CN213790875U - 一种scr脱硝反应器入口烟气导流组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SCR脱硝反应器入口烟气导流组件，包括第一导流组件和第二导流组件，第一导流组件安装在90°弧形弯道内，第二导流组件安装在直角弯道内；第一导流组件包括第一弧形板，第一弧形板的导流末端与第一直板的导流初始端铰接；第一弧形板的导流初始端固接有第一调节轴，第一直板的导流末端固接有第二调节轴；第二导流组件包括第二弧形板，第二弧形板的导流末端与第二直板的导流初始端铰接；第二弧形板的导流初始端固接有第三调节轴，第二直板的导流末端固接有第四调节轴；本实用新型可以根据实际情况进行导流角度的调节，调节过程无需整机停机，降低导流角度调节的成本，确保烟气流场的持续均匀分布。

Description

一种SCR脱硝反应器入口烟气导流组件

技术领域

本实用新型涉及一种SCR脱硝反应器入口烟气导流组件，属于发电厂烟气脱硝系统导流装置技术领域。

背景技术

在电力锅炉的燃烧过程中，会产生以NO和NO2为主要成分的氮氧化物，随烟气排向大气，氮氧化物是一种对环境有害的物质，SCR技术是目前工业上应用最为广泛的一种脱硝技术；SCR即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。

SCR技术的关键是确保进入SCR脱硝反应器的烟气流场均匀分布，确保SCR脱硝反应器内第一层催化剂表面的流场均匀分布，即气流速度大小、方向基本均匀(偏差在±15％以内)，烟气流场分布的不均匀会造成SCR系统性能的下降。

现有技术中是在烟气流道的转弯处内壁上固接弧形导流板，这种方式还存在不足之处：导流板一旦装上以后，导流的角度便固定，后期便不能根据实际情况进行导流角度的调节，即便后期出现烟气流场分布不均匀的情况也没办法快速解决，除非整机停机后重新装拆，费时费力且成本极高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种SCR脱硝反应器入口烟气导流组件，可以根据实际情况进行导流角度的调节，调节过程无需整机停机，降低导流角度调节的成本，确保烟气流场的持续均匀分布。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种SCR脱硝反应器入口烟气导流组件，包括第一导流组件和第二导流组件，第一导流组件安装在90°弧形弯道内，第二导流组件安装在直角弯道内；所述第一导流组件包括第一弧形板，数量为三个，三个第一弧形板的直径自90°弧形弯道内侧向外侧依次增大；第一弧形板的导流末端与第一直板的导流初始端通过第一铰接轴进行铰接；第一弧形板的导流初始端固接有第一调节轴，第一直板的导流末端固接有第二调节轴；所述第二导流组件包括第二弧形板，数量为三个，尺寸规格相同；所述第二弧形板的导流末端与第二直板的导流初始端通过第二铰接轴进行铰接；第二弧形板的导流初始端固接有第三调节轴，第二直板的导流末端固接有第四调节轴。

进一步地，所述90°弧形弯道的进口与入口烟道相连通，90°弧形弯道的出口与直角弯道的进口相连通，直角弯道的出口与SCR脱硝反应器相连通。

进一步地，所述第一铰接轴的两端固接在90°弧形弯道的内壁上；所述第二铰接轴的两端固接在直角弯道的内壁上。

进一步地，所述第一调节轴的两端穿设在第一调节孔内，第一调节孔呈弧形长条状结构，第一调节孔开设在入口烟道与90°弧形弯道连接处的前后壁上。

进一步地，所述第二调节轴的两端穿设在第二调节孔内，第二调节孔呈弧形长条状结构，第二调节孔开设在直角弯道的前后壁上。

进一步地，所述第三调节轴的两端穿设在第三调节孔内，第三调节孔呈弧形长条状结构，第三调节孔开设在直角弯道的前后壁上。

进一步地，所述第四调节轴的两端穿设在第四调节孔，第四调节孔呈弧形长条状结构，第四调节孔开设在直角弯道的前后壁上。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中烟气依次经过90°弧形弯道、直角弯道进入SCR脱硝反应器内，90°弧形弯道内的第一导流组件，直角弯道内的第二导流组件对烟气进行导流，保证烟气流动的均匀，使最终进入SCR脱硝反应器的流场均匀分布；在实际运行过程中，当测得的流场出现分布不均时，第一导流组件的第一弧形板和第一直板、第二导流组件的第二弧形板和第二直板均可以进行角度的微调，最终使得烟道内流场分布均匀；本实用新型中可以根据实际情况进行导流角度的调节，调节过程无需整机停机，降低导流角度调节的成本，确保烟气流场的持续均匀分布。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图中，1-入口烟道，2-90°弧形弯道，3-直角弯道，4-SCR脱硝反应器，5-第一导流组件，51-第一弧形板，52-第一直板，53-第一铰接轴，54-第一调节轴，55-第二调节轴，6-第一调节孔，7-第二调节孔，8-第二导流组件，81-第二弧形板，82-第二直板，83-第二铰接轴，84-第三调节轴，85-第四调节轴，9-第三调节孔，10-第四调节孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种SCR脱硝反应器入口烟气导流组件，包括第一导流组件5和第二导流组件8，第一导流组件5安装在90°弧形弯道2内，第二导流组件8安装在直角弯道3内。

所述90°弧形弯道2的进口与入口烟道1相连通，90°弧形弯道2的出口与直角弯道3的进口相连通，直角弯道3的出口与SCR脱硝反应器4相连通。

所述第一导流组件5包括第一弧形板51，第一弧形板51为1/4圆筒形状，第一弧形板51的数量为三个，三个第一弧形板51的直径自90°弧形弯道2内侧向外侧依次增大，相邻第一弧形板51之间等间距布置。

所述第一弧形板51的导流末端与第一直板52的导流初始端通过第一铰接轴53进行铰接，第一直板52与第一弧形板51一一对应设置。

所述第一铰接轴53的两端固接在90°弧形弯道2的内壁上，第一弧形板51和第一直板52均可以沿第一铰接轴53进行一定角度的转动。

所述第一弧形板51的导流初始端固接有第一调节轴54，第一直板52的导流末端固接有第二调节轴55。

所述第一调节轴54的两端穿设在第一调节孔6内，第一调节孔6呈弧形长条状结构，第一调节孔6开设在入口烟道1与90°弧形弯道2连接处的前后壁上，第一调节轴54可以在第一调节孔6内滑动，实现第一弧形板51角度的微调，第一弧形板51的角度调节好以后，第一调节轴54的两端进行固接。

所述第二调节轴55的两端穿设在第二调节孔7，第二调节孔7呈弧形长条状结构，第二调节孔7开设在直角弯道3的前后壁上，第二调节轴55可以在第二调节孔7内滑动，实现第一直板52角度的微调，第一直板52的角度调节好以后，第二调节轴55的两端进行固接。

所述第二导流组件8包括第二弧形板81，第二弧形板81为1/4圆筒形状，第二弧形板81的数量为三个，尺寸规格相同；相邻第一弧形板51之间等间距布置。

所述第二弧形板81的导流末端与第二直板82的导流初始端通过第二铰接轴83进行铰接，第二直板82与第二弧形板81一一对应设置。

所述第二铰接轴83的两端固接在直角弯道3的内壁上，第二弧形板81和第二直板82均可以沿第二铰接轴83进行一定角度的转动。

所述第二弧形板81的导流初始端固接有第三调节轴84，第二直板82的导流末端固接有第四调节轴85。

所述第三调节轴84的两端穿设在第三调节孔9内，第三调节孔9呈弧形长条状结构，第三调节孔9开设在直角弯道3的前后壁上，第三调节轴84可以在第三调节孔9内滑动，实现第二弧形板81角度的微调，第二弧形板81的角度调节好以后，第三调节轴84的两端进行固接。

所述第四调节轴85的两端穿设在第四调节孔10，第四调节孔10呈弧形长条状结构，第四调节孔10开设在直角弯道3的前后壁上，第四调节轴85可以在第四调节孔10内滑动，实现第二直板82角度的微调，第二直板82的角度调节好以后，第四调节轴85的两端进行固接。

本实用新型的具体工作原理:

入口烟道1内的烟气依次经过90°弧形弯道2、直角弯道3进入SCR脱硝反应器4内；90°弧形弯道2内的第一导流组件5，直角弯道3内的第二导流组件8对烟气进行导流，保证烟气流动的均匀，使最终进入SCR脱硝反应器4的流场均匀分布；在实际运行过程中，当测得的流场出现分布不均时，第一导流组件5的第一弧形板51和第一直板52、第二导流组件8的第二弧形板81和第二直板82均可以进行角度的微调，最终使得烟道内流场分布均匀。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种SCR脱硝反应器入口烟气导流组件，其特征在于：包括第一导流组件（5）和第二导流组件（8），第一导流组件（5）安装在90°弧形弯道（2）内，第二导流组件（8）安装在直角弯道（3）内；所述第一导流组件（5）包括第一弧形板（51），数量为三个，三个第一弧形板（51）的直径自90°弧形弯道（2）内侧向外侧依次增大；第一弧形板（51）的导流末端与第一直板（52）的导流初始端通过第一铰接轴（53）进行铰接；第一弧形板（51）的导流初始端固接有第一调节轴（54），第一直板（52）的导流末端固接有第二调节轴（55）；所述第二导流组件（8）包括第二弧形板（81），数量为三个，尺寸规格相同；所述第二弧形板（81）的导流末端与第二直板（82）的导流初始端通过第二铰接轴（83）进行铰接；第二弧形板（81）的导流初始端固接有第三调节轴（84），第二直板（82）的导流末端固接有第四调节轴（85）。

2.如权利要求1所述的SCR脱硝反应器入口烟气导流组件，其特征在于：所述90°弧形弯道（2）的进口与入口烟道（1）相连通，90°弧形弯道（2）的出口与直角弯道（3）的进口相连通，直角弯道（3）的出口与SCR脱硝反应器（4）相连通。

3.如权利要求1所述的SCR脱硝反应器入口烟气导流组件，其特征在于：所述第一铰接轴（53）的两端固接在90°弧形弯道（2）的内壁上；所述第二铰接轴（83）的两端固接在直角弯道（3）的内壁上。

4.如权利要求1所述的SCR脱硝反应器入口烟气导流组件，其特征在于：所述第一调节轴（54）的两端穿设在第一调节孔（6）内，第一调节孔（6）呈弧形长条状结构，第一调节孔（6）开设在入口烟道（1）与90°弧形弯道（2）连接处的前后壁上。

5.如权利要求1所述的SCR脱硝反应器入口烟气导流组件，其特征在于：所述第二调节轴（55）的两端穿设在第二调节孔（7）内，第二调节孔（7）呈弧形长条状结构，第二调节孔（7）开设在直角弯道（3）的前后壁上。

6.如权利要求1所述的SCR脱硝反应器入口烟气导流组件，其特征在于：所述第三调节轴（84）的两端穿设在第三调节孔（9）内，第三调节孔（9）呈弧形长条状结构，第三调节孔（9）开设在直角弯道（3）的前后壁上。

7.如权利要求1所述的SCR脱硝反应器入口烟气导流组件，其特征在于：所述第四调节轴（85）的两端穿设在第四调节孔（10），第四调节孔（10）呈弧形长条状结构，第四调节孔（10）开设在直角弯道（3）的前后壁上。

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