CN213782026U - 双面perc电池背面开槽结构及双面perc电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面PERC电池背面开槽结构，设于硅片背面；其包括多个相互平行的主栅激光槽、多个与所述主栅激光槽垂直的副栅激光槽和多个镂空区；所述主栅激光槽与副栅激光槽之间设有不进行激光处理的间隔区，以使所述主栅激光槽与所述副栅激光槽不相交；所述间隔区的宽度为0.01～10mm。本实用新型还公开了一种双面PERC电池。实施本实用新型，可减少铝空洞，提升太阳电池转换效率。

Description

双面PERC电池背面开槽结构及双面PERC电池

技术领域

本实用新型涉及晶体硅太阳能电池技术领域，尤其涉及一种双面PERC电池背面开槽结构及双面PERC电池。

背景技术

P型双面电池的背面为局部金属背电场，不同于正电极浆料，背场浆料对绝缘层介质膜并没有烧穿的能力；因此背面采用激光消融的方法去除介质膜，以便背场浆料能够和硅基形成欧姆接触。背电场需要通过丝网印刷的方式精准的印刷在激光开槽的位置，并形成完全覆盖，最终通过烧结反应形成铝硅合金，这样才能保证光照产生的载流子的正常传输收集。

参图1，传统双面电池背激光结构可分为三部分：平行副栅对应的激光区域、MARK点、背电极对应的镂空区域。不同于背电极位置采用镂空，背主栅位置通常是不采用镂空方式的，即细栅线激光贯穿过背主栅区域。因为如果背主栅区域不进行激光开槽，会使载流子传输距离的增长，导致填充因子的降低，降低最终效率。

但是背主栅区域的铝硅合金形成质量较细栅区域会差很多，主栅区域经常会出现铝空洞；铝空洞是复合中心，会造成太阳能电池开路电压较大损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种双面PERC电池背面开槽结构，其可有效减少铝空洞，提升太阳能电池转化效率。

本实用新型还要解决的技术问题在于，提供一种双面PERC电池，其转换效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双面PERC电池背面开槽结构，设于硅片背面；包括多个相互平行的主栅激光槽、多个与所述主栅激光槽垂直的副栅激光槽和多个镂空区；

所述主栅激光槽与副栅激光槽之间设有不进行激光处理的间隔区，以使所述主栅激光槽与所述副栅激光槽不相交；所述间隔区的宽度为0.01～10mm。

作为上述技术方案的改进，所述硅片背面设有2～15条主栅激光槽，50～200条副栅激光槽。

作为上述技术方案的改进，所述硅片背面设有9条主栅激光槽，140条副栅激光槽。

作为上述技术方案的改进，所述间隔区的宽度为1mm。

作为上述技术方案的改进，所述硅片背面设有12～144个镂空区。

作为上述技术方案的改进，所述硅片背面设置54镂空区。

作为上述技术方案的改进，所述硅片背面还设有3～6个激光MARK点。

相应的，本实用新型还公开了一种双面PERC电池，其包括上述的双面PERC电池背面开槽结构。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型中的双面PERC电池背面开槽结构，在硅片背面设置了主栅激光槽和副栅激光槽，并且在主栅激光槽与副栅激光槽之间设有不进行激光处理的间隔区，以使所述主栅激光槽与所述副栅激光槽不相交；所述间隔区的宽度为0.01～10mm。这种设置大幅度减少铝空洞产生的概率，提升了太阳能电池转换效率。

附图说明

图1是现有技术图；

图2是本实用新型一实施例中双面PERC电池背面开槽结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图2，本实施例提供一种双面PERC电池背面开槽结构，其设于硅片1背面，其包括多个相互平行的主栅激光槽2、多个相互平行副栅激光槽3和多个镂空区5。其中，主栅激光槽2与副栅激光槽3垂直；主栅激光槽2与副栅激光槽之间设有不进行激光处理的间隔区4，以使主栅激光槽2与副栅激光槽3不相交。具体的，间隔区4的宽度为0.01～10mm，本实用新型可控制主栅激光槽和副栅激光槽不相交，从而大幅度减少铝空洞发生的概率，提升太阳能电池转换效率。

具体的，硅片1背面共设置2～15个主栅激光槽2，每个主栅激光槽2内设有至少一条第一激光槽21；当主栅激光槽2的数目＜2个时，背面主栅电极难以有效收集载流子，降低了太阳能电池的转换效率，当主栅激光槽2的数目＞15个时，一者背面主栅电极会遮挡较多的硅片，使得吸收太阳光的面积下降，降低太阳能电池的转换效率，二者背面主栅电极数目过多，成本上升。此外，还会造成硅片隐裂，降低太阳能电池成品率。进一步优选的，在本实施例之中，硅片1背面设置9个主栅激光槽2。

主栅激光槽2间距均匀或不均匀地分布在硅片1背面。优选的，在本实施例中，主栅激光槽2间距均匀地分布在硅片1背面，这种结构的主栅激光槽2方便激光开槽和丝网印刷。

其中，硅片1背面设有50～200条相互平行的副栅激光槽3，每条副栅激光槽3均与主栅激光槽2垂直。优选的，在本实施例之中，硅片1背面设有140条相互平行的副栅激光槽3。

相邻副栅激光槽3之间的间距均匀或不均匀。优选的，在本实施例之中，副栅激光槽3间距均匀地分布在硅片1背面。

其中，间隔区4是指不进行激光处理的区域，间隔区4的宽度为0.01～10mm，示例性的为0.1mm、0.5mm、1.5mm、2.2mm、3mm、5mm，但不限于此。优选的，间隔区4的宽度为1mm。

进一步的，硅片1背面还设置多个镂空区5，镂空区5沿主栅激光槽2长度方向设置。镂空区5的宽度大于主栅激光槽2的宽度，镂空区5可进一步减少铝空洞，提升填充因子，进而提升太阳能电池转换效率。

镂空区5间距均匀或不均匀地分布在主栅激光槽2的长度方向上。优选的，镂空区5之间间距均匀。

进一步的，在本实施例之中，还设有MARK点6，其用于后期印刷对位。具体的，硅片1背面共设有4个MARK点6；其靠近硅片1的四个角设置，并以硅片1中心为中心相关呈对称。

相应的，在本实用新型的另一实施例之中，还公开了一种双面PERC电池，其包括上述实施例之中的背面开槽结构。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双面PERC电池背面开槽结构，设于硅片背面；其特征在于，包括多个相互平行的主栅激光槽、多个与所述主栅激光槽垂直的副栅激光槽和多个镂空区；

所述主栅激光槽与副栅激光槽之间设有不进行激光处理的间隔区，以使所述主栅激光槽与所述副栅激光槽不相交；所述间隔区的宽度为0.01～10mm。

2.如权利要求1所述的双面PERC电池背面开槽结构，其特征在于，所述硅片背面设有2～15条主栅激光槽，50～200条副栅激光槽。

3.如权利要求1或2所述的双面PERC电池背面开槽结构，其特征在于，所述硅片背面设有9条主栅激光槽，140条副栅激光槽。

4.如权利要求1所述的双面PERC电池背面开槽结构，其特征在于，所述间隔区的宽度为1mm。

5.如权利要求1所述的双面PERC电池背面开槽结构，其特征在于，所述硅片背面设有12～144个镂空区。

6.如权利要求1或5所述的双面PERC电池背面开槽结构，其特征在于，所述硅片背面设置54镂空区。

7.如权利要求1所述的双面PERC电池背面开槽结构，其特征在于，所述硅片背面还设有3～6个激光MARK点。

8.一种双面PERC电池，其特征在于，其包括如权利要求1～7任一项所述的双面PERC电池背面开槽结构。

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