有5.84mm+/-0.1mm，匹配产品组装图纸的要求。半圆形卡口结构可以把螺丝柱固定住,在焊接过程中螺丝柱不会晃动或松动。

4、压紧上盖，底座上左右两端的卡扣15固定上盖3两端。上盖设计了压头和过孔，对应产品上每一个需要焊接的螺丝柱。压头穿过上盖的过孔32固定于螺丝柱上端的内螺纹。

5、波峰焊机器实施将螺丝柱下端焊接在PCB板上的螺丝柱焊接孔上。在锡波的冲击下螺丝柱也不会偏移。

本实用新型根据元件的外形，在治具底座、上盖之间的夹层设计出特殊的支撑限位层去支撑住元件,同时对高度进行限位,以保障对位的精度。在确保组装完成后螺丝元件能够中心对位/无偏移的同时可以使用机器生产，减少手工作业。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带限位功能的波峰焊机器治具，波峰焊机器将螺丝柱焊接在PCB板对应的安装孔上，治具同时对螺丝柱的位置进行定位和高度进行限位，其特征在于：

所述治具包括底座、上盖和中间的支撑限位层，PCB板固定于底座上，支撑限位层放置于PCB板上，支撑限位层上设有半圆形卡口，半包围在PCB板上的螺丝柱焊接孔一侧，所述上盖盖于支撑限位层上方，上盖上设有与螺丝柱焊接孔对应的过孔。

2.根据权利要求1所述的波峰焊机器治具，其特征在于，所述支撑限位层包括矩形架和若干合成石板，所述矩形架上开有若干透框，各合成石板的一端分别固定于各透框的边侧上，另一端设置半圆形卡口，位于PCB板上的螺丝柱焊接孔边缘正上方。

3.根据权利要求2所述的波峰焊机器治具，其特征在于，所述上盖分别对应每一个需要焊接的螺丝柱位置设有压头，压头穿过上盖的过孔固定于螺丝柱的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的波峰焊机器治具，其特征在于，所述底座上设置若干第一旋钮，用于固定PCB板边缘。

5.根据权利要求1所述的波峰焊机器治具，其特征在于，所述底座上还固定有四根第一限位柱，对应的支撑限位层的矩形架四角位置分别设有四个第一限位孔；所述底座上还固定有若干第二旋钮，用于固定支撑限位层的矩形架两端。

6.根据权利要求5所述的波峰焊机器治具，其特征在于，所述底座上还固定有四根第二限位柱，对应的上盖的四角位置分别设有四个第二限位孔；所述底座上还固定有若干卡扣，用于固定上盖边缘。

7.根据权利要求2所述的波峰焊机器治具，其特征在于，所述支撑限位层的合成石板上表面高度距离PCB板有5.84mm+/-0.1mm。

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