CN213794434U - 舵叶锥孔纵向油槽铣槽机 - Google Patents

舵叶锥孔纵向油槽铣槽机 Download PDF

Info

Publication number
CN213794434U
CN213794434U CN202022342051.6U CN202022342051U CN213794434U CN 213794434 U CN213794434 U CN 213794434U CN 202022342051 U CN202022342051 U CN 202022342051U CN 213794434 U CN213794434 U CN 213794434U
Authority
CN
China
Prior art keywords
track
taper hole
rudder blade
milling machine
oil groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202022342051.6U
Other languages
English (en)
Inventor
陆子友
王惠达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengxi Shipyard Co Ltd
Original Assignee
Chengxi Shipyard Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengxi Shipyard Co Ltd filed Critical Chengxi Shipyard Co Ltd
Priority to CN202022342051.6U priority Critical patent/CN213794434U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN213794434U publication Critical patent/CN213794434U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种舵叶锥孔纵向油槽铣槽机,包括用于铣槽机铣刀轴向进刀的轨道,轨道内滑动设置滑块,滑块上连接铣刀,滑块经丝杆传动后在轨道内滑动,轨道呈槽钢状且沿轨道长度方向的两端固定设有端板,轨道其长度方向与舵叶锥孔轴向相同,丝杆转动设置在两端的端板上,丝杆超出端板的一端固定连接进刀手轮;轨道外表面固定设有用于将轨道定位在舵叶锥孔内的支撑杆。本实用新型可适用于不同船型舵叶锥孔中纵向油槽的铣制;可实现径向进刀,控制油槽深度;能实现半自动轴向进刀;采用压缩空气驱动,控制开关外移至锥孔外,操作过程中加强观察即可,无安全隐患;结构简单,操作方便。操作简单,轻便,整体重量不超30KG。

Description

舵叶锥孔纵向油槽铣槽机
技术领域
本实用新型涉及一种舵叶锥孔纵向油槽铣槽机。
背景技术
申请人在建船舶舵叶与舵杆、舵销均采用液压无键联接方式,舵叶锥孔中通过一到两道纵向油槽连通四到五道环形油槽,与舵杆/销锥体形成液压空间。环形油槽在锥孔镗孔时可直接镗出,但纵向油槽无法机械加工,必须由钳工用风磨机手工打磨完成。手工打磨的油槽深度、宽度、R角等尺寸无法保证,有时交验困难,同时打磨时空间狭小,砂轮片垂直切割万一破裂将造成人员伤害事故。经了解周边舵叶加工企业、兄弟船企基本都采用人工打磨的形式进行舵叶纵向油槽的加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术中存在的缺陷,提供一种舵叶锥孔纵向油槽铣槽机,可适用于不同船型舵叶锥孔中纵向油槽的铣制;可实现径向进刀,控制油槽深度;能实现半自动轴向进刀;采用压缩空气驱动,控制开关外移至锥孔外,操作过程中加强观察即可,无安全隐患;结构简单,操作方便。操作简单,轻便,整体重量不超30KG。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种舵叶锥孔纵向油槽铣槽机,包包括用于铣槽机铣刀轴向进刀的轨道,轨道内滑动设置滑块,滑块上连接铣刀,滑块经丝杆或齿条传动后在轨道内滑动,轨道呈槽钢状且沿轨道长度方向的两端固定设有端板,轨道其长度方向与舵叶锥孔轴向相同,丝杆转动设置在两端的端板上,丝杆超出端板的一端固定连接进刀手轮;轨道外表面固定设有用于将轨道定位在舵叶锥孔内的支撑杆。选用SXJ125-90°气动角磨机为驱动动力头。改造气动角磨机的输出端,使其能安装切削刀具。改造气动角磨机外形使其能固定,移动。设计制作轨道,轨道按锥度调整好固定后,使驱动头在轨道上机械运动(丝杆螺纹控制),通过查阅《实用五金手册》等资料和咨询机加工资深镗工,并经过多次试验,最后选定使用55°钨钢圆鼻铣刀(型号:10R1.5*10D*75L*4F)。
进一步的技术方案是,支撑杆设有两组,每组支撑杆包括两根组合杆,每根组合杆包括两根互相套接的定位顶杆,套接的定位顶杆通过螺纹连接,定位顶杆的外表面还设有外螺纹,与外螺纹适配设有用于调整轨道在舵叶锥孔中位置的螺母,定位顶杆上滑动套设定位套,轨道与定位套固定连接。驱动头采用气动角磨机改造,安装钻夹头;外壳增加带方键尼龙套。轨道采用角钢拼制,内壁加工与尼龙套相配的凹槽,使驱动头按轨道移动。支撑杆4根,是按锥孔大小端尺寸制作,带调整丝套(调整径向进刀量)和铜质顶尖(保护镗孔后内壁)。进气加长杆及开关设有一套:加长杆两端连接角磨机和进气开关,外圆全螺纹。利用手轮装置和内螺纹套,与加长杆外螺纹配合实现纵向移动进刀。
进一步的技术方案是,两根定位顶杆的端部固定设置用于保护镗孔后内壁的铜质顶尖。
进一步的技术方案为,滑块上固定连接气动角磨机,气动角磨机通过钻夹头连接铣刀;滑块内部中空,滑块中空腔部分固定设置风磨机进气加长接头,风磨机进气加长接头中部设有与丝杆适配的内螺纹孔。具体参数如下:轨道:外形88*80*750mm(长);内壁开档70+0.20/+0.10;凹槽开档76.8+0.15/-0.10;进气加长杆:M22*1.5*800(长);尼龙套:φ85,外形按轨道内径加工70+0/-0.15;方键76.8-0.15/-0.30*10-0.10/-0.25。
进一步的技术方案为,滑块呈方形且其外表面设有方键,槽钢状轨道的两侧壁设有与方键适配的凹槽。
本实用新型的优点和有益效果在于:通过调整径向定位顶杆的长度,可适用于不同船型舵叶锥孔中纵向油槽的铣制;通过调整定位顶杆上螺母,可实现径向进刀,控制油槽深度;利用螺纹结构,转动手轮实现半自动轴向进刀;采用压缩空气驱动,控制开关外移至锥孔外,操作过程中加强观察即可,无安全隐患;结构简单,操作方便。操作简单,轻便,整体重量不超30KG。用铣槽机加工的油槽宽度、深度、R角均满足图纸要求,同时操作方便、安全无隐患。
附图说明
图1是本实用新型一种舵叶锥孔纵向油槽铣槽机的示意图;
图2是图1中轨道内部件的示意图;
图3是本实用新型在舵杆承座锥孔内工作的示意图;
图4是本实用新型在舵销承座锥孔内工作的示意图;
图5是图3或图4中本实用新型工作时的横剖图;
图6是图5中本实用新型的放大示意图;
图7是图6中轨道的示意图;
图8是图2中滑块的示意图;
图9是图2中风磨机进气加长接头的示意图。
图中:1、铣刀;2、轨道;3、滑块;4、丝杆;5、端板;6、锥孔;7、进刀手轮;8、定位顶杆;9、螺母;10、定位套;11、铜质顶尖;12、钻夹头;13、风磨机进气加长接头;14、凹槽;15、方键。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图9所示,本实用新型是一种舵叶锥孔纵向油槽铣槽机,包括用于铣槽机铣刀1轴向进刀的轨道2,轨道2内滑动设置滑块3,滑块3上连接铣刀1,滑块3经丝杆4传动后在轨道2内滑动,轨道2呈槽钢状且沿轨道2长度方向的两端固定设有端板5,轨道2其长度方向与舵叶锥孔6轴向相同,丝杆4转动设置在两端的端板5上,丝杆4超出端板5的一端固定连接进刀手轮7;轨道2外表面固定设有用于将轨道2定位在舵叶锥孔6内的支撑杆。支撑杆设有两组,每组支撑杆包括两根组合杆,每根组合杆包括两根互相套接的定位顶杆8,套接的定位顶杆8通过螺纹连接,定位顶杆8的外表面还设有外螺纹,与外螺纹适配设有用于调整轨道2在舵叶锥孔6中位置的螺母9,定位顶杆8上滑动套设定位套10,轨道2与定位套10固定连接。两根定位顶杆8的端部固定设置用于保护镗孔后内壁的铜质顶尖11。滑块3上固定连接气动角磨机,气动角磨机通过钻夹头12连接铣刀1;滑块3内部中空,滑块3中空腔部分固定设置风磨机进气加长接头13,风磨机进气加长接头13中部设有与丝杆4适配的内螺纹孔。滑块3呈方形且其外表面设有方键15,槽钢状轨道2的两侧壁设有与方键15适配的凹槽14。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.舵叶锥孔纵向油槽铣槽机,其特征在于,包括用于铣槽机铣刀轴向进刀的轨道,轨道内滑动设置滑块,滑块上连接铣刀,滑块经丝杆或齿条传动后在轨道内滑动,轨道呈槽钢状且沿轨道长度方向的两端固定设有端板,轨道其长度方向与舵叶锥孔轴向相同,丝杆转动设置在两端的端板上,丝杆超出端板的一端固定连接进刀手轮;轨道外表面固定设有用于将轨道定位在舵叶锥孔内的支撑杆。
2.根据权利要求1所述的舵叶锥孔纵向油槽铣槽机,其特征在于,所述支撑杆设有两组,每组支撑杆包括两根组合杆,每根组合杆包括两根互相套接的定位顶杆,套接的定位顶杆通过螺纹连接,定位顶杆的外表面还设有外螺纹,与外螺纹适配设有用于调整轨道在舵叶锥孔中位置的螺母,定位顶杆上滑动套设定位套,轨道与定位套固定连接。
3.根据权利要求2所述的舵叶锥孔纵向油槽铣槽机,其特征在于,所述两根定位顶杆的端部固定设置用于保护镗孔后内壁的铜质顶尖。
4.根据权利要求3所述的舵叶锥孔纵向油槽铣槽机,其特征在于,所述滑块上固定连接气动角磨机,气动角磨机通过钻夹头连接铣刀;滑块内部中空,滑块中空腔部分固定设置风磨机进气加长接头,风磨机进气加长接头中部设有与丝杆适配的内螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的舵叶锥孔纵向油槽铣槽机,其特征在于,所述滑块呈方形且其外表面设有方键,槽钢状轨道的两侧壁设有与方键适配的凹槽。
CN202022342051.6U 2020-10-20 2020-10-20 舵叶锥孔纵向油槽铣槽机 Active CN213794434U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022342051.6U CN213794434U (zh) 2020-10-20 2020-10-20 舵叶锥孔纵向油槽铣槽机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022342051.6U CN213794434U (zh) 2020-10-20 2020-10-20 舵叶锥孔纵向油槽铣槽机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN213794434U true CN213794434U (zh) 2021-07-27

Family

ID=76960300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202022342051.6U Active CN213794434U (zh) 2020-10-20 2020-10-20 舵叶锥孔纵向油槽铣槽机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN213794434U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112453526A (zh) * 2020-10-20 2021-03-09 中船澄西船舶修造有限公司 舵叶锥孔纵向油槽铣槽机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112453526A (zh) * 2020-10-20 2021-03-09 中船澄西船舶修造有限公司 舵叶锥孔纵向油槽铣槽机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106271633B (zh) 一种锥套铣面及钻孔的九工位机床及其工艺
CN106239154B (zh) 一种锥套铣面及钻孔的九工位机床
CN104001988B (zh) 一种用于多孔零件的正反倒角加工装置和方法
CN213794434U (zh) 舵叶锥孔纵向油槽铣槽机
CN201471151U (zh) 多方位自动化加工机床
CN103317345A (zh) 多功能复合数控机床
CN112453526B (zh) 舵叶锥孔纵向油槽铣槽机
CN201329441Y (zh) 一种用于铣床盲孔加工的刀具装置
CN201235468Y (zh) 大型螺旋桨桨毂吊装孔的加工设备
CN215199813U (zh) 一种深孔铣槽装置
CN202278215U (zh) 一种加工电锤气缸的钻铣床
CN216138470U (zh) 一种用于动平衡设备的自适应倒角机构
CN214868728U (zh) 一种加工刀具总成
CN202411562U (zh) 一种机用内槽刀
CN214024480U (zh) 一种可快速切换刀头的双作用钻铣刀
CN212443285U (zh) 一种车镗双用机床尾座
CN109719315B (zh) 一种复合型展刀头
CN109079447B (zh) 柴油机机架深孔加工方法
CN201235429Y (zh) 快速进退攻牙动力头
CN210359303U (zh) 一种新型深孔多功能组合镗孔刀具
CN206702242U (zh) 一种锥柄刀套组件
CN202655650U (zh) 内套双拉杆式主轴结构
CN2124788U (zh) 车床用套管式自动套丝装置
CN202399041U (zh) 万向节十字孔专用加工工装
CN206677215U (zh) 一种数控车床用刀座组件

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant