CN213794366U - 一种钢管加工具有旋转结构的扎孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工具有旋转结构的扎孔机，包括底座和连接架，所述底座的底部设置有防滑垫，且底座的上端中部安置有卡座，所述卡座的内侧连接有转台，且转台的内侧安置有按压弹簧，所述转台的上端开设有放置槽，所述底座的上端外侧设置有连接板，且连接板的上部开设有滑槽，所述连接架安装于底座的外侧中部，且连接架的上部设置有套杆，所述套杆的中部连接有加固条，且加固条的中部安置有紧固栓，所述套杆的上端连接有活动杆，且活动杆的外侧安置有复位弹簧，所述活动杆的上端安装有压板，且压板的上端连接有把手，所述压板的底部安装有钻机，且钻机的下端连接有钻头固定套。该钢管加工具有旋转结构的扎孔机设置有转台，方便了钢管放置角度的调整。

Description

一种钢管加工具有旋转结构的扎孔机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工装置技术领域，具体为一种钢管加工具有旋转结构的扎孔机。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。钢管在加工时为了使用中更加方便，常用打孔装置对钢管进行打孔处理。

市场上的钢管加工具用的扎孔机使用过程中结构简单，灵活性差，钻头部分部分转动，不能对打孔的角度进行调节，且钢管在安置后容易滑动，钢管整体也不方便转动，并且操作时安全性差，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种新型钢管加工具有旋转结构的扎孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工具有旋转结构的扎孔机，以解决上述背景技术中提出的钢管加工具用的扎孔机使用过程中结构简单，灵活性差，钻头部分部分转动，不能对打孔的角度进行调节，且钢管在安置后容易滑动，钢管整体也不方便转动，并且操作时安全性差，给人们的使用带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工具有旋转结构的扎孔机，包括底座和连接架，所述底座的底部设置有防滑垫，且底座的上端中部安置有卡座，所述卡座的内侧连接有转台，且转台的内侧安置有按压弹簧，所述转台的上端开设有放置槽，所述底座的上端外侧设置有连接板，且连接板的上部开设有滑槽，所述连接架安装于底座的外侧中部，且连接架的上部设置有套杆，所述套杆的中部连接有加固条，且加固条的中部安置有紧固栓，所述套杆的上端连接有活动杆，且活动杆的外侧安置有复位弹簧，所述活动杆的上端安装有压板，且压板的上端连接有把手，所述压板的底部安装有钻机，且钻机的下端连接有钻头固定套，所述钻头固定套的中部安装有钻头。

优选的，所述卡座与底座之间为一体化结构，且底座与防滑垫之间为固定粘接。

优选的，所述转台通过弹簧与卡座构成活动结构，且转台上的放置槽截面为“V”字型结构。

优选的，所述连接板与底座之间为固定焊接，且连接板和滑槽均为弧形状结构。

优选的，所述套杆与连接架和加固条之间均为固定焊接，且连接架与底座之间为活动连接。

优选的，所述活动杆和套杆之间为活动连接，且套杆和活动杆均设置有四组。

优选的，所述把手与压板之间为固定连接，且压板通过复位弹簧与套杆构成活动结构。

优选的，所述钻头固定套与钻机之间为活动连接，且钻机与压板之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢管加工具有旋转结构的扎孔机的转台通过按压弹簧与卡座构成活动结构，且转台上的放置槽截面为“V”字型结构，通过“V”字型放置槽的设置，方便了钢管的安放，防止了钢管在打孔时的转动，通过转台与卡座之间的活动结构，方便了转台的转动，从而方便了钢管放置角度的调整，并通过按压弹簧的连接，使转台与卡座之间形成一定的阻力，方便了转台转动后的定位。

该钢管加工具有旋转结构的扎孔机的套杆与连接架和加固条之间均为固定焊接，且连接架与底座之间为活动连接，通过连接架的设置，方便了套杆的固定安装，并通过加固条的设置，从套杆的中部进行了加固，提高了两个套杆之间的牢固性，而连接架与底座之间的活动连接结构，则方便了套杆的左右转动，从而方便了该打孔机角度的调节；同时连接板和滑槽均为弧形状结构，在弧形滑槽的作用下，方便了紧固栓的连接，并为套杆的转动提供了导向的作用。

该钢管加工具有旋转结构的扎孔机的活动杆和套杆之间为活动连接，且套杆和活动杆均设置有四组，通过活动杆与套杆之间的活动连接结构，为压板的移动提供了导向的作用，并方便了压板的上下移动，从而提高了钻机部分的灵活性，并通过四组套杆和活动杆的连接，提高了压板连接结构的稳固性，保证了钻机的平稳移动；同时把手与压板之间为固定连接，且压板通过复位弹簧与套杆构成活动结构，通过复位弹簧的连接，使压板与套杆之间形成向上的弹力，打孔完成后，在其弹力的作用下使压板自动弹开，从而方便了钻头与钢管的分离，提高了使用时的安全性，并通过把手的连接，方便了对压板部分的控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型底座俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、防滑垫；3、卡座；4、转台；5、按压弹簧；6、放置槽；7、连接板；8、滑槽；9、连接架；10、套杆；11、加固条；12、紧固栓；13、活动杆；14、复位弹簧；15、压板；16、把手；17、钻机；18、钻头固定套；19、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工具有旋转结构的扎孔机，包括底座1和连接架9，底座1的底部设置有防滑垫2，且底座 1的上端中部安置有卡座3，卡座3的内侧连接有转台4，且转台4的内侧安置有按压弹簧5，转台4的上端开设有放置槽6，底座1的上端外侧设置有连接板7，且连接板7的上部开设有滑槽8，连接架9安装于底座1的外侧中部，且连接架9的上部设置有套杆10，套杆10的中部连接有加固条11，且加固条11的中部安置有紧固栓12，套杆10的上端连接有活动杆13，且活动杆13 的外侧安置有复位弹簧14，活动杆13的上端安装有压板15，且压板15的上端连接有把手16，压板15的底部安装有钻机17，且钻机17的下端连接有钻头固定套18，钻头固定套18的中部安装有钻头19。

卡座3与底座1之间为一体化结构，且底座1与防滑垫2之间为固定粘接，通过卡座3的设置，为转台4的连接安装提供了方便，并通过卡座3与底座1之间的一体化结构，提高了转台4连接结构的牢固性，而防滑垫2的连接，则提高了底座1底部的摩擦力，起到了较好的防滑作用，从而提高了该打孔机的稳定性；

转台4通过按压弹簧5与卡座3构成活动结构，且转台4上的放置槽6 截面为“V”字型结构，通过“V”字型放置槽6的设置，方便了钢管的安放，防止了钢管在打孔时的转动，通过转台4与卡座3之间的活动结构，方便了转台4的转动，从而方便了钢管放置角度的调整，并通过按压弹簧5的连接，使转台4与卡座3之间形成一定的阻力，方便了转台4转动后的定位；

连接板7与底座1之间为固定焊接，且连接板7和滑槽8均为弧形状结构，通过连接板7的设置，在打孔时起到较好的防护效果，并通过弧形滑槽8 的设置，方便了紧固栓12的连接，并为套杆10的转动提供了导向的作用；

套杆10与连接架9和加固条11之间均为固定焊接，且连接架9与底座1 之间为活动连接，通过连接架9的设置，方便了套杆10的固定安装，并通过加固条11的设置，从套杆10的中部进行了加固，提高了两个套杆10之间的牢固性，而连接架9与底座1之间的活动连接结构，则方便了套杆10的左右转动，从而方便了该打孔机角度的调节；

活动杆13和套杆10之间为活动连接，且套杆10和活动杆13均设置有四组，通过活动杆13与套杆10之间的活动连接结构，为压板15的移动提供了导向的作用，并方便了压板15的上下移动，从而提高了钻机17部分的灵活性，并通过四组套杆10和活动杆13的连接，提高了压板15连接结构的稳固性，保证了钻机17的平稳移动；

把手16与压板15之间为固定连接，且压板15通过复位弹簧14与套杆 10构成活动结构，通过复位弹簧14的连接，使压板15与套杆10之间形成向上的弹力，打孔完成后，在其弹力的作用下使压板15自动弹开，从而方便了钻头19与钢管的分离，提高了使用时的安全性，并通过把手16的连接，方便了对压板15部分的控制；

钻头固定套18与钻机17之间为活动连接，且钻机17与压板15之间为固定连接，通过钻机17与压板15之间的固定连接结构，提高了钻机17安装后的稳固性，并通过钻头固定套18的活动连接，方便钻头19的活动安装，并为钻头19的后期更换提供了方便。

工作原理：对于这类的钢管加工具有旋转结构的扎孔机，首先将钢管放置在转台4中部的“V”字型放置槽6内，有效的防止了钢管在打孔时的转动，然后下压转台4，并通过转台4与卡座3之间的活动结构，方便了转台4 的转动，从而调整了钢管的放置角度，然后松开转台4，使其在按压弹簧5的作用下，与卡座3之间形成一定的阻力，方便了转台4转动后的定位，然后握住把手16，并摆动套杆10，并通过紧固栓12与滑槽8的连接，使套杆10 部分以连接架9为中心沿着滑槽8进行转动，从而方便了对打孔角度的调节，确定角度之后，紧固紧固栓12，将套杆10定位，然后启动钻机17，并通过把手16下压压板15，使钻头19与钢管接触进行打孔，打孔完成后，压板15 在复位弹簧14弹力的作用下自动弹开，从而方便了钻头19与钢管的分离，提高了使用时的安全性，就这样完成整个钢管加工具有旋转结构的扎孔机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢管加工具有旋转结构的扎孔机，包括底座(1)和连接架(9)，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有防滑垫(2)，且底座(1)的上端中部安置有卡座(3)，所述卡座(3)的内侧连接有转台(4)，且转台(4)的内侧安置有按压弹簧(5)，所述转台(4)的上端开设有放置槽(6)，所述底座(1)的上端外侧设置有连接板(7)，且连接板(7)的上部开设有滑槽(8)，所述连接架(9)安装于底座(1)的外侧中部，且连接架(9)的上部设置有套杆(10)，所述套杆(10)的中部连接有加固条(11)，且加固条(11)的中部安置有紧固栓(12)，所述套杆(10)的上端连接有活动杆(13)，且活动杆(13)的外侧安置有复位弹簧(14)，所述活动杆(13)的上端安装有压板(15)，且压板(15)的上端连接有把手(16)，所述压板(15)的底部安装有钻机(17)，且钻机(17)的下端连接有钻头固定套(18)，所述钻头固定套(18)的中部安装有钻头(19)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工具有旋转结构的扎孔机，其特征在于：所述卡座(3)与底座(1)之间为一体化结构，且底座(1)与防滑垫(2)之间为固定粘接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工具有旋转结构的扎孔机，其特征在于：所述转台(4)通过按压弹簧(5)与卡座(3)构成活动结构，且转台(4)上的放置槽(6)截面为“V”字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工具有旋转结构的扎孔机，其特征在于：所述连接板(7)与底座(1)之间为固定焊接，且连接板(7)和滑槽(8)均为弧形状结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工具有旋转结构的扎孔机，其特征在于：所述套杆(10)与连接架(9)和加固条(11)之间均为固定焊接，且连接架(9)与底座(1)之间为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工具有旋转结构的扎孔机，其特征在于：所述活动杆(13)和套杆(10)之间为活动连接，且套杆(10)和活动杆(13)均设置有四组。

7.根据权利要求1所述的一种钢管加工具有旋转结构的扎孔机，其特征在于：所述把手(16)与压板(15)之间为固定连接，且压板(15)通过复位弹簧(14)与套杆(10)构成活动结构。

8.根据权利要求1所述的一种钢管加工具有旋转结构的扎孔机，其特征在于：所述钻头固定套(18)与钻机(17)之间为活动连接，且钻机(17)与压板(15)之间为固定连接。

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