CN213779910U - 3d在线锡膏检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D在线锡膏检测机，涉及锡膏检测机技术领域。该装置包括检测仓，检测仓的上表面中心处通过轴承转动连接有传动轴，传动轴靠近上端的外表面固定连接有第一锥形齿轮，检测仓的上表面固定连接有电机；将线路板放在承接板的上表面，第二电动伸缩杆推动承接板上升，到达指定位置后LED灯珠对线路板的上表面进行补光，弧形的灯罩将光线反射，消除线路板上表面因元器件产生的阴影,防止阴影导致电脑主板利用EAGLE 3D AOI检测处理采集的信息时出现误差，保证检测的效果，和测量效率，能够检测到传统3D AOI无法到达的领率，增加了焊锡高度、体积以及元件共面性的测试项目，大大提高了对不良产品的检测能力。

Description

3D在线锡膏检测机

技术领域

本实用新型涉及锡膏检测机技术领域，具体为3D在线锡膏检测机。

背景技术

焊锡膏也叫锡膏，是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，焊锡膏是一个复杂的体系，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的添加物混合而成的膏体。焊锡膏在常温下有一定的粘性，可将电子元器件初粘在既定位置，在焊接温度下，随着溶剂和部分添加剂的挥发，将被焊元器件与印制电路焊盘焊接在一起形成永久连接，主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接，但是为了保证被焊元器件与印制电路焊盘的焊点质量，需要对被焊元器件与印制电路焊盘进行锡膏检测，传统的2D AOI检测技术只能对被焊元器件与印制电路焊盘的正表面进行检测，具有局限性，而且环境光也会对检测过程造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供了3D在线锡膏检测机，增加了焊锡高度、体积以及元件共面性的测试项目，大大提高了对不良产品的检测能力，排除环境光对检测结果的影响，检测结果更加精准。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：3D在线锡膏检测机，包括检测仓，所述检测仓的上表面中心处通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴靠近上端的外表面固定连接有第一锥形齿轮，所述检测仓的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二锥形齿轮，所述传动轴的下端右表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧正表面通过绞轴活动铰接有调节杆，所述调节杆的上端通过绞轴活动铰接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左侧表面固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接于支撑杆的上表面，所述调节杆的下表面中心处嵌设有摄像头，所述调节杆的下表面固定连接有灯罩，所述灯罩的下表面固定连接有多个LED灯珠，所述检测仓的左右两侧内壁表面固定连接有卡槽，两个所述卡槽的内壁表面均开设有窗口，检测仓的下表面中心处固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上端固定连接有承接板，所述检测仓的下表面四角均固定连接有支撑腿。

进一步的，所述承接板的下表面左右两侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板的外侧表面均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的外侧表面均固定连接有滑块，所述承接板的上表面左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑块的上端均嵌设于两个滑槽的内部，两个所述滑块的上表面均固定连接有夹板。

进一步的，两个所述夹板的内侧表面均固定连接有橡胶垫片，两个所述橡胶垫片的内侧表面均开设有凹槽。

进一步的，两个所述滑块靠近下端的正表面均通过绞轴活动铰接有滑杆，两个所述滑杆的下端均通过绞轴活动铰接有限位块，两个所述限位块的下表面固定连接于检测仓的内壁下表面。

进一步的，所述检测仓的上表面固定连接有固定连接有防护罩，所述防护罩的外表面等距开设有多个出气孔，所述电机位于防护罩的下方。

进一步的，所述承接板的左右两侧表面嵌设于卡槽的内部，两个所述卡槽位于传动轴的下方。

本实用新型具备以下有益效果：（1）、该3D在线锡膏检测机，将线路板放在承接板的上表面，第二电动伸缩杆推动承接板上升，到达指定位置后LED灯珠对线路板的上表面进行补光，弧形的灯罩将光线反射，消除线路板上表面因元器件产生的阴影,防止阴影导致电脑主板利用EAGLE 3D AOI检测处理采集的信息时出现误差，保证检测的效果，和测量效率，能够检测到传统3D AOI无法到达的领率，增加了焊锡高度、体积以及元件共面性的测试项目，大大提高了对不良产品的检测能力。（2）、该3D在线锡膏检测机检测电路板时，承接版的上表面与两个卡槽的上表面贴合，防止环境光干扰，排除环境光对检测结果的影响，检测结果更加精准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A的放大图；

图3为本实用新型的承接板的俯视图。

图中：1、检测仓；2、橡胶垫片；3、传动轴；4、滑块；5、滑杆；6、支撑腿；7、限位块；8、第二电动伸缩杆；9、支撑板；10、弹簧；11、出气孔；12、第一电动伸缩杆；13、窗口；14、卡槽；15、夹板；16、承接板；17、调节杆；18、电机；19、灯罩；20、第二锥形齿轮；21、第一锥形齿轮；22、固定块；23、防护罩；24、支撑杆；25、LED灯珠；26、摄像头；27、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：3D在线锡膏检测机，包括检测仓1，检测仓1的上表面中心处通过轴承转动连接有传动轴3，传动轴3靠近上端的外表面固定连接有第一锥形齿轮21，检测仓1的上表面固定连接有电机18，电机18的输出端固定连接有第二锥形齿轮20，传动轴3的下端右表面固定连接有支撑杆24，支撑杆24的右侧正表面通过绞轴活动铰接有调节杆17，调节杆17的上端通过绞轴活动铰接有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的左侧表面固定连接有固定块22，固定块22的下表面固定连接于支撑杆24的上表面，调节杆17的下表面中心处嵌设有摄像头26，调节杆17的下表面固定连接有灯罩19，灯罩19的下表面固定连接有多个LED灯珠25，检测仓1的左右两侧内壁表面固定连接有卡槽14，两个卡槽14的内壁表面均开设有窗口13，检测仓1的下表面中心处固定连接有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的上端固定连接有承接板16，检测仓1的下表面四角均固定连接有支撑腿6。

本实施方案中：将线路板放在承接板16的上表面，第二电动伸缩杆8推动承接板16上升，到达指定位置后LED灯珠25对线路板的上表面进行补光，弧形的灯罩19将光线反射，消除线路板上表面因元器件产生的阴影，保证摄像头26信息采集的精准，防止阴影导致电脑主板利用EAGLE 3D AOI检测处理采集的信息时出现误差，电机18通过第一锥形齿轮21和第二锥形齿轮20带动传动轴3旋转，调整摄像头26的位置，第一电动伸缩杆12推动调节杆17，调整摄像头26的角度，将电路板的完整信息采集，保证检测的效果，和测量效率，电机18、第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆8和EAGLE 3D AOI为现有技术，电机18、第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆8可以根据需要选择合适型号。

具体的，承接板16的下表面左右两侧固定连接有支撑板9，两个支撑板9的外侧表面均固定连接有弹簧10，两个弹簧10的外侧表面均固定连接有滑块4，承接板16的上表面左右两侧均开设有滑槽27，两个滑块4的上端均嵌设于两个滑槽27的内部，两个滑块4的上表面均固定连接有夹板15。

本实施例中：弹簧10拉动滑块4在滑槽27的内部滑动，控制两个夹板15相互靠近将电路板夹紧，防止电路板在承接板16的上表面滑动，避免电路板磨损。

具体的，两个夹板15的内侧表面均固定连接有橡胶垫片2，两个橡胶垫片2的内侧表面均开设有凹槽。

本实施例中：橡胶垫片2为电路板提供缓冲，防止弹簧10拉力过高，导致电路板滑动，橡胶垫片2内侧表面开设的凹槽增加摩擦力，防止电路板滑脱。

具体的，两个滑块4靠近下端的正表面均通过绞轴活动铰接有滑杆5，两个滑杆5的下端均通过绞轴活动铰接有限位块7，两个限位块7的下表面固定连接于检测仓1的内壁下表面。

本实施例中：第二电动伸缩杆8带动承接板16下降，滑杆5推动两个滑块4向着承接板16的外侧移动，使夹板15脱离电路板，方便电路板取下。

具体的，检测仓1的上表面固定连接有固定连接有防护罩23，防护罩23的外表面等距开设有多个出气孔11，电机18位于防护罩23的下方。

本实施例中：防护罩23将电机18、第一锥形齿轮21和第二锥形齿轮20保护，防止使用者误触，造成人员和经济损失。

具体的，承接板16的左右两侧表面嵌设于卡槽14的内部，两个卡槽14位于传动轴3的下方。

本实施例中：检测电路板时，承接板16的上表面与两个卡槽14的上表面贴合，防止环境光干扰，排除环境光对检测结果的影响。

使用时，将线路板放在承接板16的上表面，弹簧10拉动滑块4在滑槽27的内部滑动，控制两个夹板15相互靠近将电路板夹紧，防止电路板在承接板16的上表面滑动，避免电路板磨损，橡胶垫片2为电路板提供缓冲，防止弹簧10拉力过高，导致电路板滑动，橡胶垫片2内侧表面开设的凹槽增加摩擦力，防止电路板滑脱，第二电动伸缩杆8推动承接板16上升，承接板16的上表面与两个卡槽14的上表面贴合，防止环境光干扰，排除环境光对检测结果的影响，LED灯珠25对线路板的上表面进行补光，弧形的灯罩19将光线反射，消除线路板上表面因元器件产生的阴影，保证摄像头26信息采集的精准，防止阴影导致电脑主板利用EAGLE 3D AOI检测处理采集的信息时出现误差，电机18通过第一锥形齿轮21和第二锥形齿轮20带动传动轴3旋转，调整摄像头26的位置，第一电动伸缩杆12推动调节杆17，调整摄像头26的角度，将电路板的完整信息采集，保证检测的效果，和测量效率，第二电动伸缩杆8带动承接板16下降，滑杆5推动两个滑块4向着承接板16的外侧移动，使夹板15脱离电路板，方便电路板取下，防护罩23将电机18、第一锥形齿轮21和第二锥形齿轮20保护，防止使用者误触，造成人员和经济损失。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.3D在线锡膏检测机，包括检测仓（1），其特征在于：所述检测仓（1）的上表面中心处通过轴承转动连接有传动轴（3），所述传动轴（3）靠近上端的外表面固定连接有第一锥形齿轮（21），所述检测仓（1）的上表面固定连接有电机（18），所述电机（18）的输出端固定连接有第二锥形齿轮（20），所述传动轴（3）的下端右表面固定连接有支撑杆（24），所述支撑杆（24）的右侧正表面通过绞轴活动铰接有调节杆（17），所述调节杆（17）的上端通过绞轴活动铰接有第一电动伸缩杆（12），所述第一电动伸缩杆（12）的左侧表面固定连接有固定块（22），所述固定块（22）的下表面固定连接于支撑杆（24）的上表面，所述调节杆（17）的下表面中心处嵌设有摄像头（26），所述调节杆（17）的下表面固定连接有灯罩（19），所述灯罩（19）的下表面固定连接有多个LED灯珠（25），所述检测仓（1）的左右两侧内壁表面固定连接有卡槽（14），两个所述卡槽（14）的内壁表面均开设有窗口（13），检测仓（1）的下表面中心处固定连接有第二电动伸缩杆（8），所述第二电动伸缩杆（8）的上端固定连接有承接板（16），所述检测仓（1）的下表面四角均固定连接有支撑腿（6）。

2.根据权利要求1所述的3D在线锡膏检测机，其特征在于：所述承接板（16）的下表面左右两侧固定连接有支撑板（9），两个所述支撑板（9）的外侧表面均固定连接有弹簧（10），两个所述弹簧（10）的外侧表面均固定连接有滑块（4），所述承接板（16）的上表面左右两侧均开设有滑槽（27），两个所述滑块（4）的上端均嵌设于两个滑槽（27）的内部，两个所述滑块（4）的上表面均固定连接有夹板（15）。

3.根据权利要求2所述的3D在线锡膏检测机，其特征在于：两个所述夹板（15）的内侧表面均固定连接有橡胶垫片（2），两个所述橡胶垫片（2）的内侧表面均开设有凹槽。

4.根据权利要求2所述的3D在线锡膏检测机，其特征在于：两个所述滑块（4）靠近下端的正表面均通过绞轴活动铰接有滑杆（5），两个所述滑杆（5）的下端均通过绞轴活动铰接有限位块（7），两个所述限位块（7）的下表面固定连接于检测仓（1）的内壁下表面。

5.根据权利要求4所述的3D在线锡膏检测机，其特征在于：所述检测仓（1）的上表面固定连接有固定连接有防护罩（23），所述防护罩（23）的外表面等距开设有多个出气孔（11），所述电机（18）位于防护罩（23）的下方。

6.根据权利要求1所述的3D在线锡膏检测机，其特征在于：所述承接板（16）的左右两侧表面嵌设于卡槽（14）的内部，两个所述卡槽（14）位于传动轴（3）的下方。

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