CN213791189U - 一种中药加工用原料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药加工用原料混合机，包括机体、机盖和机底，机盖上穿设有多个沿机体的圆周方向均匀分布的暂存桶，并且暂存桶的轴线与机体的轴线相互平行，暂存桶连通有向机体倾斜的导向桶，并且导向桶与机体相连通，每个导向桶的下方设置有一个第一电机，第一电机的输出轴伸入到机体中后固定连接有下料控制盘，下料控制盘上开设有缺口，机盖上还固定设置有第四电机，第四电机的输出轴向下伸入到机体中后同轴固连有转轴，转轴的下端靠近机底并且固定连接有搅拌桨，转轴的中部固定套设有下安装环，下安装环固定连接有若干个第二电机，第二电机驱动连接有下扬升板，机底的中部设置有排料开口。本实用新型混合效果好。

Description

一种中药加工用原料混合机

技术领域

本实用新型涉及中药加工设备领域，具体的说是一种中药加工用原料混合机。

背景技术

中药在加工过程中，通畅需要将多种材料混合在一起，以实现某种特定的药效，或者以提升药效。现有技术中，原料混合大多采用人工小规模混合的方式或者机器大规模混合的方式，其中机器大规模的混合方式所采用的混合机多是简单的利用搅拌桨实现混合，因为原料在机器中的停留时间短，并且混合手段单一，所以混合效果不好。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种中药加工用原料混合机，原料的接触时间长，混合效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：

一种中药加工用原料混合机，包括筒状的机体、固定设置在所述机体顶部的机盖和固定设置在所述机体下部的机底，所述机盖的面积大于所述机体的截面积，所述机盖上穿设有多个沿所述机体的圆周方向均匀分布的暂存桶，并且所述暂存桶的轴线与所述机体的轴线相互平行，所述暂存桶连通有向机体倾斜的导向桶，并且所述导向桶与所述机体相连通，每个所述导向桶的下方设置有一个第一电机，所述第一电机的输出轴伸入到所述机体中后固定连接有下料控制盘，所述下料控制盘上开设有缺口，所述第一电机驱动所述下料控制盘转动过程中所述缺口与所述导向桶连通或者错开，所述机盖上还固定设置有第四电机，所述第四电机的输出轴向下伸入到所述机体中后同轴固连有转轴，所述转轴的下端靠近所述机底并且固定连接有搅拌桨，所述转轴的中部固定套设有下安装环，所述下安装环固定连接有若干个第二电机，所述第二电机驱动连接有下扬升板，所述机底的中部设置有排料开口。

优选地，所述机盖的下表面固定连接有套筒，所述转轴从所述套筒中穿过，所述套筒的外壁上固定连接有上安装环，所述上安装环固定连接有若干个第三电机，所述第三电机驱动连接有上扬升板。

优选地，所述第二电机的输出轴和所述第三电机的输出轴均水平延伸，所述上扬升板和所述下扬升板均呈矩形，所述下扬升板的一条边与所述第二电机的输出轴固定连接，并且所述第二电机的输出轴与所述下扬升板相互平行，所述上扬升板的一条边与所述第三电机的输出轴固定连接，并且所述第三电机的输出轴与所述上扬升板相互平行。

优选地，所述排料开口中嵌设有阀门。

本实用新型首先通过控制各原料的进入方向，使各原料在进入机体中之后都向机体的中部流动，从而确保后续的混合效果，然后通过下扬升板和搅拌桨的协同作用加强原料在机体中的滞留时间和相互接触的时间，从而确保能够均匀混合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是缺口的开设方式示意图。

附图标记：1-暂存桶，2-机盖，3-导向桶，4-机体，5-第一电机，6-下料控制盘，7-下扬升板，8-第二电机，9-下安装环，10-转轴，11-搅拌桨，12-机底，13-排料开口，14-缺口，15-第三电机，16-上安装环，17-上扬升板，18-套筒，19-第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，图1是本实用新型实施例的整体结构示意图，图2是缺口的开设方式示意图。

一种中药加工用原料混合机，包括筒状的机体4、固定设置在机体4顶部的机盖2和固定设置在机体4下部的机底12，机盖2的面积大于机体4的截面积，机盖2上穿设有多个沿机体4的圆周方向均匀分布的暂存桶1，并且暂存桶1的轴线与机体4的轴线相互平行，暂存桶1连通有向机体4倾斜的导向桶3，并且导向桶3与机体4相连通，每个导向桶3的下方设置有一个第一电机5，第一电机5的输出轴伸入到机体4中后固定连接有下料控制盘6，下料控制盘6上开设有缺口14，第一电机5驱动下料控制盘6转动过程中缺口14与导向桶3连通或者错开，机盖2上还固定设置有第四电机19，第四电机19的输出轴向下伸入到机体4中后同轴固连有转轴10，转轴10的下端靠近机底12并且固定连接有搅拌桨11，转轴10的中部固定套设有下安装环9，下安装环9固定连接有若干个第二电机8，第二电机8驱动连接有下扬升板7，机底12的中部设置有排料开口13。

在使用时，将需要混合的各个原料一一对应地放入暂存桶1中，暂存桶1中的原料向下落入到导向桶3中，随后启动所有的第一电机5，第一电机5驱动下料控制盘7转动，下料控制盘7转动过程中，当缺口14与导向桶3连通时，导向桶3中的原料穿过缺口14进入到机体4中，并且向下掉落，通过控制各个第一电机5的转速，可以控制各个下料控制盘7的转速，进而控制各个导向桶3的下料时间，完成对原料供应量的控制，最终实现精确控制各原料比例的效果。原料在进入到机体4中之后，第二电机8和第四电机19启动，其中第二电机8驱动下扬升板7转动，下扬升板7在转动过程中不断将接触到的原料向上扬起，从而使各个原料在机体4中的滞留时间更长，并且在扬起后能够相互混合，从而提升混合效果，另一方面，第四电机19启动后驱动转轴10转动，转轴10转动过程中带动搅拌桨11和下安装环9转动，搅拌桨11用于将落到机体4下部的各个原料混合在一起，下安装环9转动过程中带动所有的第二电机8和下扬升板7转动，确保能够将各个方向的原料都扬起，最终实现保证混合均匀的效果。

本实用新型首先通过控制各原料的进入方向，使各原料在进入机体4中之后都向机体4的中部流动，从而确保后续的混合效果，然后通过下扬升板7和搅拌桨11的协同作用加强原料在机体4中的滞留时间和相互接触的时间，从而确保能够均匀混合。

进一步的，机盖2的下表面固定连接有套筒18，转轴10从套筒18中穿过，套筒18的外壁上固定连接有上安装环16，上安装环16固定连接有若干个第三电机15，第三电机15驱动连接有上扬升板17。第三电机15和上扬升板16的作用与第二电机8和下扬升板7的作用相同，但是因为套筒18不会转动，所以上扬升板16主要起到初步将原料扬起的效果，确保所有从导向桶3流出的原料都能够被扬起，从而确保混合效果。

进一步的，第二电机8的输出轴和第三电机15的输出轴均水平延伸，上扬升板17和下扬升板7均呈矩形，下扬升板7的一条边与第二电机8的输出轴固定连接，并且第二电机8的输出轴与下扬升板7相互平行，上扬升板17的一条边与第三电机15的输出轴固定连接，并且第三电机15的输出轴与上扬升板17相互平行。下扬升板7和上扬升板16的该设置方式能够提升将原料扬起时的高度，在本实用新型其它的实施方式中，下扬升板7和上扬升板16也可以向机体4的内壁倾斜，从而在将原料扬起的时候使原料向转轴10的方向移动，进一步提升混合效果。

进一步的，排料开口13中嵌设有阀门。阀门用于在混合结束后将混合好的原料排出。

进一步的，缺口14贯通下料控制盘6的边缘，从而延长提升缺口14与导向桶3连通时下料的量。

在本实用新型一个具体的实施方式中，一种中药加工用原料混合机，包括筒状的机体4、固定设置在机体4顶部的机盖2和固定设置在机体4下部的机底12，机盖2的面积大于机体4的截面积，机盖2上穿设有多个沿机体4的圆周方向均匀分布的暂存桶1，并且暂存桶1的轴线与机体4的轴线相互平行，暂存桶1连通有向机体4倾斜的导向桶3，并且导向桶3与机体4相连通，每个导向桶3的下方设置有一个第一电机5，第一电机5的输出轴伸入到机体4中后固定连接有下料控制盘6，下料控制盘6上开设有缺口14，第一电机5驱动下料控制盘6转动过程中缺口14与导向桶3连通或者错开，机盖2上还固定设置有第四电机19，第四电机19的输出轴向下伸入到机体4中后同轴固连有转轴10，转轴10的下端靠近机底12并且固定连接有搅拌桨11，转轴10的中部固定套设有下安装环9，下安装环9固定连接有若干个第二电机8，第二电机8驱动连接有下扬升板7，机盖2的下表面固定连接有套筒18，转轴10从套筒18中穿过，套筒18的外壁上固定连接有上安装环16，上安装环16固定连接有若干个第三电机15，第三电机15驱动连接有上扬升板17，第二电机8的输出轴和第三电机15的输出轴均水平延伸，上扬升板17和下扬升板7均呈矩形，下扬升板7的一条边与第二电机8的输出轴固定连接，并且第二电机8的输出轴与下扬升板7相互平行，上扬升板17的一条边与第三电机15的输出轴固定连接，并且第三电机15的输出轴与上扬升板17相互平行，机底12的中部设置有排料开口13。

在使用时，将需要混合的各个原料一一对应地放入暂存桶1中，暂存桶1中的原料向下落入到导向桶3中，随后启动所有的第一电机5，第一电机5驱动下料控制盘7转动，下料控制盘7转动过程中，当缺口14与导向桶3连通时，导向桶3中的原料穿过缺口14进入到机体4中，并且向下掉落，通过控制各个第一电机5的转速，可以控制各个下料控制盘7的转速，进而控制各个导向桶3的下料时间，完成对原料供应量的控制，最终实现精确控制各原料比例的效果。原料在进入到机体4中之后，第二电机8、第三电机15和第四电机19启动，其中第二电机8驱动下扬升板7转动，下扬升板7在转动过程中不断将接触到的原料向上扬起，从而使各个原料在机体4中的滞留时间更长，并且在扬起后能够相互混合，从而提升混合效果，第三电机15驱动上扬升板17转动，上扬升板17起到与下扬升板7相同的效果，保障混合均匀，另一方面，第四电机19启动后驱动转轴10转动，转轴10转动过程中带动搅拌桨11和下安装环9转动，搅拌桨11用于将落到机体4下部的各个原料混合在一起，下安装环9转动过程中带动所有的第二电机8和下扬升板7转动，确保能够将各个方向的原料都扬起，最终实现保证混合均匀的效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种中药加工用原料混合机，其特征在于：包括筒状的机体（4）、固定设置在所述机体（4）顶部的机盖（2）和固定设置在所述机体（4）下部的机底（12），所述机盖（2）的面积大于所述机体（4）的截面积，所述机盖（2）上穿设有多个沿所述机体（4）的圆周方向均匀分布的暂存桶（1），并且所述暂存桶（1）的轴线与所述机体（4）的轴线相互平行，所述暂存桶（1）连通有向机体（4）倾斜的导向桶（3），并且所述导向桶（3）与所述机体（4）相连通，每个所述导向桶（3）的下方设置有一个第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴伸入到所述机体（4）中后固定连接有下料控制盘（6），所述下料控制盘（6）上开设有缺口（14），所述第一电机（5）驱动所述下料控制盘（6）转动过程中所述缺口（14）与所述导向桶（3）连通或者错开，所述机盖（2）上还固定设置有第四电机（19），所述第四电机（19）的输出轴向下伸入到所述机体（4）中后同轴固连有转轴（10），所述转轴（10）的下端靠近所述机底（12）并且固定连接有搅拌桨（11），所述转轴（10）的中部固定套设有下安装环（9），所述下安装环（9）固定连接有若干个第二电机（8），所述第二电机（8）驱动连接有下扬升板（7），所述机底（12）的中部设置有排料开口（13）。

2.如权利要求1所述的一种中药加工用原料混合机，其特征在于：所述机盖（2）的下表面固定连接有套筒（18），所述转轴（10）从所述套筒（18）中穿过，所述套筒（18）的外壁上固定连接有上安装环（16），所述上安装环（16）固定连接有若干个第三电机（15），所述第三电机（15）驱动连接有上扬升板（17）。

3.如权利要求2所述的一种中药加工用原料混合机，其特征在于：所述第二电机（8）的输出轴和所述第三电机（15）的输出轴均水平延伸，所述上扬升板（17）和所述下扬升板（7）均呈矩形，所述下扬升板（7）的一条边与所述第二电机（8）的输出轴固定连接，并且所述第二电机（8）的输出轴与所述下扬升板（7）相互平行，所述上扬升板（17）的一条边与所述第三电机（15）的输出轴固定连接，并且所述第三电机（15）的输出轴与所述上扬升板（17）相互平行。

4.如权利要求1所述的一种中药加工用原料混合机，其特征在于：所述排料开口（13）中嵌设有阀门。

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