CN213785217U - 一种高效的湿粉年糕生产前道处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，针对磨浆加工导致营养流失严重的问题，公开了一种高效的湿粉年糕生产前道处理设备，包括泡米桶（1），位于所述泡米桶（1）下方的湿米传送带（2），其特征是，还包括依次排列的震动滤水风干机（3）、斗式提升机（4）、粉碎装置（5）、皮带输送机（6）及称重犁刀式混合机（7），所述湿米传送带（2）连通泡米桶（1）和震动滤水风干机（3），所述称重犁刀式混合机（7）上设有米粉出口（7.5）。本实用新型将湿米直接粉碎，采用湿粉加工的方式来制备年糕，工艺步骤简单，保证年糕中大米的营养，节约水量，减少废水排出，更加环保，生产环境干燥性提升，减少微生物繁殖。

Description

一种高效的湿粉年糕生产前道处理设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种高效的湿粉年糕生产前道处理设备。

背景技术

目前市场上的年糕生产企业基本都是传统水磨年糕的前道生产工艺及设备，都是大米经过浸泡再通过磨子水磨成液态的米浆，然后通过浓浆泵将液态米浆抽入到板框压滤机中，将米浆中的水分压滤出来，然后人工再将每块板子上的粉饼挑出，之后还要将粉饼进行破碎，最后进入后道蒸煮工艺；传统老工艺磨浆后会导致大米的营养流失，在磨浆完毕后还需通过板框压滤将水压滤出，产生大量的废水排放，不利于环保问题。

专利号CN202010025941.6，专利名称“一种年糕生产用原料多级磨浆装置”，本发明提供一种年糕生产用原料多级磨浆装置，包括安装支撑架，支撑腿，防滑脚套，支撑横板，驱动电机，驱动轮，驱动皮带，皮带防护罩，从动轮，粉碎机壳，控制面板，排放管，碾磨盘，粉碎防护壳，进料斗和导料管。本发明将制作年糕用的原料添加到进料斗内，扣上密封盖启动粉碎电机在粉碎电机的作用，带动粉碎杆和粉碎刀片的转动，对原料进行初步的粉碎碾磨，产生的颗粒经过导料管落入到磨浆壳体的内部；启动驱动电机带动旋转盘，连接轴，碾磨锤片和粉碎柱进行转动，从而进行二次碾磨操作，产生的浆料经过筛网圈落入到排放管内，进而落入到接收容器内即可；通过以上步骤提高了研磨的效率，增强了原料的品质。

其不足之处在于，采用磨浆形式进行加工会导致营养成分流失及废水排放污染环境。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的磨浆加工导致营养流失严重的问题，提供一种高效的湿粉年糕生产前道处理设备，本实用新型将湿米直接粉碎，采用湿粉加工的方式来制备年糕，工艺步骤简单，保证年糕中大米的营养，节约水量，减少废水排出，更加环保，生产环境干燥性提升，减少微生物繁殖。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效的湿粉年糕生产前道处理设备，包括泡米桶，位于所述泡米桶下方的湿米传送带，还包括依次排列的震动滤水风干机、斗式提升机、粉碎装置、皮带输送机及称重犁刀式混合机，所述湿米传送带连通泡米桶和震动滤水风干机，所述称重犁刀式混合机上设有米粉出口。

本实用新型采用泡米桶泡米，排除微量泡米水，湿米通过湿米传送带进入震动滤水风干机，将表面游离水分烘干，之后通过斗式提升机将湿米送入粉碎装置中，粉碎后的粉会落入下面的粉料暂存槽（气锤会将黏在内壁上的粉打下来），之后通过皮带输送机将粉碎后的粉送入称重犁刀式混合机（当粉料到达规定量后会自动停止，电磁阀气门也会关闭），称重犁刀混合机内的粉到达规定量（混合机下面有一个磅秤，到了设定好的数值称重犁刀混合机就会自动停止）后通过外部的喷液罐将辅料喷淋到混合机中一起混匀，之后就卸料到下方的储料槽，通过米粉传送绞龙传送到后续蒸煮工艺。

作为优选，所述震动滤水风干机包括弹簧支脚及设于弹簧支脚上的传送箱体，所述传送箱体内设有不锈钢传送带，传送箱体一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口和出料口分布于所述不锈钢传送带的两端及分居上下侧。

作为优选，所述传送箱体侧面设有窗口，传送箱体两侧外部设置有震动电机。

弹簧支脚有利于震动滤水风干机的震动来促进大米传送，不锈钢传送带上设有细小的筛孔状，加上整机的震动有利于湿大米上的水分过滤及大米的向前传送，经过不锈钢传送带的大米从水分较多的湿大米变成含有特定水分含量的大米。传送箱体两侧都设置有震动电机，能够增加震动滤水风干机整体的震动效果，分居两侧能够使得震动更加均匀，提升滤水及大米传送效率。

作为优选，所述传送箱体一侧连接有热风管，所述热风管上设有进风口，所述进风口内安装有鼓风机，所述鼓风机与所述热风管之间设有加热管；所述传送箱体顶部连接有排气管，所述排气管的排气口处设有引风机。

一侧，在鼓风机的作用下，风从进风口进入，流经加热管，被加热后的风进入热风管再进入传送箱体中，另一侧，在排气口上引风机的作用下带走水汽的热风从排气管排出，形成一个闭合的气流循环回路，提升了大米的干燥效果，缩短干燥时间，整个步骤更加灵活便捷。

作为优选，所述泡米桶底端设有漏斗出米口，所述湿米传送带包括位于接米段和倾斜的送米段，所述接米段位于漏斗出米口下方，送米段的倾斜高度与所述进料口的高度相适应。

作为优选，一个所述接米段对应多个所述漏斗出米口。

湿米传送带分别接米段和送米段，接米段与送米段是垂直的，俯视图呈L型，泡米桶沿着接米段排列，可以节约空间，接米段对应多个所述漏斗出米口，能够提升湿米传送带的传送效率，泡米桶可以轮流作业，避免因一个损坏而耽误处理进度，提升湿米传送效率。

作为优选，所述斗式提升机上设有接料台、回折提升机主体，所述提升机主体上设有循环转动的提升带，所述提升带上设有均匀分布的装料盒，所述装料盒与所述提升带转动连接。

提升带上设有均匀分布的装料盒，提升带沿着回折提升机主体循环转动，装料盒装满大米的时候会沿着回折提升机主体上侧运动，装料盒在送料过程中始终处于正置状态，当到达粉碎装置的时候，装料盒到达回折提升机主体的端部位置，从正置状态转变成倒置状态，即完成大米的传送，装料盒运送完大米后沿着回折提升机主体下侧回到起点。

作为优选，所述粉碎装置设有粉碎机，所述粉碎机上设有接料口，所述接料口位于回折提升机主体的端部下方，所述粉碎机下方设有粉料暂存槽，所述粉料暂存槽外侧设有气锤，所述粉料暂存槽出口处设有电磁阀气门。

粉碎机中对大米进行粉碎，粉碎后的大米进入粉料暂存槽中暂存，暂存槽出口处设有电磁阀气门，电磁阀气门与皮带输送机联合控制，当送料的时候皮带输送机开始输送，暂存槽出口打开，粉碎米料掉出，当暂存槽出口关闭的时候，皮带输送机停止输送。当粉料暂存槽上的米料黏在粉料暂存槽壁上的时候，气锤击打粉料暂存槽外壁震动，使米料从粉料暂存槽出口排出。

作为优选，所述称重犁刀式混合机设有混合槽，所述混合槽内设有犁刀转轴，所述混合槽下方设有混合机卸料口，混合机卸料口下方设有储料槽，储料槽两侧设有米粉出口，储料槽底部设有米粉传送绞龙，所述米粉传送绞龙贯穿储料槽底部与米粉出口；所述混合槽上连接有喷液罐，称重犁刀式混合机靠近底面处设有磅秤，磅秤称量混合槽的重量。

称重犁刀式混合机中磅秤用于称量混合槽的米料重量，当米料重量不足的时候皮带输送机传送米料，当米料重量到达设定值的时候，皮带输送机停止传送，喷液罐将辅料喷淋到混合槽中一起混匀，之后就卸料到下方的储料槽，米粉传送绞龙将米料从米粉出口传送到后续蒸煮工艺。

作为优选，所述皮带输送机倾斜的高度与所述混合槽的高度相适应，皮带输送机底端上侧设有料兜，所述料兜位于所述粉料暂存槽出口下方；皮带输送机顶端下侧设有输送机出口，所述输送机出口位于所述混合槽上方。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）减少水资源的使用，不用在将大米研磨成米浆时加入大量的水；

（2）减少废水的排放，传统老工艺在磨浆完毕后还需通过板框压滤将水压滤出，产生大量的废水排放，不利于环保问题；

（3）最大化保证大米中的营养物质不会通过压滤排出，新工艺可流水线化生产，减少工艺时长及人员用工情况；

（4）由于用水量及废水排出的减少使得车间整体生产环境提高，干燥性提升，减少微生物繁殖的湿度条件。

附图说明

图1是本实用新型的展开结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、泡米桶；1.1、漏斗出米口； 2、湿米传送带；2.1、接米段；2.2、送米段；3、震动滤水风干机；3.1、弹簧支脚；3.2、传送箱体；3.3、不锈钢传送带；3.4、进料口；3.5、出料口；3.6、窗口；3.7、震动电机；3.8、热风管；3.9、进风口；3.10、鼓风机；3.11、加热管；3.12、排气管；3.13、引风机；4、斗式提升机；4.1、接料台；4.2、回折提升机主体；4.3、提升带；4.4、装料盒；5、粉碎装置；5.1、接料口；5.2、粉碎机；5.3、粉料暂存槽；5.4、气锤；5.5、电磁阀气门；6、皮带输送机；6.1、料兜；6.2、输送机出口；7、称重犁刀式混合机；7.1、混合槽；7.2、犁刀转轴；7.3、混合机卸料口；7.4、储料槽；7.5、米粉出口；7.6、米粉传送绞龙；7.7、磅秤；8、喷液罐。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1、图2所示的实施例中，一种高效的湿粉年糕生产前道处理设备，包括泡米桶1，位于所述泡米桶1下方的湿米传送带2，还包括依次排列的震动滤水风干机3、斗式提升机4、粉碎装置5、皮带输送机6及称重犁刀式混合机7，所述湿米传送带2连通泡米桶1和震动滤水风干机3，所述称重犁刀式混合机7上设有米粉出口7.5。

所述泡米桶1底端设有漏斗出米口1.1，所述湿米传送带2包括位于接米段2.1和倾斜的送米段2.2，所述接米段2.1位于漏斗出米口1.1下方，接米段2.1为平行放置，送米段2.2为倾斜放置，送米段2.2的倾斜高度与所述进料口3.4的高度相适应。一个所述接米段2.1对应六个所述漏斗出米口1.1。

所述震动滤水风干机3包括弹簧支脚3.1及设于弹簧支脚3.1上的传送箱体3.2，所述传送箱体3.2内设有不锈钢传送带3.3，不锈钢传送带3.3上带有小直径的筛孔，传送箱体3.2一端设有进料口3.4，另一端设有出料口3.5，所述进料口3.4和出料口3.5分布于所述不锈钢传送带3.3的两端及分居上下侧。所述传送箱体3.2侧面设有窗口3.6，传送箱体3.2两侧外部设置有震动电机3.7。所述传送箱体3.2一侧连接有热风管3.8，所述热风管3.8上设有进风口3.9，所述进风口3.9内安装有鼓风机3.10，所述鼓风机3.10与所述热风管3.8之间设有加热管3.11；所述传送箱体3.2顶部连接有排气管3.12，所述排气管3.12的排气口处设有引风机3.13。

所述斗式提升机4上设有接料台4.1、回折提升机主体4.2，所述提升机主体4.2上设有循环转动的提升带4.3，所述提升带4.3上设有均匀分布的装料盒4.4，所述装料盒4.4与所述提升带4.3转动连接。所述粉碎装置5设有粉碎机5.2，所述粉碎机5.2上设有接料口5.1，所述接料口5.1位于回折提升机主体4.2的端部下方，所述粉碎机5.2下方设有粉料暂存槽5.3，所述粉料暂存槽5.3外侧周向设有两个气锤5.4，所述粉料暂存槽5.3出口处设有电磁阀气门5.5。所述称重犁刀式混合机7设有混合槽7.1，所述混合槽7.1内设有犁刀转轴7.2，所述混合槽7.1下方设有混合机卸料口7.3，混合机卸料口7.3下方设有储料槽7.4，储料槽7.4两侧设有米粉出口7.5，储料槽7.4底部设有米粉传送绞龙7.6，所述米粉传送绞龙7.6贯穿储料槽7.4底部与米粉出口7.5；所述混合槽7.1上连接有喷液罐8，称重犁刀式混合机7靠近底面处设有磅秤7.7，磅秤7.7称量混合槽7.1的重量。所述皮带输送机6倾斜的高度与所述混合槽7.1的高度相适应，皮带输送机6底端上侧设有料兜6.1，所述料兜6.1位于所述粉料暂存槽5.3出口下方；皮带输送机6顶端下侧设有输送机出口6.2，所述输送机出口6.2位于所述混合槽7.1上方。

具体实施步骤：

本实用新型采用泡米桶泡米，排除微量泡米水，湿米通过湿米传送带进入震动滤水风干机，将表面游离水分烘干，之后通过斗式提升机将湿米送入粉碎装置中，粉碎后的粉会落入下面的粉料暂存槽（气锤会将黏在内壁上的粉打下来），之后通过皮带输送机将粉碎后的粉送入称重犁刀式混合机（当粉料到达规定量后会自动停止，电磁阀气门也会关闭），称重犁刀混合机内的粉到达规定量（混合机下面有一个磅秤，到了设定好的数值称重犁刀混合机就会自动停止）后通过外部的喷液罐将辅料喷淋到混合机中一起混匀，之后就卸料到下方的储料槽，通过米粉传送绞龙传送到后续蒸煮工艺。

弹簧支脚有利于震动滤水风干机的震动来促进大米传送，不锈钢传送带上设有细小的筛孔状，加上整机的震动有利于湿大米上的水分过滤及大米的向前传送，经过不锈钢传送带的大米从水分较多的湿大米变成含有特定水分含量的大米。传送箱体两侧都设置有震动电机，能够增加震动滤水风干机整体的震动效果，分居两侧能够使得震动更加均匀，提升滤水及大米传送效率；在鼓风机的作用下，风从进风口进入，流经加热管，被加热后的风进入热风管再进入传送箱体中，在排气口上引风机的作用下带走水汽的热风从排气管排出，形成一个闭合的气流循环回路；湿米传送带分别接米段和送米段，接米段与送米段是垂直的，俯视图呈L型，泡米桶沿着接米段排列，可以节约空间，接米段对应六个所述漏斗出米口，能够提升湿米传送带的传送效率，泡米桶可以轮流作业；提升带上设有均匀分布的装料盒，提升带沿着回折提升机主体循环转动，装料盒装满大米的时候会沿着回折提升机主体上侧运动，装料盒在送料过程中始终处于正置状态，当到达粉碎装置的时候，装料盒到达回折提升机主体的端部位置，从正置状态转变成倒置状态，即完成大米的传送，装料盒运送完大米后沿着回折提升机主体下侧回到起点（即接料台处）。

粉碎机中对大米进行粉碎，粉碎后的大米进入粉料暂存槽中暂存，暂存槽出口处设有电磁阀气门，电磁阀气门与皮带输送机联合控制，当送料的时候皮带输送机开始输送，暂存槽出口打开，粉碎米料掉出，当暂存槽出口关闭的时候，皮带输送机停止输送。当粉料暂存槽上的米料黏在粉料暂存槽壁上的时候，气锤击打粉料暂存槽外壁震动，使米料从粉料暂存槽出口排出。称重犁刀式混合机中磅秤用于称量混合槽的米料重量，当米料重量不足的时候皮带输送机传送米料，当米料重量到达设定值的时候，皮带输送机停止传送，喷液罐将辅料喷淋到混合槽中一起混匀，之后就卸料到下方的储料槽，米粉传送绞龙将米料从米粉出口传送到后续蒸煮工艺。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高效的湿粉年糕生产前道处理设备，包括泡米桶（1），位于所述泡米桶（1）下方的湿米传送带（2），其特征是，还包括依次排列的震动滤水风干机（3）、斗式提升机（4）、粉碎装置（5）、皮带输送机（6）及称重犁刀式混合机（7），所述湿米传送带（2）连通泡米桶（1）和震动滤水风干机（3），所述称重犁刀式混合机（7）上设有米粉出口（7.5）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的湿粉年糕生产前道处理设备，其特征是，所述震动滤水风干机（3）包括弹簧支脚（3.1）及设于弹簧支脚（3.1）上的传送箱体（3.2），所述传送箱体（3.2）内设有不锈钢传送带（3.3），传送箱体（3.2）一端设有进料口（3.4），另一端设有出料口（3.5），所述进料口（3.4）和出料口（3.5）分布于所述不锈钢传送带（3.3）的两端及分居上下侧。

3.根据权利要求2所述的一种高效的湿粉年糕生产前道处理设备，其特征是，所述传送箱体（3.2）侧面设有窗口（3.6），传送箱体（3.2）两侧外部设置有震动电机（3.7）。

4.根据权利要求3所述的一种高效的湿粉年糕生产前道处理设备，其特征是，所述传送箱体（3.2）一侧连接有热风管（3.8），所述热风管（3.8）上设有进风口（3.9），所述进风口（3.9）内安装有鼓风机（3.10），所述鼓风机（3.10）与所述热风管（3.8）之间设有加热管（3.11）；所述传送箱体（3.2）顶部连接有排气管（3.12），所述排气管（3.12）的排气口处设有引风机（3.13）。

5.根据权利要求2所述的一种高效的湿粉年糕生产前道处理设备，其特征是，所述泡米桶（1）底端设有漏斗出米口（1.1），所述湿米传送带（2）包括位于接米段（2.1）和倾斜的送米段（2.2），所述接米段（2.1）位于漏斗出米口（1.1）下方，送米段（2.2）的倾斜高度与所述进料口（3.4）的高度相适应。

6.根据权利要求5所述的一种高效的湿粉年糕生产前道处理设备，其特征是，一个所述接米段（2.1）对应多个所述漏斗出米口（1.1）。

7.根据权利要求1所述的一种高效的湿粉年糕生产前道处理设备，其特征是，所述斗式提升机（4）上设有接料台（4.1）、回折提升机主体（4.2），所述提升机主体（4.2）上设有循环转动的提升带（4.3），所述提升带（4.3）上设有均匀分布的装料盒（4.4），所述装料盒（4.4）与所述提升带（4.3）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效的湿粉年糕生产前道处理设备，其特征是，所述粉碎装置（5）设有粉碎机（5.2），所述粉碎机（5.2）上设有接料口（5.1），所述接料口（5.1）位于回折提升机主体（4.2）的端部下方，所述粉碎机（5.2）下方设有粉料暂存槽（5.3），所述粉料暂存槽（5.3）外侧设有气锤（5.4），所述粉料暂存槽（5.3）出口处设有电磁阀气门（5.5）。

9.根据权利要求8所述的一种高效的湿粉年糕生产前道处理设备，其特征是，所述称重犁刀式混合机（7）设有混合槽（7.1），所述混合槽（7.1）内设有犁刀转轴（7.2），所述混合槽（7.1）下方设有混合机卸料口（7.3），混合机卸料口（7.3）下方设有储料槽（7.4），储料槽（7.4）两侧设有米粉出口（7.5），储料槽（7.4）底部设有米粉传送绞龙（7.6），所述米粉传送绞龙（7.6）贯穿储料槽（7.4）底部与米粉出口（7.5）；所述混合槽（7.1）上连接有喷液罐（8），称重犁刀式混合机（7）靠近底面处设有磅秤（7.7），磅秤（7.7）称量混合槽（7.1）的重量。

10.根据权利要求9所述的一种高效的湿粉年糕生产前道处理设备，其特征是，所述皮带输送机（6）倾斜的高度与所述混合槽（7.1）的高度相适应，皮带输送机（6）底端上侧设有料兜（6.1），所述料兜（6.1）位于所述粉料暂存槽（5.3）出口下方；皮带输送机（6）顶端下侧设有输送机出口（6.2），所述输送机出口（6.2）位于所述混合槽（7.1）上方。

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