CN213794434U - 舵叶锥孔纵向油槽铣槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种舵叶锥孔纵向油槽铣槽机，包括用于铣槽机铣刀轴向进刀的轨道，轨道内滑动设置滑块，滑块上连接铣刀，滑块经丝杆传动后在轨道内滑动，轨道呈槽钢状且沿轨道长度方向的两端固定设有端板，轨道其长度方向与舵叶锥孔轴向相同，丝杆转动设置在两端的端板上，丝杆超出端板的一端固定连接进刀手轮；轨道外表面固定设有用于将轨道定位在舵叶锥孔内的支撑杆。本实用新型可适用于不同船型舵叶锥孔中纵向油槽的铣制；可实现径向进刀，控制油槽深度；能实现半自动轴向进刀；采用压缩空气驱动，控制开关外移至锥孔外，操作过程中加强观察即可，无安全隐患；结构简单，操作方便。操作简单，轻便，整体重量不超30KG。

Description

舵叶锥孔纵向油槽铣槽机

技术领域

本实用新型涉及一种舵叶锥孔纵向油槽铣槽机。

背景技术

申请人在建船舶舵叶与舵杆、舵销均采用液压无键联接方式,舵叶锥孔中通过一到两道纵向油槽连通四到五道环形油槽，与舵杆/销锥体形成液压空间。环形油槽在锥孔镗孔时可直接镗出，但纵向油槽无法机械加工，必须由钳工用风磨机手工打磨完成。手工打磨的油槽深度、宽度、R角等尺寸无法保证，有时交验困难，同时打磨时空间狭小，砂轮片垂直切割万一破裂将造成人员伤害事故。经了解周边舵叶加工企业、兄弟船企基本都采用人工打磨的形式进行舵叶纵向油槽的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种舵叶锥孔纵向油槽铣槽机，可适用于不同船型舵叶锥孔中纵向油槽的铣制；可实现径向进刀，控制油槽深度；能实现半自动轴向进刀；采用压缩空气驱动，控制开关外移至锥孔外，操作过程中加强观察即可，无安全隐患；结构简单，操作方便。操作简单，轻便，整体重量不超30KG。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种舵叶锥孔纵向油槽铣槽机，包包括用于铣槽机铣刀轴向进刀的轨道，轨道内滑动设置滑块，滑块上连接铣刀，滑块经丝杆或齿条传动后在轨道内滑动，轨道呈槽钢状且沿轨道长度方向的两端固定设有端板，轨道其长度方向与舵叶锥孔轴向相同，丝杆转动设置在两端的端板上，丝杆超出端板的一端固定连接进刀手轮；轨道外表面固定设有用于将轨道定位在舵叶锥孔内的支撑杆。选用SXJ125-90°气动角磨机为驱动动力头。改造气动角磨机的输出端，使其能安装切削刀具。改造气动角磨机外形使其能固定，移动。设计制作轨道，轨道按锥度调整好固定后，使驱动头在轨道上机械运动(丝杆螺纹控制)，通过查阅《实用五金手册》等资料和咨询机加工资深镗工，并经过多次试验，最后选定使用55°钨钢圆鼻铣刀(型号：10R1.5*10D*75L*4F)。

进一步的技术方案是，支撑杆设有两组，每组支撑杆包括两根组合杆，每根组合杆包括两根互相套接的定位顶杆，套接的定位顶杆通过螺纹连接，定位顶杆的外表面还设有外螺纹，与外螺纹适配设有用于调整轨道在舵叶锥孔中位置的螺母，定位顶杆上滑动套设定位套，轨道与定位套固定连接。驱动头采用气动角磨机改造，安装钻夹头；外壳增加带方键尼龙套。轨道采用角钢拼制，内壁加工与尼龙套相配的凹槽，使驱动头按轨道移动。支撑杆4根，是按锥孔大小端尺寸制作，带调整丝套(调整径向进刀量)和铜质顶尖(保护镗孔后内壁)。进气加长杆及开关设有一套：加长杆两端连接角磨机和进气开关，外圆全螺纹。利用手轮装置和内螺纹套，与加长杆外螺纹配合实现纵向移动进刀。

进一步的技术方案是，两根定位顶杆的端部固定设置用于保护镗孔后内壁的铜质顶尖。

进一步的技术方案为，滑块上固定连接气动角磨机，气动角磨机通过钻夹头连接铣刀；滑块内部中空，滑块中空腔部分固定设置风磨机进气加长接头，风磨机进气加长接头中部设有与丝杆适配的内螺纹孔。具体参数如下：轨道：外形88*80*750mm(长)；内壁开档70+0.20/+0.10；凹槽开档76.8+0.15/-0.10；进气加长杆：M22*1.5*800(长)；尼龙套：φ85，外形按轨道内径加工70+0/-0.15；方键76.8-0.15/-0.30*10-0.10/-0.25。

进一步的技术方案为，滑块呈方形且其外表面设有方键，槽钢状轨道的两侧壁设有与方键适配的凹槽。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过调整径向定位顶杆的长度，可适用于不同船型舵叶锥孔中纵向油槽的铣制；通过调整定位顶杆上螺母，可实现径向进刀，控制油槽深度；利用螺纹结构，转动手轮实现半自动轴向进刀；采用压缩空气驱动，控制开关外移至锥孔外，操作过程中加强观察即可，无安全隐患；结构简单，操作方便。操作简单，轻便，整体重量不超30KG。用铣槽机加工的油槽宽度、深度、R角均满足图纸要求，同时操作方便、安全无隐患。

附图说明

图1是本实用新型一种舵叶锥孔纵向油槽铣槽机的示意图；

图2是图1中轨道内部件的示意图；

图3是本实用新型在舵杆承座锥孔内工作的示意图；

图4是本实用新型在舵销承座锥孔内工作的示意图；

图5是图3或图4中本实用新型工作时的横剖图；

图6是图5中本实用新型的放大示意图；

图7是图6中轨道的示意图；

图8是图2中滑块的示意图；

图9是图2中风磨机进气加长接头的示意图。

图中：1、铣刀；2、轨道；3、滑块；4、丝杆；5、端板；6、锥孔；7、进刀手轮；8、定位顶杆；9、螺母；10、定位套；11、铜质顶尖；12、钻夹头；13、风磨机进气加长接头；14、凹槽；15、方键。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图9所示，本实用新型是一种舵叶锥孔纵向油槽铣槽机，包括用于铣槽机铣刀1轴向进刀的轨道2，轨道2内滑动设置滑块3，滑块3上连接铣刀1，滑块3经丝杆4传动后在轨道2内滑动，轨道2呈槽钢状且沿轨道2长度方向的两端固定设有端板5，轨道2其长度方向与舵叶锥孔6轴向相同，丝杆4转动设置在两端的端板5上，丝杆4超出端板5的一端固定连接进刀手轮7；轨道2外表面固定设有用于将轨道2定位在舵叶锥孔6内的支撑杆。支撑杆设有两组，每组支撑杆包括两根组合杆，每根组合杆包括两根互相套接的定位顶杆8，套接的定位顶杆8通过螺纹连接，定位顶杆8的外表面还设有外螺纹，与外螺纹适配设有用于调整轨道2在舵叶锥孔6中位置的螺母9，定位顶杆8上滑动套设定位套10，轨道2与定位套10固定连接。两根定位顶杆8的端部固定设置用于保护镗孔后内壁的铜质顶尖11。滑块3上固定连接气动角磨机，气动角磨机通过钻夹头12连接铣刀1；滑块3内部中空，滑块3中空腔部分固定设置风磨机进气加长接头13，风磨机进气加长接头13中部设有与丝杆4适配的内螺纹孔。滑块3呈方形且其外表面设有方键15，槽钢状轨道2的两侧壁设有与方键15适配的凹槽14。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.舵叶锥孔纵向油槽铣槽机，其特征在于，包括用于铣槽机铣刀轴向进刀的轨道，轨道内滑动设置滑块，滑块上连接铣刀，滑块经丝杆或齿条传动后在轨道内滑动，轨道呈槽钢状且沿轨道长度方向的两端固定设有端板，轨道其长度方向与舵叶锥孔轴向相同，丝杆转动设置在两端的端板上，丝杆超出端板的一端固定连接进刀手轮；轨道外表面固定设有用于将轨道定位在舵叶锥孔内的支撑杆。

2.根据权利要求1所述的舵叶锥孔纵向油槽铣槽机，其特征在于，所述支撑杆设有两组，每组支撑杆包括两根组合杆，每根组合杆包括两根互相套接的定位顶杆，套接的定位顶杆通过螺纹连接，定位顶杆的外表面还设有外螺纹，与外螺纹适配设有用于调整轨道在舵叶锥孔中位置的螺母，定位顶杆上滑动套设定位套，轨道与定位套固定连接。

3.根据权利要求2所述的舵叶锥孔纵向油槽铣槽机，其特征在于，所述两根定位顶杆的端部固定设置用于保护镗孔后内壁的铜质顶尖。

4.根据权利要求3所述的舵叶锥孔纵向油槽铣槽机，其特征在于，所述滑块上固定连接气动角磨机，气动角磨机通过钻夹头连接铣刀；滑块内部中空，滑块中空腔部分固定设置风磨机进气加长接头，风磨机进气加长接头中部设有与丝杆适配的内螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的舵叶锥孔纵向油槽铣槽机，其特征在于，所述滑块呈方形且其外表面设有方键，槽钢状轨道的两侧壁设有与方键适配的凹槽。

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