CN213793192U - 一种铜线表面在线清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漆包线生产设备领域，公开了一种铜线表面在线清洗装置，包括机架，其左侧顶部设有清洗槽，清洗槽中设有超声清洗槽和刷洗装置，右侧顶部设有漂洗槽和吹干装置，漂洗槽中设有超声漂洗槽；机架底部位于清洗槽下方设有清洗剂槽，其通过设有清洗泵的清洗剂进管与超声清洗槽及刷洗装置相连通、并通过清洗剂回流管连通于清洗槽底部；机架底部位于漂洗槽下方设有清水槽，其通过设有清水泵的清水进管与超声漂洗槽相连通、并通过清水回流管连通于漂洗槽底部；还包括行线导轮组，用以导引铜线依次穿过超声清洗槽、刷洗装置、超声漂洗槽以及吹干装置。本实用新型对铜线依次进行在线超声清洗、刷洗、超声漂洗和吹干，清洗彻底、效果好。

Description

一种铜线表面在线清洗装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产设备领域，尤其涉及一种铜线表面在线清洗装置。

背景技术

漆包线是电机、各种电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，工业电器、家用电器、电讯、电子产品等的迅速发展，给漆包线带来了较广阔的应用领域和市场，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。漆包线生产是将裸铜线表面涂敷绝缘漆烘焙而成，因此，生产漆包线的第一道工序是将铜配线在拉丝机中拉拔出各种规格的裸铜线。由于裸铜线是在拉丝机中拉拔，拉丝机内喷出皂化液对裸铜线进行润滑、清洗、冷却，造成裸铜线表面附着皂化液及铜粉等杂质，若直接进入涂漆工序，易造成漆包线漆膜产生“针孔”类的电气绝缘缺陷，电机、压缩机等使用漆包线为生产原料的制造企业，在制造成产品后，容易出现匝间不良等问题，严重的会导致烧机现象，所以在进入涂漆区前需对裸铜线进行清洗。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提出一种铜线表面在线清洗装置，其通过对半成品铜线依次进行在线超声清洗剂清洗、刷洗，超声清水漂洗和吹干，能有效地将铜线表面附着的污染物清洗干净，清洗彻底，且清洗剂和清水可循环使用，清洗成本低。

本实用新型上述目的通过以下技术方案实现：

一种铜线表面在线清洗装置，包括机架，所述机架左低右高，其左侧顶部设有清洗槽，所述清洗槽中依次设有超声清洗槽和刷洗装置，右侧顶部依次设有漂洗槽和吹干装置，所述漂洗槽中设有超声漂洗槽；所述机架底部上侧位于清洗槽下方设有清洗剂槽，所述清洗剂槽通过设有清洗泵的清洗剂进管与超声清洗槽及刷洗装置相连通、并通过清洗剂回流管连通于清洗槽底部；所述机架底部上侧位于漂洗槽下方设有清水槽，所述清水槽通过设有清水泵的清水进管与超声漂洗槽相连通、并通过清水回流管连通于漂洗槽底部；还包括若干行线导轮组，每组行线导轮组对应于生产线上输送过来的其中一根铜线，并可使该铜线依次穿过超声清洗槽、刷洗装置、超声漂洗槽以及吹干装置后进入下一道生产工序。

进一步的，所述清洗槽内于超声清洗槽和刷洗装置之间设有一隔板，所述隔板的底部与清洗槽的底部相隔一段距离，所述隔板上沿水平直线方向间隔均匀设有与所述若干行线导轮组位置匹配的若干通孔。

优选的，所述刷洗装置包括一对由左至右并排水平设置并垂直于行线方向的毛毡刷辊，两个毛毡刷辊相互触接且每一毛毡刷辊的两端分别转动连接于清洗槽的前后侧壁，穿过所述通孔的铜线可水平触接左侧的毛毡刷辊下侧后由下而上穿过两个毛毡刷辊之间。

进一步的，所述刷洗装置还包括一相对平行设于两个毛毡刷辊斜上方、且两端封闭的送液管，所述清洗剂进管通过三通一端连通于超声清洗槽、一端连通于该送液管中部，所述送液管靠近毛毡刷辊一侧的侧壁上间隔均匀设有若干喷嘴，每个喷嘴对应于其中一根穿过两个毛毡刷辊之间的铜线、并可向两个毛毡刷辊之间喷送清洗剂。

优选的，每组行线导轮组包括进线导轮、换向导轮和出线导轮，若干进线导轮沿水平直线方向间隔均匀排布于清洗槽左侧外部，由每一进线导轮过来的铜线经相应的工位孔水平穿设清洗槽左侧壁、超声清洗槽以及对应的通孔，所述漂洗槽左侧外部匹配设有若干所述的换向导轮、右侧外部匹配设有若干所述的出线导轮，穿过所述两个毛毡刷辊之间的铜线经对应的换向导轮换向后可水平穿设漂洗槽及其中的超声漂洗槽、吹干装置而到达对应的出线导轮。

优选的，所述吹干装置包括固定设于机架右侧顶部位于漂洗槽右侧的旋涡式高压风机，所述旋涡式高压风机的输出端固定连通有一送风管，所述送风管向上延伸且其输出端固定连通有一垂直于行线方向水平设置的高压风干管，所述高压风干管的左右侧壁上对称开有若干组供铜线水平穿过的过线孔。

优选的，所述送风管为圆形管，所述高压风干管为宽度大于高度的扁方形管，所述送风管的输出端连通于高压风干管的底侧中部。

优选的，所述清洗剂槽和清水槽上方均设有过滤网。

优选的，所述超声清洗槽和超声漂洗槽中分别设有一超声波发生器。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本清洗装置可在线清洗拉拔工序所制得的裸铜线，先用清洗剂进行超声清洗和刷洗，再用清水进行超声漂洗，最后吹干，能有效清洗掉铜线表面附着的污染物，清洗彻底，且由于是在线清洗，免去了清洗后的周转搬运，可有效避免清洗后的二次污染；所用清洗剂和清水可通过相应的回流管回流至对应的储存槽中，且经过滤净化后进行循环使用，节约资源，有助于降低清洗成本；通过设置多组行线导轮组，可多组同时清洗，结构简单，操作简便，有助于提高漆包线生产效率和生产质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1本实用新型实施例的铜线表面在线清洗装置主视示意图；

图2本实用新型实施例中的高压风干管与送风管装配侧视示意图；

图中：机架1、清洗槽2、超声清洗槽3、漂洗槽4、超声漂洗槽5、铜线6、清洗剂槽7、清洗泵8、清洗剂进管9、清洗剂回流管10、清水槽11、清水泵12、清水进管13、清水回流管14、隔板15、毛毡刷辊16、送液管17、喷嘴18、进线导轮19、换向导轮20、出线导轮21、旋涡式高压风机22、送风管23、高压风干管24、过线孔25。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1所示，本实施例中的铜线表面在线清洗装置，其包括固定于地面上的机架1，所述机架左低右高，其左侧顶部设有清洗槽2，所述清洗槽中依次设有超声清洗槽3和刷洗装置，该超声清洗槽3通过四条支撑腿固定于清洗槽2内左侧，其底部开设有排液口，排液口上安装有排液阀(未标示)，便于在多次清洗后排空超声清洗槽3内的清洗剂，以更换新的清洗剂，本实施例所用清洗剂为碱性清洗液。机架1的右侧顶部依次设有漂洗槽4和吹干装置，所述漂洗槽中设有超声漂洗槽5，该超声漂洗槽通过四条支撑腿固定于漂洗槽4内，其底部开设有排水口，排水口上安装有排水阀(未标示)，便于在多次漂洗后排空超声漂洗槽5内的水，以更换新的清水。在超声清洗槽3和超声漂洗槽5中分别设有一超声波发生器(图未示)，利用超声波的空化作用对铜线6表面的附着物、污物进行快速有效的清洗。所述机架1底部上侧位于清洗槽2下方设有清洗剂槽7，所述清洗剂槽通过设有清洗泵8的清洗剂进管9与超声清洗槽3及刷洗装置相连通、并通过清洗剂回流管10连通于清洗槽2底部；所述机架1底部上侧位于漂洗槽4下方设有清水槽11，所述清水槽通过设有清水泵12的清水进管13与超声漂洗槽5相连通、并通过清水回流管14连通于漂洗槽4底部，如此，可实现清洗剂和清水的循环利用，节约资源。为了避免清洗剂和清水在循环使用过程中，其中的从铜线表面清洗下来的铜粉等脏污影响清洗效果，在清洗剂槽7和清水槽11上方均设置过滤网(图未示)。本实施例中，该清洗装置还包括四组行线导轮组，每组行线导轮组对应于生产线上输送过来的其中一根铜线6，并可使该铜线依次穿过超声清洗槽、刷洗装置、超声漂洗槽以及吹干装置后进入下一道生产工序。

具体优选至本实施例中，所述清洗槽2内于超声清洗槽3和刷洗装置之间设有一隔板15，所述隔板的底部与清洗槽的底部相隔一段距离，如此，超声清洗所用的清洗剂和刷洗所用的清洗剂均可通过连通于清洗槽2底部的清洗剂回流管10回流至清洗剂槽7，以便循环使用。隔板15上沿水平直线方向间隔均匀设有四个供铜线穿设的通孔，每个通孔对应于其中一组行线导轮组。

所述刷洗装置包括一对由左至右并排水平设置并垂直于行线方向的毛毡刷辊16，两个毛毡刷辊相互触接且每一毛毡刷辊的两端分别转动连接于清洗槽2的前后侧壁，具体地，在清洗槽2的前后侧壁上固定设有用于安装毛毡刷辊16的轴承座(图未示)。穿过所述通孔的铜线6可水平触接左侧的毛毡刷辊16下侧后由下而上穿过两个毛毡刷辊之间。进一步，该刷洗装置还包括一相对平行设于两个毛毡刷辊16斜上方、且两端封闭的送液管17，所述清洗剂进管9通过三通一端连通于超声清洗槽3、一端连通于该送液管17中部，所述送液管靠近毛毡刷辊16一侧的侧壁上间隔均匀设有四个喷嘴18，每个喷嘴对应于其中一根穿过两个毛毡刷辊16之间的铜线、并可向两个毛毡刷辊之间喷送清洗剂。如此，在行线过程中，铜线绕过左侧的毛毡刷辊16下侧，并由下而上穿过两个毛毡刷辊之间向上行进，从而带动两个毛毡刷辊16转动，配合喷送的清洗剂，转动的毛毡刷辊16可进一步将铜线表面残留的铜粉等杂质刷洗下来。

如图1所示，本实施例的铜线表面在线清洗装置，其每组行线导轮组包括进线导轮19、换向导轮20和出线导轮21，四个进线导轮19沿水平直线方向间隔均匀排布于清洗槽2左侧外部，由每一进线导轮19过来的铜线经相应的工位孔(图未示)水平穿设清洗槽2左侧壁、超声清洗槽3以及对应的通孔，所述漂洗槽4左侧外部匹配设有四个所述的换向导轮20、右侧外部匹配设有四个所述的出线导轮21，穿过通孔的铜线由下而上从两个毛毡刷辊16之间穿出后，经对应的换向导轮20换向后可水平穿设漂洗槽及其中的超声漂洗槽、吹干装置而到达对应的出线导轮21。

如图1，图2所示，吹干装置包括固定设于机架1右侧顶部位于漂洗槽4右侧的旋涡式高压风机22，所述旋涡式高压风机的输出端固定连通有一截面为圆形的送风管23，所述送风管向上延伸且其输出端固定连通有一垂直于行线方向水平设置的高压风干管24，本实施例中，该高压风干管优选宽度大于高度的扁方形管，其两端贯通且左右侧壁上对称开有四组供铜线水平穿过的过线孔25，送风管的输出端焊接连通于扁方形管的底侧中部，如此，铜线在该高压风干管内的行程相对足够长，以确保铜线被有效吹干。

本实用新型具体操作时，拉拔工序后的裸铜线经进线导轮19进入本清洗装置，首先经过超声清洗槽3，采用清洗剂超声清洗，融合化学清洗和物理清洗，清洗效果好；然后通过两个毛毡刷辊16之间并结合清洗剂刷洗，进一步刷除铜线表面残留的附着杂质；再经换向导轮20换向，水平穿设超声漂洗槽5，利用清水进行全面漂洗；最后经高压风干管24将铜线表面的水渍吹干，处理后的铜线经出线导轮21行线至涂漆区。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种铜线表面在线清洗装置，其特征在于，包括机架，所述机架左低右高，其左侧顶部设有清洗槽，所述清洗槽中依次设有超声清洗槽和刷洗装置，右侧顶部依次设有漂洗槽和吹干装置，所述漂洗槽中设有超声漂洗槽；所述机架底部上侧位于清洗槽下方设有清洗剂槽，所述清洗剂槽通过设有清洗泵的清洗剂进管与超声清洗槽及刷洗装置相连通、并通过清洗剂回流管连通于清洗槽底部；所述机架底部上侧位于漂洗槽下方设有清水槽，所述清水槽通过设有清水泵的清水进管与超声漂洗槽相连通、并通过清水回流管连通于漂洗槽底部；还包括若干行线导轮组，每组行线导轮组对应于生产线上输送过来的其中一根铜线，并可使该铜线依次穿过超声清洗槽、刷洗装置、超声漂洗槽以及吹干装置后进入下一道生产工序。

2.根据权利要求1所述的铜线表面在线清洗装置，其特征在于，所述清洗槽内于超声清洗槽和刷洗装置之间设有一隔板，所述隔板的底部与清洗槽的底部相隔一段距离，所述隔板上沿水平直线方向间隔均匀设有与所述若干行线导轮组位置匹配的若干通孔。

3.根据权利要求2所述的铜线表面在线清洗装置，其特征在于，所述刷洗装置包括一对由左至右并排水平设置并垂直于行线方向的毛毡刷辊，两个毛毡刷辊相互触接且每一毛毡刷辊的两端分别转动连接于清洗槽的前后侧壁，穿过所述通孔的铜线可水平触接左侧的毛毡刷辊下侧后由下而上穿过两个毛毡刷辊之间。

4.根据权利要求3所述的铜线表面在线清洗装置，其特征在于，所述刷洗装置还包括一相对平行设于两个毛毡刷辊斜上方、且两端封闭的送液管，所述清洗剂进管通过三通一端连通于超声清洗槽、一端连通于该送液管中部，所述送液管靠近毛毡刷辊一侧的侧壁上间隔均匀设有若干喷嘴，每个喷嘴对应于其中一根穿过两个毛毡刷辊之间的铜线、并可向两个毛毡刷辊之间喷送清洗剂。

5.根据权利要求3所述的铜线表面在线清洗装置，其特征在于，每组行线导轮组包括进线导轮、换向导轮和出线导轮，若干进线导轮沿水平直线方向间隔均匀排布于清洗槽左侧外部，由每一进线导轮过来的铜线经相应的工位孔水平穿设清洗槽左侧壁、超声清洗槽以及对应的通孔，所述漂洗槽左侧外部匹配设有若干所述的换向导轮、右侧外部匹配设有若干所述的出线导轮，穿过所述两个毛毡刷辊之间的铜线经对应的换向导轮换向后可水平穿设漂洗槽及其中的超声漂洗槽、吹干装置而到达对应的出线导轮。

6.根据权利要求1所述的铜线表面在线清洗装置，其特征在于，所述吹干装置包括固定设于机架右侧顶部位于漂洗槽右侧的旋涡式高压风机，所述旋涡式高压风机的输出端固定连通有一送风管，所述送风管向上延伸且其输出端固定连通有一垂直于行线方向水平设置的高压风干管，所述高压风干管的左右侧壁上对称开有若干组供铜线水平穿过的过线孔。

7.根据权利要求6所述的铜线表面在线清洗装置，其特征在于，所述送风管为圆形管，所述高压风干管为宽度大于高度的扁方形管，所述送风管的输出端连通于高压风干管的底侧中部。

8.根据权利要求1所述的铜线表面在线清洗装置，其特征在于，所述清洗剂槽和清水槽上方均设有过滤网。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的铜线表面在线清洗装置，其特征在于，所述超声清洗槽和超声漂洗槽中分别设有一超声波发生器。

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