CN201235468Y - 大型螺旋桨桨毂吊装孔的加工设备 - Google Patents

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CN201235468Y CNU2008201154543U CN200820115454U CN201235468Y CN 201235468 Y CN201235468 Y CN 201235468Y CN U2008201154543 U CNU2008201154543 U CN U2008201154543U CN 200820115454 U CN200820115454 U CN 200820115454U CN 201235468 Y CN201235468 Y CN 201235468Y
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Abstract

本实用新型涉及一种大型螺旋桨桨毂吊装孔的加工设备；特征是：依序在车床导轨上分布装前、中、后支轴架，于车床卡盘上夹固转动装置一端，转动装置中段支撑在跟刀架内，另一端套装工作轴的一端，工作轴的另一端穿过后、中、前支轴架，伸露在前支轴架外，并与钻铰刀把的锥柄套接，钻铰刀把的另一端的锥孔内与刀具相接，在后、中支轴架之间的工作轴轴段上套装传动套，与工作轴相触接的传动套的两端接触面处分别装设止推轴承机构，走刀箱顶面装设走刀箱和传动套的同步机构；本实用新型不仅设计合理，既能满足刀杆悬伸的长度，又能确保长刀杆悬伸后的稳定性，而且具有生产效率高，降低设备投资费用，加工成本低以及操作安全，使用十分方便等优点。

Description

大型螺旋桨桨毂吊装孔的加工设备
技术领域
本实用新型属于船用大型螺旋桨桨毂的加工装备，特别涉及用来加工大型螺旋桨桨毂吊装孔的一种大型螺旋桨桨毂吊装孔的加工设备。
背景技术
螺旋桨桨毂上的吊装孔，是用它将螺旋桨吊起，便于将螺旋桨在船泊上的装卸搬运之用，它是一个带内螺纹的孔；目前，在加工其直径∮>3米的大型螺旋桨桨毂的吊装孔时，是将大型螺旋桨轴线与地面垂直放置在大型落地镗床工作台上，使用镗床来加工其桨毂的吊装孔；人所共知，由于螺旋桨产品的特殊性，只能使用大端平面或是小端平面作为定位基准；其钻孔面与地面呈垂直状态；而且，由于大型螺旋桨的桨叶以螺旋方式悬伸将占据很大空间，并无法使用钻床加工。因此，大都使用大型落地镗床，在加工时，必须加配长刀杆、刀架方可进行加工，既费时又费力，导致加工成本高；尤其是当加工大盘面比，大直径的螺旋桨时，使用镗床加工时其刀杆悬伸很长，无法使用刀架，所以在目前加工大型螺旋桨桨毂上的内螺纹孔时非常困难。众所周知，车床的结构主要包括动力箱、卡盘、跟刀架、丝杠、光杠、走刀箱和导轨组成，因此借助目前的车床结构的基础上，经研究改进用来加工大型螺旋桨桨毂吊装孔的加工设备是十分必要的。
发明内容
本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计结构合理，既能满足刀杆悬伸的长度，又能确保长刀杆悬伸后的稳定性，而且具有生产效率高，降低设备投资费用，加工成本低以及操作安全，使用十分方便的一种大型螺旋桨桨毂吊装孔的加工设备。
本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的大型螺旋桨桨毂吊装孔的加工设备，包括车床的动力箱、卡盘、跟刀架、丝杠、光杠、走刀箱和导轨，其特征在于：与卡盘中心一致，以导轨前端为始点依序在导轨上分布装设前支轴架、中支轴架、后支轴架，于车床的动力箱连接的卡盘上夹固转动装置的一端，转动装置的中段活动支撑在跟刀架内，其另一端套装工作轴的一端，工作轴的另一端穿过后支轴架、中支轴架、前支轴架，伸露在前支轴架外，并与钻铰刀把的锥柄套接，钻铰刀把的另一端的锥孔内与刀具相接，在后支轴架与中支轴架之间的工作轴轴段上套装传动套，与工作轴相触接的传动套的两端接触面处分别装设止推轴承机构，在走刀箱顶面装设走刀箱和传动套的同步机构。
所述的前支轴架，由架体、铜套和钻铰刀把组成，在导轨的前侧面上连接架体，在架体顶部的轴孔内镶装铜套，铜套内连接钻铰刀把。
所述的中支轴架和后支轴架，每个支轴架由架体和铜套组成，在导轨顶面连接架体，在架体的轴孔内镶装铜套，铜套内装有工作轴。
所述的转动装置，由转动套、法兰、键和工作轴组成，转动套的一端夹固在卡盘内，转动套的另一端布以螺栓连接在法兰上，于转动套、法兰内的工作轴段上对称加工有键槽，与键槽的位置、形状、大小相对应，于法兰的轴孔内周面上加工能装配键的键槽。转动套的中段被跟刀架活动支撑，也就是说，与跟刀架接触的转动套孔面上布有滚动轴承，其转动套可在跟刀架自由转动。
所述的传动套两端的止推轴承机构，在传动套的一端内依序装小铜套、推力轴承和螺母组成的止推轴承机构，在传动套的另一端内依序装小铜套、推力轴承、螺母和垫片组成的止推轴承机构。
所述的走刀箱和传动套的同步机构，由销轴架和销轴组成，与传动套的外圆两侧相对应，在走刀箱面连接销轴架，与工作轴的中心线一致，于销轴架顶部的两耳板上分别固接销轴的一端，两销轴的另一端连接在传动套上。因此，在正常工作时，传动套就可随工作轴同步转动。
本实用新型的操作分述于下：
首先，将大型螺旋桨轴线与地面垂直放置，使本实用新型中的工作轴轴线与被加工的吊装孔的中心一致，并与大型螺旋桨轴线相垂直，即可进行加工；此时，在工作轴上装钻头，接通电源，以光杠传动，动力箱就驱动工作轴钻出可以进入镗刀的孔，然后卸下工作轴上的钻头装上镗刀，进行镗刀扩孔至螺纹孔的底孔尺寸，最后，以丝杠传动，用螺纹车刀、螺纹丝锥加工好螺纹孔。其加工操作十分方便。综以上所采取的技术措施，实现本实用新型的目的。
与现有技术相比，本实用新型不仅设计合理，既能满足刀杆悬伸的长度，又能确保长刀杆悬伸后的稳定性，而且具有生产效率高，降低设备投资费用，加工成本低以及操作安全，使用十分方便等优点。
附图说明
本实用新型共有五幅附图。其中：
附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图；
附图2是图1中I处放大图；
附图3是图1中II处放大图；
附图4是图2中沿B—B线的放大图；
附图5是图1中沿C—C线的放大图。
图中：1、动力箱，2、卡盘，3、转动套，4、跟刀架，5、法兰，6、键，7、螺母，8、轴承，9、小套，10、铜套，11、架体，12、传动套，13、销轴，14、销轴架，15、走刀箱，16、垫片，17、锥柄，18、工作轴19、钻铰刀把，20、锥孔，21、刀具，22、螺旋桨，23、丝杠，24、光杠，25、架体，26、导轨，27、键槽。
具体实施方式
图1、2所示是本实用新型的具体实施例，它是用来加工∮5米螺旋桨桨毂上的吊装孔用的大型螺旋桨桨毂吊装孔的加工设备；它的结构包括车床的动力箱1、卡盘2、跟刀架4、丝杠24、光杠25、走刀箱15和导轨26，其特征在于：与卡盘2的中心一致，以导轨26前端为始点依序在导轨26上分布装设由架体25、铜套10和钻铰刀把19组成的前支轴架，由架体4和铜套10组成的中支轴架，由架体4和铜套10组成的后支轴架；于车床的动力箱1连接的卡盘2上夹固转动装置的一端，所述的转动装置(如图4所示)由转动套3、法兰5、键6和工作轴18组成，其中法兰5的轴孔内周面上加工能装配键6的键槽27；转动装置的中段活动支撑在跟刀架4内，转动装置的另一端套装工作轴的一端，工作轴的另一端穿过后支轴架、中支轴架和前支轴架，伸露在前支轴架外，并与钻铰刀把19的锥柄17套接，钻铰刀把19的另一端的锥孔内与刀具21相接，在后支轴架与中支轴架之间的工作轴18轴段上套装传动套12，与工作轴18相触接的传动套12的左端内(如图2所示)依序装由小铜套9、推力轴承8、螺母7组成的止推轴承机构，在传动套的右端内(如图3所示)依序装小铜套9、推力轴承8、螺母7、垫片16组成的止推轴承机构；在走刀箱15顶面(如图5所示)装设由销轴架14、销轴13组成的走刀箱和传动套的同步机构。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1、一种大型螺旋桨桨毂吊装孔的加工设备，包括车床的动力箱(1)、卡盘(2)、跟刀架(4)、丝杠(23)、光杠(24)、走刀箱(15)和导轨(26)，其特征在于：与卡盘(2)中心一致，以导轨(26)前端为始点依序在导轨(26)上分布装设前支轴架、中支轴架、后支轴架，于车床动力箱(1)连接的卡盘(2)上夹固转动装置的一端，转动装置的中段活动支撑在跟刀架(4)内，其另一端套装工作轴(18)的一端，工作轴(18)的另一端穿过后支轴架、中支轴架、前支轴架，伸露在前支轴架外，并与钻铰刀把(19)的锥柄(21)套接，钻铰刀把(19)的另一端的锥孔内与刀具(21)相接，在后支轴架与中支轴架之间的工作轴(18)轴段上套装传动套(12)，与工作轴(18)相触接的传动套(12)的两端接触面处分别装设止推轴承机构，在走刀箱(15)顶面装设走刀箱(15)和传动套(12)的同步机构。
2、按权利要求1所述的大型螺旋桨桨毂吊装孔的加工设备，其特征在于：所述的前支轴架，由架体(25)、铜套(10)和钻铰刀把(19)组成，在导轨(26)的前侧面上连接架体(25)，在架体(25)顶部的轴孔内镶装铜套(10)，铜套(10)内连接钻铰刀把(19)。
3、按权利要求1所述的大型螺旋桨桨毂吊装孔的加工设备，其特征在于：所述的中支轴架和后支轴架，每个支轴架由架体(11)和铜套(10)组成，在导轨(26)顶面连接架体(11)，在架体(11)的轴孔内镶装铜套(10)，铜套(10)内装有工作轴(18)。
4、按权利要求1所述的大型螺旋桨桨毂吊装孔的加工设备，其特征在于：所述的转动装置，由转动套(3)、法兰(5)、键(6)和工作轴(18)组成，转动套(3)的一端夹固在卡盘(2)内，转动套(3)的另一端布以螺栓连接在法兰(5)上，于转动套(3)、法兰(5)内的工作轴(18)段上对称加工有键槽(27)，与键槽(27)的位置、形状、大小相对应，于法兰(5)的轴孔内周面上加工能装配键(6)的键槽(27)。
5、按权利要求1所述的大型螺旋桨桨毂吊装孔的加工设备，其特征在于：所述的传动套(12)两端的止推轴承机构，在传动套(12)的一端内依序装小铜套(9)、推力轴承(8)和螺母(7)组成的止推轴承机构，在传动套(12)的另一端内依序装小铜套(9)、推力轴承(8)、螺母(7)和垫片(16)组成的止推轴承机构。
6、按权利要求1所述的大型螺旋桨桨毂吊装孔的加工设备，其特征在于：所述的走刀箱和传动套的同步机构，由销轴架(14)和销轴(13)组成，与传动套(12)的外圆两侧相对应，在走刀箱(26)顶面连接销轴架(14)，与工作轴(18)的中心线一致，于销轴架(14)顶部的两耳板上分别固接销轴(13)的一端，两销轴(13)的另一端连接在传动套(12)上。
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