CN213792353U - 一种喷涂自转台用皮带擦辘机 - Google Patents

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王保华
仲梅
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Abstract

本实用新型公开了一种喷涂自转台用皮带擦辘机,包括机架,所述机架上对称设有减速电机、导向轮、弹簧压紧结构和从动轮,所述减速电机的上端输出轴上设有主动带轮,所述主动带轮与导向轮、从动轮的轮槽的高度相同,两个所述减速电机位于机架的左右两端,两个所述从动轮位于机架的中间位置,多个所述导向轮和弹簧压紧结构均匀排列且位于主动带轮和从动轮之间,所述主动带轮、导向轮和从动轮之间连接有皮带。本实用新型的有益效果是:实现了即压紧皮带又有弹性,且不会压死轴承影响喷涂自转台的喷涂效果,利用皮带和轴承的接触摩擦力强制喷涂自转台自动转动,且该皮带擦辘机的结构简单,调机方便,便于维护和修理。

Description

一种喷涂自转台用皮带擦辘机
技术领域
本实用新型涉及喷涂技术领域,具体为一种喷涂自转台用皮带擦辘机。
背景技术
自动喷涂是将需要喷涂加工的工件固定在可转动的自转台上,然后将自转台锁定在流水线上,通过流水线的移动和自转台的不停转动,以达到100%均匀喷涂在工件表面。目前,在喷涂行业中用于对喷涂自转台进行旋转的擦辘机大多是链条式擦辘机,该链条式擦辘机通过马达驱动链条,然后将自转台固定于链轮上,利用链条和链轮的相互啮合,进而驱动自转台转动,实现工件的旋转,便于工件的均匀喷涂。然而链条、链轮的配合要求高,调机比较困难,任何一个机器出现转速问题,都将影响工件的喷涂工艺,同时链条和链轮的传动结构复杂,一旦出现问题,难于修理和维护,同时链条中容易进入杂质,影响链条和链轮的啮合度,从而导致工件的旋转速度收影响,影响喷涂的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷涂自转台用皮带擦辘机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种喷涂自转台用皮带擦辘机,包括机架,所述机架上对称设有减速电机、导向轮、弹簧压紧结构和从动轮,所述减速电机的上端输出轴上设有主动带轮,所述主动带轮与导向轮、从动轮的轮槽的高度相同,两个所述减速电机位于机架的左右两端,两个所述从动轮位于机架的中间位置,多个所述导向轮和弹簧压紧结构均匀排列且位于主动带轮和从动轮之间,所述主动带轮、导向轮和从动轮之间连接有皮带;
所述弹簧压紧结构包含压紧轮,所述压紧轮的下方竖直连接有压紧轴,所述压紧轴的后侧垂直连接有连接杆,所述连接杆上套设有套筒,所述套筒内设有弹簧,所述套筒的下方设有固定于机架上的第二连接板。
进一步优选,所述连接杆与套筒活动连接,所述弹簧设置于远离压紧轴端。
进一步优选,所述导向轮的下方竖直连接有导向轴,所述导向轴的下方设有固定于机架上的第一连接板。
进一步优选,所述皮带交错穿插于多个导向轮的前后两侧。
进一步优选,所述从动轮的下方竖直连接有从动轴,所述从动轴的下方设有固定于机架的第三连接板。
进一步优选,多个所述压紧轮位于主动带轮、导向轮和从动轮的位置的前侧。
进一步优选,所述主动带轮、从动轮和压紧轮的轮槽截面为梯型,所述导向轮的轮槽截面为矩形。
有益效果
本实用新型的喷涂自转台用皮带擦辘机,通过减速电机驱动皮带传动,通过弹簧压紧结构将皮带压覆于喷涂自转台的轴承上,实现了即压紧皮带又有弹性,且不会压死轴承影响喷涂自转台的喷涂效果,利用皮带和轴承的接触摩擦力强制喷涂自转台自动转动,且该皮带擦辘机的结构简单,调机方便,便于维护和修理。
附图说明
图1为本实用新型实施例所公开的皮带擦辘机的俯视图;
图2为本实用新型实施例所公开的皮带擦辘机的主视图;
图3为本实用新型实施例所公开的皮带擦辘机与喷涂自转台配合的右视图;
图4为本实用新型实施例所公开的导向轮的设置示意图;
图5为本实用新型实施例所公开的弹簧压紧机构的设置示意图;
图6为本实用新型实施例所公开的从动轮的设置示意图。
附图标记
1-机架,2-减速电机,3-主动带轮,4-导向轮,41-导向轴,42-第一连接板,5-弹簧压紧结构,51-压紧轮,52-压紧轴,53-连接杆,54-套筒,55-弹簧,56-第二连接板,6-从动轮,61-从动轴,62-第三连接板,7-皮带,8-喷涂自转台,81-轴承。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
如图1-6所示,一种喷涂自转台用皮带擦辘机,包括机架1,所述机架1上对称设有减速电机2、导向轮4、弹簧压紧结构5和从动轮6,所述减速电机2的上端输出轴上设有主动带轮3,所述主动带轮3与导向轮4、从动轮6的轮槽的高度相同,两个所述减速电机2位于机架1的左右两端,两个所述从动轮6位于机架1的中间位置,多个所述导向轮4和弹簧压紧结构5均匀排列且位于主动带轮3和从动轮6之间,所述主动带轮3、导向轮4和从动轮6之间连接有皮带7;
所述弹簧压紧结构5包含压紧轮51,所述压紧轮51的下方竖直连接有压紧轴52,所述压紧轴52的后侧垂直连接有连接杆53,所述连接杆53上套设有套筒54,所述套筒54内设有弹簧55,所述套筒54的下方设有固定于机架1上的第二连接板56。
本实施例中所述的皮带擦辘机用于喷涂自转台8的强制旋转,将喷涂自转台8设置于擦辘机的前侧,通过皮带7的左右运动带动喷涂自转台8的轴承81转动,进而实现喷涂自转台8带动工件转动。所述弹簧压紧结构5通过压紧轮51将皮带7压覆于轴承81上,所述轴承81在随着皮带7的左右移动在其表面转动,所述弹簧压紧结构5实现了既压紧皮带7又有弹性,防止压紧轮51、皮带7和轴承81之间出现压死状态,阻碍皮带擦辘机及喷涂自转台8的正常运行,且摩擦力增大,寿命减小。
优选的,所述连接杆53与套筒54活动连接,所述弹簧55设置于远离压紧轴52端,保证连接杆53能在套筒54内前后移动。
优选的,所述导向轮4的下方竖直连接有导向轴41,所述导向轴41的下方设有固定于机架1上的第一连接板42,所述导向轮4能够绕着导向轴41转动,且固定牢固。
本实施例中为三个导向轮错位设置于主动带轮3和从动轮6之间,且位于多个压紧轮51的后侧,分别压紧呈环形的皮带7的前后两段。
优选的,所述皮带7交错穿插于多个导向轮4的前后两侧,所述导向轮4起到支撑和引导皮带7的运行。
优选的,所述从动轮6的下方竖直连接有从动轴61,所述从动轴61的下方设有固定于机架1的第三连接板62,所述从动轮6能够绕着从动轴61转动,且固定牢固。
优选的,多个所述压紧轮51位于主动带轮3、导向轮4和从动轮6的位置的前侧,用于压紧和传动皮带7,保证皮带7能够与喷涂自转台8的轴承81接触,通过皮带7和轴承81的接触摩擦带动轴承81转动。
优选的,所述主动带轮3、从动轮6和压紧轮51的轮槽截面为梯型,保证V型带的传送的准确性,所述导向轮4的轮槽截面为矩形,用于引导皮带7的运行。
本实施例中,所述喷涂自转台用皮带擦辘机的工作原理为:所述减速电机2驱动主动带轮3转动,所主动带轮3带动皮带7绕着导向轮4、从动轮6和多个压紧轮51转动,多个所述压紧轮51将皮带7压覆于喷涂自转台8的轴承81的轴承面上,通过接触摩擦带动轴承81转动,实现喷涂自转台8带动工件转动。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (7)

1.一种喷涂自转台用皮带擦辘机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上对称设有减速电机(2)、导向轮(4)、弹簧压紧结构(5)和从动轮(6),所述减速电机(2)的上端输出轴上设有主动带轮(3),所述主动带轮(3)与导向轮(4)、从动轮(6)的轮槽的高度相同,两个所述减速电机(2)位于机架(1)的左右两端,两个所述从动轮(6)位于机架(1)的中间位置,多个所述导向轮(4)和弹簧压紧结构(5)均匀排列且位于主动带轮(3)和从动轮(6)之间,所述主动带轮(3)、导向轮(4)和从动轮(6)之间连接有皮带(7);
所述弹簧压紧结构(5)包含压紧轮(51),所述压紧轮(51)的下方竖直连接有压紧轴(52),所述压紧轴(52)的后侧垂直连接有连接杆(53),所述连接杆(53)上套设有套筒(54),所述套筒(54)内设有弹簧(55),所述套筒(54)的下方设有固定于机架(1)上的第二连接板(56)。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂自转台用皮带擦辘机,其特征在于:所述连接杆(53)与套筒(54)活动连接,所述弹簧(55)设置于远离压紧轴(52)端。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂自转台用皮带擦辘机,其特征在于:所述导向轮(4)的下方竖直连接有导向轴(41),所述导向轴(41)的下方设有固定于机架(1)上的第一连接板(42)。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂自转台用皮带擦辘机,其特征在于:所述皮带(7)交错穿插于多个导向轮(4)的前后两侧。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂自转台用皮带擦辘机,其特征在于:所述从动轮(6)的下方竖直连接有从动轴(61),所述从动轴(61)的下方设有固定于机架(1)的第三连接板(62)。
6.根据权利要求1所述的一种喷涂自转台用皮带擦辘机,其特征在于:多个所述压紧轮(51)位于主动带轮(3)、导向轮(4)和从动轮(6)的位置的前侧。
7.根据权利要求1所述的一种喷涂自转台用皮带擦辘机,其特征在于:所述主动带轮(3)、从动轮(6)和压紧轮(51)的轮槽截面为梯型,所述导向轮(4)的轮槽截面为矩形。
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