CN213790994U - 一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置，包括罐体、步进电机、转轴、转盘、膜板、金属片、金属传感器、电动推杆、橡胶活塞、钢刷，该一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置，首先由步进电机的旋转设计，可便于将膜板切换调节，来便于后续对膜板进行相应的清理和清洗操作，其次因采用金属传感器和金属片的感应结构，亦可来达到120°旋转角度的行程控制，使得膜板能够处于对应的位置，继而提高清理和过滤作业的准确性，最后配合上下往复钢刷清理机构，继而达到对附着于膜板内部的颗粒杂质的清理疏通，方便污染杂质脱离膜板，进一步提高了清理的效果，有效避免了膜板堵塞问题。

Description

一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置

技术领域

本实用新型涉及生物发酵设备技术领域，尤其涉及一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置。

背景技术

目前生物发酵液中目的产物的浓度很低，一般仅占发酵液体积的0.1％—5％左右，并含有大量的其他杂质，如菌丝体、蛋白质、残存可溶底物、中间代谢产物、发酵液预处理过程中加入的物质等；而且某些目的产物的耐热、耐pH值和耐有机溶剂性差。因此要从发酵液中去掉大量杂质，提取及精制是很重要的环节。

而选择适当的膜分离过程，可代替某些真空转毂过滤、板框压滤、离心分离、絮凝、离子交换、溶媒抽提、蒸发等多种传统的分离浓缩方法。膜分离技术成为实现发酵制药等工业产品分离的重要手段之一。

根据上述，现有技术用于生物发酵的膜板，因处于发酵设备中，因此不便对其进行清理，而长期以往后容易因杂质堵塞，且也存在高度污染的问题。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置，包括罐体、步进电机、转轴、转盘、膜板、金属片、金属传感器、电动推杆、橡胶活塞、钢刷，所述的步进电机固设于罐体顶部中端，所述的步进电机与罐体采用螺栓连接，所述的转轴固设于步进电机底部，所述的转轴与步进电机采用联轴器连接，且所述的转轴与罐体采用转动连接，所述的转盘固设于转轴外壁中端，所述的转盘与转轴采用紧配连接，且所述的转盘与罐体采用转动连接，所述的膜板数量为三件，所述的膜板环绕于转盘内部，所述的膜板与转盘采用紧配连接，所述的金属片数量为三件，所述的金属片固设于转盘内部外侧三点，所述的金属片与转盘采用螺栓连接，所述的金属传感器数量为三件，所述的金属传感器固设于罐体内部中端外侧三点，所述的金属传感器与罐体采用螺栓连接，且所述的金属传感器与步进电机采用电信息线连接，所述的电动推杆固设于罐体内部上端一侧，所述的电动推杆与罐体采用螺栓连接，所述的橡胶活塞固设于电动推杆底部，所述的橡胶活塞与电动推杆采用螺栓连接，且所述的橡胶活塞与罐体采用上下滑动连接，所述的钢刷固设于橡胶活塞底部，所述的钢刷与橡胶活塞采用热熔连接。

进一步，所述的罐体内部上端一侧还设有蓄液腔，所述的蓄液腔为圆形凹槽，所述的蓄液腔内部顶端还固设有盖板，所述的盖板与罐体采用紧配连接。

进一步，所述的罐体内部一侧还设有流通腔，所述的流通腔为管状腔体，所述的流通腔上下两端还固设有连接管，所述的连接管与罐体采用热熔连接。

进一步，所述的罐体内部下端一侧还设有排污腔，所述的排污腔为管状腔体，所述的罐体内部下端还设有收纳腔，所述的收纳腔为空心腔体，且所述的收纳腔与排污腔一体成型，所述的罐体下端左侧还固设有封堵盖，所述的封堵盖与罐体采用内外螺纹连接。

与现有技术相比，该一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置具有以下优点：

1、首先由步进电机的旋转设计，可便于将膜板切换调节，来便于后续对膜板进行相应的清理和清洗操作。

2、其次因采用金属传感器和金属片的感应结构，亦可来达到120°旋转角度的行程控制，使得膜板能够处于对应的位置，继而提高清理和过滤作业的准确性。

3、最后配合上下往复钢刷清理机构，继而达到对附着于膜板内部的颗粒杂质的清理疏通，方便污染杂质脱离膜板，进一步提高了清理的效果，有效避免了膜板堵塞问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置的主视图；

图2是一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置的俯视图；

图3是一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置的A向剖视图；

图4是一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置的B向剖视图；

图5是一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置的C向剖视图；

图6是一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置的立体图1；

图7是一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置的立体图2。

罐体1、步进电机2、转轴3、转盘4、膜板5、金属片6、金属传感器7、电动推杆8、橡胶活塞9、钢刷10、蓄液腔101、盖板102、流通腔103、连接管104、排污腔105、收纳腔106、封堵盖107。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置，包括罐体1、步进电机2、转轴3、转盘4、膜板5、金属片6、金属传感器7、电动推杆8、橡胶活塞9、钢刷10，所述的步进电机2固设于罐体1顶部中端，所述的步进电机2与罐体1采用螺栓连接，所述的转轴3固设于步进电机2底部，所述的转轴3与步进电机2采用联轴器连接，且所述的转轴3与罐体1采用转动连接，所述的转盘4固设于转轴3外壁中端，所述的转盘4与转轴3采用紧配连接，且所述的转盘4与罐体1采用转动连接，所述的膜板5数量为三件，所述的膜板5环绕于转盘4内部，所述的膜板5与转盘4采用紧配连接，所述的金属片6数量为三件，所述的金属片6固设于转盘4内部外侧三点，所述的金属片6与转盘4采用螺栓连接，所述的金属传感器7数量为三件，所述的金属传感器7固设于罐体1内部中端外侧三点，所述的金属传感器7与罐体1采用螺栓连接，且所述的金属传感器7与步进电机2采用电信息线连接，所述的电动推杆8固设于罐体1内部上端一侧，所述的电动推杆8与罐体1采用螺栓连接，所述的橡胶活塞9固设于电动推杆8底部，所述的橡胶活塞9与电动推杆8采用螺栓连接，且所述的橡胶活塞9与罐体1采用上下滑动连接，所述的钢刷10固设于橡胶活塞9底部，所述的钢刷10与橡胶活塞9采用热熔连接；

需要说明的是该一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置具备以下功能；

A、步进电机2开启后能够驱动转轴3旋转，即转轴3带动转盘4联动模板5进行转动，此时通过上述，从而实现对膜板5的调节，便于三件膜板5的位置进行切换；

B、转盘4外侧的三件金属片6可贴合罐体1内壁，当接触到金属传感器7后，继而实现金属传感器7对步进电机2的触发，实现步进电机2的停止工作，此时通过上述，来达到120°的旋转控制目的；

C、当膜板5处于罐体1的流通腔103时，可实现对经过生物发酵液的过滤处理；

D、当膜板5处于钢刷10底部后，工作人员可操作电动推杆8来进行上下往复滑动，即电动推杆8带动橡胶活塞9联动钢刷10来对膜板5内部进行洗刷，便于附着于膜板5内部的杂质颗粒向下掉落，继而达到清理目的，橡胶活塞9紧贴罐体1内壁，避免了杂质颗粒向上进入到电动推杆8中；

所述的罐体1内部上端一侧还设有蓄液腔101，所述的蓄液腔101为圆形凹槽，所述的蓄液腔101内部顶端还固设有盖板102，所述的盖板102与罐体1采用紧配连接；

需要说明的是蓄液腔101内部可存放清洗液体，便于对膜板5进行浸泡清洗，盖板102可抽拉打开，方便工作人员对清洗液体进行更换；

所述的罐体1内部一侧还设有流通腔103，所述的流通腔103为管状腔体，所述的流通腔103上下两端还固设有连接管104，所述的连接管104与罐体1采用热熔连接；

需要说明的是流通腔103内部可便于发酵液流通，连接管104能够与现有的发酵设备(未标注)进行连接，即便于发酵液从发酵设备(未标注)中流入到流通腔103并经过膜板5来进行相应的过滤处理；

所述的罐体1内部下端一侧还设有排污腔105，所述的排污腔105为管状腔体，所述的罐体1内部下端还设有收纳腔106，所述的收纳腔106为空心腔体，且所述的收纳腔106与排污腔105一体成型，所述的罐体1下端左侧还固设有封堵盖107，所述的封堵盖107与罐体1采用内外螺纹连接；

需要说明的是排污腔105能够在钢刷10对膜板5上下洗刷过程中使得从膜板5上脱离的杂质颗粒向下掉落，即杂质颗粒由排污腔105向下落入至收纳腔106中，便于对污染杂质的收集，封堵盖107能够旋转打开，便于收纳腔106外露，方便了后续工作人员对其进行清理。

Claims (4)

1.一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置，其特征在于包括罐体、步进电机、转轴、转盘、膜板、金属片、金属传感器、电动推杆、橡胶活塞、钢刷，所述的步进电机固设于罐体顶部中端，所述的转轴固设于步进电机底部，且所述的转轴与罐体采用转动连接，所述的转盘固设于转轴外壁中端，且所述的转盘与罐体采用转动连接，所述的膜板数量为三件，所述的膜板环绕于转盘内部，所述的金属片数量为三件，所述的金属片固设于转盘内部外侧三点，所述的金属传感器数量为三件，所述的金属传感器固设于罐体内部中端外侧三点，且所述的金属传感器与步进电机采用电信息线连接，所述的电动推杆固设于罐体内部上端一侧，所述的橡胶活塞固设于电动推杆底部，且所述的橡胶活塞与罐体采用上下滑动连接，所述的钢刷固设于橡胶活塞底部。

2.如权利要求1所述一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置，其特征在于所述的罐体内部上端一侧还设有蓄液腔，所述的蓄液腔内部顶端还固设有盖板。

3.如权利要求1所述一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置，其特征在于所述的罐体内部一侧还设有流通腔，所述的流通腔上下两端还固设有连接管。

4.如权利要求1所述一种膜法生产生物发酵液的膜板清理装置，其特征在于所述的罐体内部下端一侧还设有排污腔，所述的罐体内部下端还设有收纳腔，且所述的收纳腔与排污腔一体成型，所述的罐体下端左侧还固设有封堵盖。

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