CN214176050U - 一种电池激光开槽图形结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池激光开槽图形结构，包括边框槽、倒角槽和栅线槽，所述边框槽与倒角槽均为独立设置，所述倒角槽设于所述边框槽的端部，所述边框槽与倒角槽依次连接，形成用于雕刻电池边框的槽状结构；所述边框槽和倒角槽围合形成栅线开槽区，所述栅线槽设置于所述栅线开槽区内。采用本实用新型，能够得到一种电池激光开槽图形结构，能够改善印刷效果，保证倒角槽及栅线槽的激光点均匀分布，避免出现铝珠，提高电池质量。

Description

一种电池激光开槽图形结构

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种电池激光开槽图形结构。

背景技术

目前的太阳能电池制造过程中，需要在硅片表面开槽以使栅线与硅基体进行欧姆接触，导出载流子。目前的激光技术中，背激光图形的边框槽是一个整体，即边框槽是一次性雕刻完成的，在激光雕刻的过程中不会停顿。然而，这种技术在雕刻边框槽的倒角时，其雕刻速度不变，导致边框槽的倒角处的激光点较密，进而使在印刷铝浆时，容易产生铝珠，影响电池的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种电池激光开槽图形结构，能够改善雕刻效果，保证激光点均匀分布。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池激光开槽图形结构，包括边框槽、倒角槽和栅线槽；

其中，所述边框槽与倒角槽均为独立设置，所述倒角槽设于所述边框槽的端部，所述边框槽与倒角槽依次连接，形成用于雕刻电池边框的槽状结构；

所述边框槽和倒角槽围合形成栅线开槽区，所述栅线槽设置于所述栅线开槽区内。

作为上述方案的改进，所述倒角槽的两端向外延伸，并与两侧的所述边框槽相交，形成叉状结构。

作为上述方案的改进，所述倒角槽的两端向外延伸，且所述边框槽的两端向外延伸，所述边框槽和倒角槽相交，形成“×”形结构。

作为上述方案的改进，所述倒角槽超出边框槽的长度为0.5-2mm；所述边框槽超出倒角槽的长度为0.5-2mm。

作为上述方案的改进，所述倒角槽与边框槽之间的夹角为30-60°。

作为上述方案的改进，所述栅线槽平行设置于所述栅线开槽区内；相邻的所述栅线槽之间的距离相等，且所述栅线槽的两端与所述边框槽连接。

作为上述方案的改进，所述栅线开槽区中设有多个MARK点，所述MARK点的数量为2-8个。

作为上述方案的改进，所述MARK点的数量为4个，分别设置在所述栅线开槽区四个角上。

作为上述方案的改进，所述边框槽、倒角槽和栅线槽均由多个激光点构成。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型包括边框槽、倒角槽和栅线槽；所述边框槽和倒角槽围合形成栅线开槽区；所述栅线槽设置于所述栅线开槽区内；所述边框槽与倒角槽均为独立设置，在激光开槽过程中，所述边框槽和倒角槽需要分开雕刻，从而能够有效减少激光雕刻过程中倒角区域的激光点密集的问题，减少重复雕刻损伤，进而可以避免后续印刷时产生铝珠；采用本实用新型雕刻出来的边框槽及倒角槽的激光点均匀分布，能够有效提高电池质量。

采用本实用新型，能够得到一种电池激光开槽图形结构，能够改善印刷效果，保证倒角槽及栅线槽的激光点均匀分布，避免出现铝珠，提高电池质量。

附图说明

图1是本实用新型电池激光开槽图形结构的结构示意图；

图2是本实用新型边框槽和倒角槽的第一连接结构示意图；

图3是本实用新型边框槽和倒角槽的第二连接结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种电池激光开槽图形结构，包括边框槽1、倒角槽2和栅线槽3；所述边框槽1、倒角槽2和栅线槽3均由多个激光点构成。

其中，所述边框槽1与倒角槽2均为独立设置；所述边框槽1与倒角槽2依次连接，形成用于雕刻电池边框的槽状结构；本实用新型与现有技术的一体倒角设计不同，本实用新型需要边框槽1和倒角槽2分开雕刻，从而保证边框槽1和倒角槽2的激光点均匀分布，能够有效减少激光雕刻过程中边框槽1与倒角槽2连接处的激光点密集的问题，减少重复雕刻损伤，进而可以避免后续印刷时产生铝珠；所述倒角槽2和边框槽1的激光点均匀，以便后续印刷良好进行，从而能够提高电池质量。

所述倒角槽2与边框槽1之间的夹角为30-60°，优选的，为了使激光图形对称美观，所述倒角槽2与边框槽1之间的夹角α为45°。

所述边框槽1和倒角槽2围合形成栅线开槽区；所述栅线槽3平行设置于所述栅线开槽区内；相邻的所述栅线槽3之间的距离相等，且所述栅线槽3的两端与所述边框槽1连接。

进一步，所述栅线开槽区内留有用于印刷电极的区域，从而降低电池表面复合，提升开路电压以及电池转换效率。

具体的，所述栅线开槽区设有多个MARK点4，所述MARK点4的数量为2-8个。优选的，所述MARK点4的数量为4个，分别设置在所述栅线开槽区四个角上，从而提高激光雕刻的准确度。

结合图2所示，所述倒角槽2的两端向外延伸，并与两侧的所述边框槽1相交，形成叉状结构，所述倒角槽2超出边框槽1的长度为0.5-2mm；

进一步，结合图3所示，所述倒角槽2的两端向外延伸，且所述边框槽1的两端向外延伸，所述边框槽1和倒角槽2相交，形成“×”形结构，所述倒角槽2超出边框槽1的长度为0.5-2mm，所述边框槽1超出倒角槽2的长度为0.5-2mm。

采用图2或图3的结构，在激光雕刻时，边框槽1和倒角槽2分开雕刻，在保持激光雕刻速度不变的情况下，雕刻出的边框槽1和倒角槽2的激光点均匀，从而减少重复雕刻损伤，避免后续印刷时产生铝珠；此外，该结构设计合理，便于定位，使激光雕刻操作便捷，从而提高电池生产效率。

所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电池激光开槽图形结构，其特征在于，包括边框槽、倒角槽和栅线槽，所述边框槽与倒角槽均为独立设置，所述倒角槽设于所述边框槽的端部，所述边框槽与倒角槽依次连接，形成用于雕刻电池边框的槽状结构；

所述边框槽和倒角槽围合形成栅线开槽区，所述栅线槽设置于所述栅线开槽区内。

2.如权利要求1所述的电池激光开槽图形结构，其特征在于，所述倒角槽的两端向外延伸，并与两侧的所述边框槽相交，形成叉状结构。

3.如权利要求2所述的电池激光开槽图形结构，其特征在于，所述倒角槽的两端向外延伸，且所述边框槽的两端向外延伸，所述边框槽和倒角槽相交，形成“×”形结构。

4.如权利要求3所述的电池激光开槽图形结构，其特征在于，所述倒角槽超出边框槽的长度为0.5-2mm；

所述边框槽超出倒角槽的长度为0.5-2mm。

5.如权利要求1所述的电池激光开槽图形结构，其特征在于，所述倒角槽与边框槽之间的夹角为30-60°。

6.如权利要求1所述的电池激光开槽图形结构，其特征在于，所述栅线槽平行设置于所述栅线开槽区内；

相邻的所述栅线槽之间的距离相等，且所述栅线槽的两端与所述边框槽连接。

7.如权利要求1所述的电池激光开槽图形结构，其特征在于，所述栅线开槽区中设有多个MARK点，所述MARK点的数量为2-8个。

8.如权利要求7所述的电池激光开槽图形结构，其特征在于，所述MARK点的数量为4个，分别设置在所述栅线开槽区四个角上。

9.如权利要求1所述的电池激光开槽图形结构，其特征在于，所述边框槽、倒角槽和栅线槽均由多个激光点构成。

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