CN213791462U - 一种摩擦材料新型混料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摩擦材料新型混料设备，涉及摩擦材料混合领域，为解决现有的混合设备功能单一，在潮湿的环境内工作时，粉状的物料容易结柄粘连，无法有效的使得粉状物料保持干燥的问题。所述混合罐体的上端外表面上固定连接有加热箱体，所述加热箱体的中轴位置处贯穿有导料管，所述导料管的一端固定安装有第一交流电机，所述第一交流电机的旋转轴一端固定连接有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆位于导料管的内部中轴位置处，所述加热箱体的内部设置有电阻加热管，所述电阻加热管套接在导料管的外部，所述导料管的出料端置于进料管的内部，且导料管固定连接在进料管的侧表面上。
Description
技术领域
本实用新型涉及摩擦材料混合领域，具体为一种摩擦材料新型混料设备。
背景技术
粉末冶金摩擦材料，又称烧结摩擦材料，系将铁基、铜基粉状物料经混合、压型，并在在高温下烧结而成，适用于较高温度下的制动与传动工况条件，如：飞机、载重汽车、重型工程机械的制动与传动，在进行生产加工时需要使用混合设备对原料进行混合。
现有的混合设备功能单一，在潮湿的环境内工作时，粉状的物料容易结柄粘连，无法有效的使得粉状物料保持干燥的状态，为了使得该设备能进行烘干处理，避免出现结柄粘连的现象；因此市场急需研制一种摩擦材料新型混料设备来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种摩擦材料新型混料设备，以解决上述背景技术中现有的混合设备功能单一，在潮湿的环境内工作时，粉状的物料容易结柄粘连，无法有效的使得粉状物料保持干燥的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦材料新型混料设备，包括混合罐体，所述混合罐体的上端外表面上固定连接有加热箱体，所述加热箱体的中轴位置处贯穿有导料管，所述导料管的一端固定安装有第一交流电机，所述第一交流电机的旋转轴一端固定连接有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆位于导料管的内部中轴位置处，所述加热箱体的内部设置有电阻加热管，所述电阻加热管套接在导料管的外部，所述导料管的出料端置于进料管的内部，且导料管固定连接在进料管的侧表面上，所述导料管的进料端固定连接有进料斗，所述进料管固定连接在混合罐体的上端外表面上，且与混合罐体内部相通。
优选的，所述进料管的顶端外表面上设置有通孔，且进料管的上端面上固定安装有过滤筒，所述过滤筒的内部设置有过滤棉。
优选的，所述混合罐体的侧表面上固定安装有第二交流电机，所述第二交流电机的旋转轴一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于混合罐体的内部。
优选的，所述混合罐体下端外表面的中轴位置处固定连接有出料管，所述出料管的管路中固定安装有阀门。
优选的，所述过滤筒为网状结构，且过滤棉粘贴在过滤筒的内壁上。
优选的，所述混合罐体的下端外表面上固定连接有支撑腿，且支撑腿设置有四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过在混合罐体的上端外表面上固定连接加热箱体，加热箱体的中轴位置处贯穿有导料管，导料管的一端固定安装有第一交流电机，第一交流电机的旋转轴一端固定连接有螺旋输料杆，螺旋输料杆位于导料管的内部中轴位置处，加热箱体的内部设置有电阻加热管，电阻加热管套接在导料管的外部，导料管的出料端置于进料管的内部，且导料管固定连接在进料管的侧表面上，导料管的进料端固定连接有进料斗，进料管固定连接在混合罐体的上端外表面上，且与混合罐体内部相通，此举利用螺旋输料杆使得粉状的物料在导料管的内部位移，同时在粉状物料进行移动的过程中利用电阻加热管对导料管的内部进行升温操作，此时对内部的粉状物料进行加热操作，进而对物料进行烘干操作，使得内部的水分能与粉状物料分离，保证了后续的混合搅拌操作，不会出现物料结柄粘连在设备内壁上的情况，有效的增强了该设备的功能性。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的过滤筒内部结构图。
图中：1、混合罐体；2、加热箱体；3、导料管；4、第一交流电机；5、螺旋输料杆；6、电阻加热管；7、进料管；8、过滤筒；9、第二交流电机；10、搅拌杆；11、出料管；12、进料斗；13、过滤棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种摩擦材料新型混料设备，包括混合罐体1，混合罐体1的上端外表面上固定连接有加热箱体2，加热箱体2的中轴位置处贯穿有导料管3，导料管3的一端固定安装有第一交流电机4，第一交流电机4的旋转轴一端固定连接有螺旋输料杆5，螺旋输料杆5位于导料管3的内部中轴位置处，加热箱体2的内部设置有电阻加热管6，电阻加热管6套接在导料管3的外部，导料管3的出料端置于进料管7的内部，且导料管3固定连接在进料管7的侧表面上，导料管3的进料端固定连接有进料斗12，进料管7固定连接在混合罐体1的上端外表面上，且与混合罐体1内部相通，此举利用螺旋输料杆5使得粉状的物料在导料管3的内部位移，同时在粉状物料进行移动的过程中利用电阻加热管6对导料管3的内部进行升温操作，此时对内部的粉状物料进行加热操作，进而对物料进行烘干操作，使得内部的水分能与粉状物料分离，保证了后续的混合搅拌操作，不会出现物料结柄粘连在设备内壁上的情况，有效的增强了该设备的功能性。
进一步，进料管7的顶端外表面上设置有通孔，且进料管7的上端面上固定安装有过滤筒8，过滤筒8的内部设置有过滤棉13。
进一步，混合罐体1的侧表面上固定安装有第二交流电机9，第二交流电机9的旋转轴一端固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10位于混合罐体1的内部。
进一步，混合罐体1下端外表面的中轴位置处固定连接有出料管11，出料管11的管路中固定安装有阀门。
进一步，过滤筒8为网状结构，且过滤棉13粘贴在过滤筒8的内壁上。
进一步，混合罐体1的下端外表面上固定连接有支撑腿，且支撑腿设置有四个。
工作原理：使用时，先将该设备安装在指定的位置处，然后接通电源，接着启动第一交流电机4，在第一交流电机4的驱动下螺旋输料杆5在导料管3的内部转动，然后将需要混合的粉状物料倒入进料斗12的内部，此时螺旋输料杆5使得粉状物料在导料管3的内部移动，接着启动电阻加热管6，此时电阻加热管6对导料管3进行加热操作，进而对导料管3内部的粉状物料进行烘干操作，此时粉状物料中的水分与物料分离，并一道进入进料管7的内部，接着粉状物料落入混合罐体1的内部，而水蒸气则上升进入过滤筒8的内部，经过过滤棉13的过滤操作后排出，然后启动第二交流电机9，在第二交流电机9的驱动下搅拌杆10开始旋转，对落入混合罐体1内部的物料进行混合搅拌，混合搅拌完成后从出料管11中排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种摩擦材料新型混料设备，包括混合罐体(1)，其特征在于：所述混合罐体(1)的上端外表面上固定连接有加热箱体(2)，所述加热箱体(2)的中轴位置处贯穿有导料管(3)，所述导料管(3)的一端固定安装有第一交流电机(4)，所述第一交流电机(4)的旋转轴一端固定连接有螺旋输料杆(5)，所述螺旋输料杆(5)位于导料管(3)的内部中轴位置处，所述加热箱体(2)的内部设置有电阻加热管(6)，所述电阻加热管(6)套接在导料管(3)的外部，所述导料管(3)的出料端置于进料管(7)的内部，且导料管(3)固定连接在进料管(7)的侧表面上，所述导料管(3)的进料端固定连接有进料斗(12)，所述进料管(7)固定连接在混合罐体(1)的上端外表面上，且与混合罐体(1)内部相通，所述进料管(7)的顶端外表面上设置有通孔，且进料管(7)的上端面上固定安装有过滤筒(8)，所述过滤筒(8)的内部设置有过滤棉(13)。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦材料新型混料设备，其特征在于：所述混合罐体(1)的侧表面上固定安装有第二交流电机(9)，所述第二交流电机(9)的旋转轴一端固定连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)位于混合罐体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种摩擦材料新型混料设备，其特征在于：所述混合罐体(1)下端外表面的中轴位置处固定连接有出料管(11)，所述出料管(11)的管路中固定安装有阀门。
4.根据权利要求2所述的一种摩擦材料新型混料设备，其特征在于：所述过滤筒(8)为网状结构，且过滤棉(13)粘贴在过滤筒(8)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种摩擦材料新型混料设备，其特征在于：所述混合罐体(1)的下端外表面上固定连接有支撑腿，且支撑腿设置有四个。
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