CN213781682U - 一种自动分线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动分线机构，包括基座，所述基座顶部固定连接有放线板，所述放线板竖直端两侧分别固定连接有支撑板与横板，所述横板顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴穿设在放线板的水平端，且所述伸缩气缸的输出轴固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有竖板。本实用新型中，将线芯放置在放线板顶部，通过启动伸缩气缸使其带动连接板与竖板向分线机构方向移动，其中当竖板带动分线板移出弧形槽时，弹簧将三组分线板同时弹出插入到放线板与支撑板的顶部的线芯的缝隙中，实现对线芯的均匀分线，且避免了由于自身重力导致下垂的情况，加强了装置的使用效果。

Description

一种自动分线机构

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种自动分线机构。

背景技术

自动分线机构，用于线缆的芯线进行分线，把三根芯线按照顺序要求分开，方便后续的加工工位，现有技术的分线过程中，通常采用人工分线，但是采用人工分线，费时费力、分线效率低，而且由于人工分线需要人工把控，分线效果差，容易导致线缆被破坏，且容易导致芯线弹回。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种自动分线机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动分线机构，包括基座，所述基座顶部固定连接有放线板，所述放线板竖直端两侧分别固定连接有支撑板与横板，所述横板顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴穿设在放线板的水平端，且所述伸缩气缸的输出轴固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有竖板，所述支撑板内表壁固定连接有直形伸缩柱，所述直形伸缩柱水平端一侧与竖板固定连接，所述竖板靠近支撑板的一端活动连接有分线板，所述竖板靠近支撑板的一端与分线板底部之间固定连接有弹簧，所述分线板活动连接在支撑板顶部的弧形槽内，所述竖板靠近弧形槽的一侧与弧形槽远离竖板一侧分别固定连接有左限位块与右限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

三组所述分线板活动连接在竖板的外表壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分线板靠近右限位块的一端横截面呈弧形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分线板顶部为锥形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖板靠近支撑板的一端与分线板底部之间固定连接有环形伸缩柱，且所述环形伸缩柱套接在弹簧内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放线板上方的压线板底部开设有与放线板顶部相配合的压线槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，将线芯放置在放线板顶部，通过启动伸缩气缸使其带动连接板与竖板向分线机构方向移动，其中当竖板带动分线板移出弧形槽时，弹簧将三组分线板同时弹出，插入到放线板与支撑板的顶部的线芯的缝隙中，实现对线芯的均匀分线，且避免了由于自身重力导致下垂的情况，加强了装置的使用效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的放线座剖面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的放线座俯视结构示意图。

图例说明：

1、基座；2、放线板；3、横板；4、伸缩气缸；5、支撑板；6、连接板；7、直形伸缩柱；8、左限位块；9、竖板；10、弹簧；11、分线板；12、右限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动分线机构，包括基座1，基座1顶部固定连接有放线板2，放线板2竖直端两侧分别固定连接有支撑板5与横板3，横板3顶部固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出轴穿设在放线板2的水平端，且伸缩气缸4的输出轴固定连接有连接板6，连接板6顶部固定连接有竖板9，支撑板5内表壁固定连接有直形伸缩柱7，直形伸缩柱7 水平端一侧与竖板9固定连接，竖板9靠近支撑板5的一端活动连接有分线板11，竖板9靠近支撑板5的一端与分线板11底部之间固定连接有弹簧10，分线板11 活动连接在支撑板5顶部的弧形槽内，竖板9靠近弧形槽的一侧与弧形槽远离竖板9一侧分别固定连接有左限位块8与右限位块12。

具体的，如图3所示，三组分线板11活动连接在竖板9的外表壁，便于将线均匀分成三组。

具体的，如图2所示，分线板11靠近右限位块12的一端横截面呈弧形结构，便于竖板9缩回时滑落到弧形槽内。

具体的，如图3所示，分线板11顶部为锥形结构，便于分线。

具体的，如图2所示，竖板9靠近支撑板5的一端与分线板11底部之间固定连接有环形伸缩柱，且环形伸缩柱套接在弹簧10内部，避免分线板11的偏移。

具体的，如图1所示，放线板2上方的压线板底部开设有与放线板2顶部相配合的压线槽，避免线芯翘起。

工作原理：使用时，将线芯放置在放线板2顶部，通过启动伸缩气缸4使其带动连接板6与竖板9向分线机构方向移动，其中当竖板9带动分线板11移出弧形槽时，弹簧10将三组分线板11同时弹出，插入到放线板2与支撑板5的顶部的线芯的缝隙中，实现对线芯的均匀分线，且避免了由于自身重力导致下垂的情况，加强了装置的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动分线机构，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）顶部固定连接有放线板（2），所述放线板（2）竖直端两侧分别固定连接有支撑板（5）与横板（3），所述横板（3）顶部固定连接有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）的输出轴穿设在放线板（2）的水平端，且所述伸缩气缸（4）的输出轴固定连接有连接板（6），所述连接板（6）顶部固定连接有竖板（9），所述支撑板（5）内表壁固定连接有直形伸缩柱（7），所述直形伸缩柱（7）水平端一侧与竖板（9）固定连接，所述竖板（9）靠近支撑板（5）的一端活动连接有分线板（11），所述竖板（9）靠近支撑板（5）的一端与分线板（11）底部之间固定连接有弹簧（10），所述分线板（11）活动连接在支撑板（5）顶部的弧形槽内，所述竖板（9）靠近弧形槽的一侧与弧形槽远离竖板（9）一侧分别固定连接有左限位块（8）与右限位块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种自动分线机构，其特征在于，三组所述分线板（11）活动连接在竖板（9）的外表壁。

3.根据权利要求1所述的一种自动分线机构，其特征在于，所述分线板（11）靠近右限位块（12）的一端横截面呈弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动分线机构，其特征在于，所述分线板（11）顶部为锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动分线机构，其特征在于，所述竖板（9）靠近支撑板（5）的一端与分线板（11）底部之间固定连接有环形伸缩柱，且所述环形伸缩柱套接在弹簧（10）内部。

6.根据权利要求1所述的一种自动分线机构，其特征在于，所述放线板（2）上方的压线板底部开设有与放线板（2）顶部相配合的压线槽。

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