CN213778550U - 一种新型圆环式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型圆环式干燥机，包括壳体，设于壳体顶部的顶盖，以及设于壳体底部的底座，还包括待干燥湿物料流入的进料系统，布料器，卸料刮刀，耙杆，至少两个不同半径的圆环形换热器，至少一个干燥盘。待干燥湿物料通过进料系统和布料器，涂布在圆环形换热器的表面，干燥一段时间后形成半干燥物料，半干燥物料从圆环形换热器的表面脱落进入下方的干燥盘上表面，继续干燥，获得含水率达标的干物料。本实用新型创造性运用圆环形换热器和干燥盘相结合的结构组合，在保持设备换热面大，产能高，动力消耗小，设备摩擦损耗小等诸多优点和保证干物料含水率达标的前提下，达到降低设备结构复杂度，从而降低设备制造精度和制造成本。

Description

一种新型圆环式干燥机

技术领域

本实用新型涉及浆状物料干燥技术领域，尤其是一种新型圆环式干燥机。

背景技术

盘式干燥机是常用的物料干燥设备，主要由大干燥盘、小干燥盘以及耙组成，其工作原理主要是通过上部将湿物料加入干燥机内，湿物料在耙的旋转推动作用下从小干燥盘上的四周落入到下部的大干燥盘，再在大干燥盘上耙的旋转推动作用下使得物料从大干燥盘的中心落入到下部的小干燥盘，如此循环来对物料进行干燥。使用圆环形换热器（专利号：2017208366689）的圆环式干燥机（专利号：2017109708739） 是浆状物料干燥的专用设备，浆状物料均匀涂布在圆环形换热器的内周面和外周面后，受物料挤压组件的作用而静止不动地干燥，直到卸料刮刀将干物料从圆环形换热器的内周面和外周面刮落。圆环式干燥机（专利号：2017109708739）具有换热表面大，产能高，动力消耗小，设备摩擦损耗小等诸多优点。圆环式干燥机虽然可以将待干燥湿物料一步到位干燥到10%含水率以下，但存在结构复杂、制造精度要求高、制造成本高等问题，尤其是其物料挤压组件。圆环式干燥机（专利号：2017109708739）所述的物料挤压组件如果取消，则待干燥湿物料干燥到50~55%含水率时，就少量从圆环形换热器的内周面和外周面脱落，干燥到40~50%时，就大量从圆环形换热器的内周面和外周面脱落，从而造成干物料的含水率偏高、不达标。为此，在确保干物料含水率达标的前提下，简化圆环式干燥机的结构，降低制造精度要求，降低制造成本是本实用新型拟解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种新型圆环式干燥机。

本实用新型的一种技术方案：

一种新型圆环式干燥机，包括壳体，设于壳体顶部的顶盖，以及设于壳体底部的底座，还包括待干燥湿物料流入的进料系统，布料器，卸料刮刀，耙杆，至少两个不同半径的圆环形换热器，至少一个干燥盘；所述进料系统设于圆环形换热器上方且可围绕壳体轴线旋转，所述圆环形换热器内部均设有热介质流道，相邻圆环形换热器之间形成环形槽，所述进料系统的自由端设有出料口，所述布料器设有进料口和一对布料板，所述进料系统的出料口和布料器的进料口连接，所述布料器的一布料板与圆环形换热器内周面形成一布料口，布料器的另一布料板与相邻圆环形换热器外周面形成另一布料口，所述布料器和卸料刮刀活动设于环形槽内且可相对圆环形换热器沿着环形槽移动，卸料刮刀的刀刃分别与圆环形换热器的内周面和相邻圆环形换热器的外周面接触，所述耙杆设于干燥盘上方，所述干燥盘内部设有热介质流道。

一种优选方案是所述底座设有底层干燥盘。

一种优选方案是所述底层干燥盘上方设有大干燥盘和小干燥盘，所述大干燥盘和小干燥盘依次交错放置。

一种优选方案是所述壳体的下部设有热介质进管和热介质出管，所述热介质进管与圆环形换热器的热介质流道的进口连接，热介质出管与圆环形换热器的热介质流道的出口连接，所述热介质进管与干燥盘的热介质流道的进口连接，热介质出管与干燥盘的热介质流道的出口连接。

一种优选方案是所述新型圆环式干燥机还包括转轴，所述转轴设于底座，所述耙杆与转轴固定连接，所述转轴与进料系统固定连接。

一种优选方案是所述顶盖设有气体排出口和物料入口，所述物料入口与进料系统的进料口连接，所述底座设有排料口。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：待干燥湿物料通过进料系统和布料器，均匀涂布在圆环形换热器的内周面和外周面，干燥一段时间后形成半干燥物料，半干燥物料从圆环形换热器的内周面和外周面自然脱落或被卸料刮刀从圆环形换热器的内周面和外周面刮落，半干燥物料落入下方的干燥盘上表面，半干燥物料在干燥盘上表面继续干燥，最终获得含水率符合要求的干物料。本实用新型创造性运用了圆环形换热器和干燥盘相结合的结构组合，在保持设备换热表面大，产能高，动力消耗小，设备摩擦损耗小等诸多优点和保证干物料含水率达标的前提下，达到了降低设备结构复杂度，从而降低了设备制造精度和制造成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的局部俯视图。

图3是壳体和圆环形换热器横截面的俯视图。

图4是布料器和卸料刮刀的俯视图。

图5是圆环形换热器的立体图。

图6是大干燥盘的俯视图。

图7是小干燥盘的俯视图。

图8是底层干燥盘的俯视图。

图中：顶盖10、气体排出口11、物料入口12、壳体20、圆环形换热器21、热介质进管210、热介质出管211、热介质流道212、环形槽22、干燥盘23、底层干燥盘231、大干燥盘232、小干燥盘233、圆孔24、圆孔25、圆孔26、底座30、耙杆31、转轴32、电机33、耙叶34、抱轴器35、排料口36、进料系统40、横杆41、进料管42、出料口43、布料器50、进料口51、布料板52、布料口53、卸料刮刀60。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种新型圆环式干燥机，用于干燥浆状物料，它包括壳体20，设于壳体20顶部的顶盖10，以及设于壳体20底部的底座30，还包括待干燥湿物料流入的进料系统40，布料器50，卸料刮刀60，耙杆31，至少两个不同半径的圆环形换热器21，至少一个干燥盘23；进料系统40设于圆环形换热器21上方且可围绕壳体20轴线旋转，圆环形换热器21内部均设有热介质流道212，相邻圆环形换热器21之间形成环形槽22，进料系统40的自由端设有出料口43，布料器50设有进料口51和一对布料板52，进料系统40的出料口43和布料器50的进料口51连接，布料器50的一布料板52与圆环形换热器21内周面形成一布料口53，布料器50的另一布料板52与相邻圆环形换热器21外周面形成另一布料口53，布料器50和卸料刮刀60活动设于环形槽22内且可相对圆环形换热器21沿着环形槽22移动，卸料刮刀60的刀刃分别与圆环形换热器21的内周面和相邻圆环形换热器21的外周面接触，耙杆31设于干燥盘23上方，干燥盘23内部设有热介质流道212。本实用新型中，圆环形换热器21为圆筒状结构，圆环形换热器21内部设有热介质流道212，圆环形换热器21为内部设有圆环形空腔的筒体，圆环形空腔形成热介质流道212，或者在圆环形空腔内布设折流板形成热介质流道212。圆环形换热器21固定设于壳体20内，且相邻圆环形换热器21之间形成环形槽22，圆环形换热器21和壳体20同轴线设置。进料系统40可围绕壳体20轴线旋转，进料系统40由横杆41和进料管42组成，进料管42的管壁设有出料口43，出料口43的数量不少于环形槽22的数量。布料器50设有进料口51和一对布料板52，进料系统40的出料口43与布料器50的进料口51连接。布料器50的一布料板52与圆环形换热器21内周面形成一布料口53，布料器50的另一布料板52与相邻圆环形换热器21外周面形成另一布料口53，布料板52与圆环形换热器21内周面或与相邻圆环形换热器21外周面之间的夹角可以根据需要调整，进而调整布料口53的大小。进料系统40内的待干燥湿物料沿着出料口43流进布料器50，再通过布料器50的布料口53流向环形槽22内。布料器50和卸料刮刀60活动设于环形槽22内且可相对圆环形换热器21沿着环形槽22移动，卸料刮刀60的刀刃分别与圆环形换热器21的内周面和相邻圆环形换热器21的外周面接触。当布料器50沿着环形槽22移动时，待干燥湿物料从布料器50流出时被布料板52挤压成均匀薄片状，并贴在圆环形换热器21的内周面和相邻圆环形换热器21的外周面。本实用新型中，进料系统40内的待干燥湿物料沿着出料口43流进布料器50，再通过布料器50流向环形槽22，在外力的作用下，进料系统40围绕壳体20轴线旋转，布料器50和卸料刮刀60相对圆环形换热器21沿着环形槽22移动，布料器50将待干燥湿物料涂布在圆环形换热器21的内周面和相邻圆环形换热器21的外周面，圆环形换热器21的热介质流道212内通入热介质，热介质使得圆环形换热器21的内周面和相邻圆环形换热器21的外周面的待干燥湿物料干燥，待干燥湿物料干燥一段时间后形成半干燥物料，在干燥过程中，有部分半干燥物料从圆环形换热器21的内周面和外周面自然脱落，卸料刮刀60将半干燥物料从圆环形换热器21的内周面和相邻圆环形换热器21的外周面刮落，卸料刮刀60为V字形结构，卸料刮刀60沿着环形槽22移动的过程中，卸料刮刀60同时将圆环形换热器21的内周面和相邻圆环形换热器21的外周面上的半干燥物料刮落。由于圆环形换热器21的内周面和相邻圆环形换热器21的外周面均涂布有待干燥湿物料，增加了待干燥湿物料的面积，提高了干燥效率，同时待干燥湿物料在干燥过程中，与本实用新型中的零部件摩擦较小，提高了本实用新型的使用寿命。半干燥物料从圆环形换热器21的内周面和外周面自然脱落或被卸料刮刀60从圆环形换热器21的内周面和相邻圆环形换热器21的外周面刮落后，掉落到下方的干燥盘23上表面，干燥盘23的热介质流道212内通入热介质，热介质使得干燥盘23上表面的半干燥物料继续干燥，最终获得含水率符合要求的干物料。本实用新型创造性运用了圆环形换热器21和干燥盘23相结合的结构组合，在保持设备换热表面大，产能高，动力消耗小，设备摩擦损耗小等诸多优点和保证干物料含水率达标的前提下，达到了降低设备结构复杂度，从而降低了设备制造精度和制造成本。

具体的，如图1、图8所示，底座30设有底层干燥盘231。

具体的，如图1、图6、图7、图8所示，底层干燥盘231上方设有大干燥盘232和小干燥盘233，大干燥盘232和小干燥盘233依次交错放置。大干燥盘232的中心有较大的圆孔24，用于转轴32穿过和物料掉落到小干燥盘233上表面，底层干燥盘231和小干燥盘233的中心均有较小的圆孔25，用于转轴32穿过，底层干燥盘231还有圆孔26。

具体的，如图1所示，壳体20的下部设有热介质进管210和热介质出管211。热介质进管210与圆环形换热器21的热介质流道212的进口连接，热介质从热介质进管210进入圆环形换热器21的热介质流道212，流经热介质流道212内的热介质将圆环形换热器21的内周面和相邻圆环形换热器21的外周面的待干燥湿物料干燥；热介质进管210还与干燥盘23的热介质流道212的进口连接，热介质从热介质进管210进入干燥盘23的热介质流道212，流经热介质流道212内的热介质将干燥盘23上表面的半干燥物料干燥。热介质出管211与圆环形换热器21的热介质流道212的出口连接，热介质出管211还与干燥盘23的热介质流道212的出口连接，释放热量的热介质从热介质出管211排出圆环形换热器21和干燥盘23。

具体的，如图1所示，新型圆环式干燥机还包括转轴32，转轴32设于底座30，耙杆31与转轴32固定连接，转轴32与进料系统40固定连接。底座30内还设有电机33，电机33带动转轴32转动。本实用新型中，耙杆31通过抱轴器35与转轴32相连接，在耙杆31上装有若干水平设置的耙叶34，耙叶34与耙杆31为可拆卸式连接。耙杆31和耙叶34位于干燥盘23上方，且耙叶34的底端与干燥盘23上表面相接触。半干燥物料从圆环形换热器21的内周面和外周面自然脱落或被卸料刮刀60从圆环形换热器21的内周面和相邻圆环形换热器21的外周面刮落后，掉落到下方的干燥盘23上表面，干燥盘23的热介质流道212内通入热介质，热介质使得干燥盘23上表面的半干燥物料继续干燥，耙杆31将半干燥物料推动，加快干燥速度，并将半干燥物料推向下方的干燥盘23上表面，最后，耙杆31将干物料推向底层干燥盘231的圆孔26。

具体的，如图1所示，顶盖10设有气体排出口11和物料入口12，物料入口12与进料系统40的进料口连接，底座30设有排料口36。排料口36与底层干燥盘231的圆孔26连通。物料干燥后产生水蒸气，水蒸气从气体排出口11排出。干燥好的干物料经过底层干燥盘231上和排料口36连通的圆孔26，从底座30的排料口36排出新型圆环式干燥机。

如图1所示，本实用新型工作过程为：待干燥湿物料从物料入口12进入进料系统40，再通过进料系统40流进布料器50内，进料系统40在电机33和转轴32的带动下围绕壳体20轴线旋转，进料系统40带动布料器50和卸料刮刀60沿着环形槽22移动，布料器50将待干燥湿物料涂布在圆环形换热器21的内周面和相邻圆环形换热器21的外周面；热介质进入圆环形换热器21的热介质流道212，热量通过圆环形换热器21的内周面和相邻圆环形换热器21的外周面传递给待干燥湿物料，待干燥湿物料所含的水分汽化蒸发，水蒸气从气体排出口11排出，待干燥湿物料干燥一段时间后形成半干燥物料，半干燥物料从圆环形换热器21的内周面和外周面自然脱落或被卸料刮刀60从圆环形换热器21的内周面和相邻圆环形换热器21的外周面刮落后，掉落到下方的干燥盘23上表面，热介质进入干燥盘23的热介质流道212，热量通过干燥盘23上表面传递给半干燥物料，半干燥物料所含的水分汽化蒸发，水蒸气从气体排出口11排出，耙杆31推动半干燥物料进入下方的干燥盘23上表面，最后，耙杆31推动干燥好的干物料经过底层干燥盘231上和排料口36连通的圆孔26，从排料口36排出新型圆环式干燥机。

第二实施例，本实施例与第一实施例的区别是：圆环形换热器21的数量和干燥盘23的数量可以根据需要设置。本实施例中，圆环形换热器21的数量为2至30个，干燥盘23的数量为2至30个。相邻圆环形换热器21之间形成环形槽22，进料系统40设有不少于环形槽22数量的出料口43，进料系统40内的待干燥湿物料沿着对应的出料口43流向环形槽22内。布料器50和卸料刮刀60活动设于环形槽22内且可相对圆环形换热器21沿着环形槽22移动，卸料刮刀60的刀刃分别与圆环形换热器21的内周面和相邻圆环形换热器21的外周面接触。布料器50的结构与第一实施例中的结构相同。底座30设有底层干燥盘231，底层干燥盘231上方可以设大干燥盘232和小干燥盘233，大干燥盘232和小干燥盘233依次交错放置。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型圆环式干燥机，包括壳体，设于壳体顶部的顶盖，以及设于壳体底部的底座，其特征在于，还包括待干燥湿物料流入的进料系统，布料器，卸料刮刀，耙杆，至少两个不同半径的圆环形换热器，至少一个干燥盘；所述进料系统设于圆环形换热器上方且可围绕壳体轴线旋转，所述圆环形换热器内部均设有热介质流道，相邻圆环形换热器之间形成环形槽，所述进料系统的自由端设有出料口，所述布料器设有进料口和一对布料板，所述进料系统的出料口和布料器的进料口连接，所述布料器的一布料板与圆环形换热器内周面形成一布料口，布料器的另一布料板与相邻圆环形换热器外周面形成另一布料口，所述布料器和卸料刮刀活动设于环形槽内且可相对圆环形换热器沿着环形槽移动，卸料刮刀的刀刃分别与圆环形换热器的内周面和相邻圆环形换热器的外周面接触，所述耙杆设于干燥盘上方，所述干燥盘内部设有热介质流道。

2.根据权利要求1所述的新型圆环式干燥机，其特征在于，所述底座设有底层干燥盘。

3.根据权利要求2所述的新型圆环式干燥机，其特征在于，所述底层干燥盘上方设有大干燥盘和小干燥盘，所述大干燥盘和小干燥盘依次交错放置。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的新型圆环式干燥机，其特征在于，所述壳体的下部设有热介质进管和热介质出管，所述热介质进管与圆环形换热器的热介质流道的进口连接，热介质出管与圆环形换热器的热介质流道的出口连接，所述热介质进管与干燥盘的热介质流道的进口连接，热介质出管与干燥盘的热介质流道的出口连接。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的新型圆环式干燥机，其特征在于，所述新型圆环式干燥机还包括转轴，所述转轴设于底座，所述耙杆与转轴固定连接，所述转轴与进料系统固定连接。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的新型圆环式干燥机，其特征在于，所述顶盖设有气体排出口和物料入口，所述物料入口与进料系统的进料口连接，所述底座设有排料口。

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