CN213794349U - 一种钢结构用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构用钻孔装置，包括箱体，所述箱体的底部通过减震气囊与底板连接，所述底板的底部四角均焊接有支撑脚，所述底板的顶部中间对应两端均焊接有支撑内管，所述支撑内管上套接有缓冲弹簧，所述箱体的底部中间对应两端均焊接有支撑套管，且支撑内管内卡合在支撑套管内，所述箱体的顶部两侧均焊接有侧板，所述侧板的一端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺杆连接，所述螺杆上套接有滑块，所述滑块一端通过连接杆与固定架连接，所述固定架内设置有平移气缸，所述平移气缸的输出端通过活塞杆与刮板连接，本实用新型，能对台面上的废屑进行清理收集，缓冲效果好，稳定性好，保证了钻孔精度。

Description

一种钢结构用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构用钻孔装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，在钢结构的加工过程中，需要对钢结构进行钻孔处理，现有技术中的钢结构钻孔装置在钻孔过程中会产生废屑，影响台面清洁，装置不能对台面上的废屑进行清理收集，影响使用，同时在钻孔过程中，装置承受压力产生震动，现有的钻孔装置缓冲效果不好，稳定性差，影响钻孔精度，因此，设计一种钢结构用钻孔装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构用钻孔装置，包括箱体，所述箱体的底部通过减震气囊与底板连接，所述底板的底部四角均焊接有支撑脚，所述底板的顶部中间对应两端均焊接有支撑内管，所述支撑内管上套接有缓冲弹簧，所述箱体的底部中间对应两端均焊接有支撑套管，且支撑内管内卡合在支撑套管内，所述箱体的顶部两侧均焊接有侧板，所述侧板的一端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺杆连接，所述螺杆上套接有滑块，所述滑块一端通过连接杆与固定架连接，所述固定架内设置有平移气缸，所述平移气缸的输出端通过活塞杆与刮板连接，所述箱体的顶部位于侧板之间安装有机架，所述机架的顶部安装有丝杆，所述丝杆的一端穿过机架与步进电机的输出端连接，所述丝杆上套接有安装板，所述安装板表面一侧顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端通过活塞杆与钻孔电机连接，所述箱体的内壁顶部对应两端均焊接有吊环，所述箱体的内部一侧设置有收集箱，且收集箱顶部通过挂钩与吊环连接。

进一步的，所述底板的外壁两侧中间对应两端均通过固定座安装有滑杆，所述箱体的外壁两侧底部中间对应两端均焊接有固定环，且滑杆一端穿过固定环与固定螺母连接。

进一步的，所述侧板一侧安装有挡网，所述挡网中间开设有与平移气缸输出端相配合的活动孔，所述侧板和挡网顶部安装有防尘罩。

进一步的，所述固定架的底部中间开设有滑槽，所述箱体的顶部位于固定架底部安装有滑轨，且滑轨位于滑槽内。

进一步的，所述箱体的顶部表面一端开设有通孔，所述收集箱位于通孔下方。

进一步的，所述机架上位于丝杆两侧对称焊接有限位杆，所述安装板两端套接在限位杆上，所述安装板表面两端均安装有导轨，所述钻孔电机两端均安装有限位板，且限位板一端开设有与导轨相配合的移动槽。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.侧板、挡网和防尘罩相配合，对废屑进行阻挡，通过驱动电机带动螺杆转动，使得滑块移动，进而通过连接杆带动固定架移动，通过平移气缸推动刮板移动，将箱体表面的废屑刮向箱体顶部开设的通孔处，并落入收集箱内，方便收集，吊环和挂钩相配合，方便收集箱的固定；

2.通过减震气囊起到缓冲效果，箱体承受压力作用下移，使得支撑套管向支撑内管移动，使得缓冲弹簧压缩变形，对压力进行分散，固定座、滑杆和固定环相配合，保证箱体稳定，提高了缓冲效果，保证了钻孔精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的箱体结构示意图；

图中：底板1、支撑脚2、箱体3、减震气囊4、支撑套管5、支撑内管6、缓冲弹簧7、固定座8、滑杆9、固定环10、侧板11、驱动电机12、螺杆13、滑块14、连接杆15、固定架16、平移气缸17、刮板18、收集箱19、吊环20、挂钩21、机架22、步进电机23、丝杆24、安装板25、升降气缸26、钻孔电机27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构用钻孔装置，包括箱体3，箱体3的底部通过减震气囊4与底板1连接，底板1的底部四角均焊接有支撑脚2，底板1的顶部中间对应两端均焊接有支撑内管6，支撑内管6上套接有缓冲弹簧7，箱体3的底部中间对应两端均焊接有支撑套管5，且支撑内管6内卡合在支撑套管5内，底板1的外壁两侧中间对应两端均通过固定座8安装有滑杆9，箱体3的外壁两侧底部中间对应两端均焊接有固定环10，且滑杆9一端穿过固定环10与固定螺母连接，保证箱体3稳定；箱体3的顶部两侧均焊接有侧板11，侧板11的一端固定有驱动电机12，驱动电机12的输出端与螺杆13连接，螺杆13上套接有滑块14，滑块14一端通过连接杆15与固定架16连接，固定架16的底部中间开设有滑槽，箱体3的顶部位于固定架16底部安装有滑轨，且滑轨位于滑槽内，使得固定架16移动稳定；固定架16内设置有平移气缸17，平移气缸17的输出端通过活塞杆与刮板18连接，侧板11一侧安装有挡网，挡网中间开设有与平移气缸17输出端相配合的活动孔，侧板11和挡网顶部安装有防尘罩，阻挡灰尘废屑；箱体3的顶部位于侧板11之间安装有机架22，机架22的顶部安装有丝杆24，丝杆24的一端穿过机架22与步进电机23的输出端连接，丝杆24上套接有安装板25，安装板25表面一侧顶部安装有升降气缸26，升降气缸26的输出端通过活塞杆与钻孔电机27连接，机架22上位于丝杆24两侧对称焊接有限位杆，安装板25两端套接在限位杆上，安装板25表面两端均安装有导轨，钻孔电机27两端均安装有限位板，且限位板一端开设有与导轨相配合的移动槽，保证结构稳定；箱体3的内壁顶部对应两端均焊接有吊环20，箱体3的内部一侧设置有收集箱19，且收集箱19顶部通过挂钩21与吊环20连接，箱体3的顶部表面一端开设有通孔，收集箱19位于通孔下方，方便灰尘废屑的收集。

工作原理：通过步进电机23带动丝杆24转动，使得安装板25水平移动，调整位置，通过升降气缸26推动钻孔电机27移动，调整到待加工零件的位置，钻孔电机27工作，进行钻孔，钻孔过程中产生废屑，侧板11、挡网和防尘罩相配合，对废屑进行阻挡，通过驱动电机12带动螺杆13转动，使得滑块14移动，进而通过连接杆15带动固定架16移动，通过平移气缸17推动刮板18移动，将箱体3表面的废屑刮向箱体3顶部开设的通孔处，并落入收集箱19内，方便收集，吊环20和挂钩21相配合，方便收集箱19的固定；通过减震气囊4起到缓冲效果，箱体3承受压力作用下移，使得支撑套管5向支撑内管6移动，使得缓冲弹簧7压缩变形，对压力进行分散，固定座8、滑杆9和固定环10相配合，保证箱体3稳定，提高了缓冲效果，保证了钻孔精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构用钻孔装置，包括箱体（3），其特征在于：所述箱体（3）的底部通过减震气囊（4）与底板（1）连接，所述底板（1）的底部四角均焊接有支撑脚（2），所述底板（1）的顶部中间对应两端均焊接有支撑内管（6），所述支撑内管（6）上套接有缓冲弹簧（7），所述箱体（3）的底部中间对应两端均焊接有支撑套管（5），且支撑内管（6）内卡合在支撑套管（5）内，所述箱体（3）的顶部两侧均焊接有侧板（11），所述侧板（11）的一端固定有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端与螺杆（13）连接，所述螺杆（13）上套接有滑块（14），所述滑块（14）一端通过连接杆（15）与固定架（16）连接，所述固定架（16）内设置有平移气缸（17），所述平移气缸（17）的输出端通过活塞杆与刮板（18）连接，所述箱体（3）的顶部位于侧板（11）之间安装有机架（22），所述机架（22）的顶部安装有丝杆（24），所述丝杆（24）的一端穿过机架（22）与步进电机（23）的输出端连接，所述丝杆（24）上套接有安装板（25），所述安装板（25）表面一侧顶部安装有升降气缸（26），所述升降气缸（26）的输出端通过活塞杆与钻孔电机（27）连接，所述箱体（3）的内壁顶部对应两端均焊接有吊环（20），所述箱体（3）的内部一侧设置有收集箱（19），且收集箱（19）顶部通过挂钩（21）与吊环（20）连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构用钻孔装置，其特征在于：所述底板（1）的外壁两侧中间对应两端均通过固定座（8）安装有滑杆（9），所述箱体（3）的外壁两侧底部中间对应两端均焊接有固定环（10），且滑杆（9）一端穿过固定环（10）与固定螺母连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构用钻孔装置，其特征在于：所述侧板（11）一侧安装有挡网，所述挡网中间开设有与平移气缸（17）输出端相配合的活动孔，所述侧板（11）和挡网顶部安装有防尘罩。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构用钻孔装置，其特征在于：所述固定架（16）的底部中间开设有滑槽，所述箱体（3）的顶部位于固定架（16）底部安装有滑轨，且滑轨位于滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构用钻孔装置，其特征在于：所述箱体（3）的顶部表面一端开设有通孔，所述收集箱（19）位于通孔下方。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构用钻孔装置，其特征在于：所述机架（22）上位于丝杆（24）两侧对称焊接有限位杆，所述安装板（25）两端套接在限位杆上，所述安装板（25）表面两端均安装有导轨，所述钻孔电机（27）两端均安装有限位板，且限位板一端开设有与导轨相配合的移动槽。

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