CN213778257U - 降噪装置及具有其的制冷装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种降噪装置，所述降噪装置包括外连接管，所述外连接管包括与毛细管相接的第一端以及与蒸发器相接的第二端，所述外连接管内设有多个间隔排布的多孔丝网，所述多孔丝网的侧边缘抵接于所述外连接管内壁面；从所述第一端至所述第二端，多个所述多孔丝网的孔径依次逐渐变小。通过在外连接管内设置多个孔径逐渐变化的多孔丝网形成连接毛细管和蒸发器的降噪装置，使得于毛细管喷发口处形成的气泡在经过降噪装置时，能够渐变式地由大气泡分散重组形成小气泡，降低了气泡破碎时所发出的噪声，从而起到了降噪的作用。

Description

降噪装置及具有其的制冷装置
技术领域
本实用新型涉及制冷装置领域，具体地涉及一种降噪装置及具有其的制冷装置。
背景技术
在冰箱、冷柜等制冷装置中，由冷凝器出来的高压制冷液，经毛细管节流后变为低压制冷液，先进入冷藏室的高温蒸发器，部分蒸发气化后，再进入冷冻室的低温蒸发器，在低温蒸发中，经过充分蒸发气化后，才被吸入压缩机进行压缩，再经冷凝器冷凝成液体。如此不断循环，实现制冷作用。
然而，当制冷剂在流经毛细管时，由于毛细管的特殊构造，毛细管的喷发口处压力瞬间降低，制冷剂在该处发生相变产生大量气泡。产生的气泡会由于压力的降低而增大，最终破裂，并且在破裂时产生喷发噪声。气泡体积越大，破裂时的能量越大，产生的喷发噪声就越大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种降噪装置及具有其的制冷装置。
本实用新型提供一种降噪装置，所述降噪装置包括外连接管，所述外连接管包括与毛细管相接的第一端以及与蒸发器相接的第二端，所述外连接管内设有多个间隔排布的多孔丝网，所述多孔丝网的侧边缘抵接于所述外连接管内壁面；
从所述第一端至所述第二端，多个所述多孔丝网的孔径依次逐渐变小。
作为本实用新型的进一步改进，所述多孔丝网包括邻近所述第一端设置的第一多孔丝网，于所述外连接管中间设置的第二多孔丝网和邻近所述第二端设置的第三多孔丝网，所述第一多孔丝网、第二多孔丝网和第三多孔丝网孔径依次减小。
作为本实用新型的进一步改进，所述外连接管内还套设有多段内连接管，相邻两个所述内连接管分别抵接于一所述多孔丝网相对的两端面。
作为本实用新型的进一步改进，所述外连接管和所述内连接管为软质管，所述内连接管的外径等于所述外连接管的内径。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一端和所述第二端还分别套设有连接件，所述连接件包括位于所述内连接管内的圆管状固定部以及突出于所述内连接管的喇叭状连接部。
作为本实用新型的进一步改进，所述外连接管于对应于所述固定部的外周圈还套设有锁紧装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一端和所述第二端还套设有空心螺栓，所述毛细管和所述蒸发器上分别设有与所述空心螺栓配合的螺母套，所述空心螺栓与所述锁紧装置相抵接，向内压迫所述锁紧装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述空心螺栓的内壁面为圆柱形，所述锁紧装置为侧面朝向所述空心螺栓的圆台形低刚度金属结构件，其包括相对的第一底面和第二底面，所述第一底面靠近所述空心螺栓，其直径小于所述空心螺栓内径，所述第二底面直径大于所述空心螺栓内径。
作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧装置为空心圆柱形金属结构件，其朝向所述空心螺栓的一端设有多个缺口，所述空心螺栓的内壁面为圆台形，其侧面朝向所述锁紧装置，所述空心螺栓靠近所述锁紧装置的一端内径大于所述锁紧装置外径，且其相对一端的直径小于所述锁紧装置外径。
本实用新型还提供一种制冷装置，其包括毛细管和蒸发器，其特征在于：所述制冷装置还包括如上述的降噪装置，所述降噪装置连接所述毛细管和所述蒸发器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在外连接管内设置多个孔径逐渐变化的多孔丝网形成连接毛细管和蒸发器的降噪装置，使得于毛细管喷发口处形成的气泡在经过降噪装置时，能够渐变式地由大气泡分散重组形成小气泡，降低了气泡破碎时所发出的噪声，从而起到了降噪的作用。
附图说明
图1是本实用新型一实施方式中的降噪装置示意图。
图2是本实用新型一实施方式中的降噪装置内泡沫运动轨迹示意图。
图3是本实用新型一实施方式中设有不同数量多孔丝网的降噪装置示意图。
图4是本实用新型一实施方式中设有限位槽的降噪装置示意图。
图5和图6是本实用新型一实施方式中设有吸声层的降噪装置示意图。
图7是本实用新型一实施方式中降噪装置的连接装置示意图。
图8是本实用新型另一实施方式中降噪装置的连接装置示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施方式及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
为方便说明，本文使用表示空间相对位置的术语来进行描述，例如“上”、“下”、“后”、“前”等，用来描述附图中所示的一个单元或者特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的装置翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“上方”的单元将位于其他单元或特征“下方”或“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括下方和上方这两种空间方位。
如图1所示，本实用新型提供一种降噪装置，所述降噪装置包括外连接管1，所述外连接管包括与毛细管相接的第一端11以及与蒸发器相接的第二端12，所述外连接管1内设有多个间隔排布的多孔丝网2，所述多孔丝网2的侧边缘抵接于所述外连接管1内壁面。
从所述第一端11至所述第二端12，多个所述多孔丝网2的孔径依次逐渐变小。
所述多孔丝网2外轮廓为圆形，其外径等于所述外连接管1内径，即所述多孔丝网2所在平面与所述外连接管1的轴线垂直。
具体的，在本实施方式中，所述多孔丝网2数量为三个，分别为邻近第一端11设置的第一多孔丝网21，于所述外连接管1中间设置的第二多孔丝网22和邻近第二端12的第三多孔丝网23，所述第一多孔丝网21、第二多孔丝网22和第三多孔丝网23孔径依次减小。
如图2所示，当制冷剂在毛细管喷发口在形成气泡后，由于压力降低而形成大体积的气泡，大气泡穿过所述多孔丝网2的孔洞后，分散重组重新形成小气泡，依次经过孔径逐渐减小的所述多孔丝网2后，气泡体积进一步逐渐减小。相比于大气泡，小气泡在破碎时释放的能量少，因此小气泡破碎时产生的振动噪声远小于大气泡，降噪效果明显。并且，通过多个所述多孔丝网2使气泡的体积呈平缓的渐变式变化，减少了气泡在与所述多孔丝网2接触及在运动过程中突然破碎的情况，使得大气泡尽可能都转变为小体积气泡，进一步提高了降噪效果。
当然，所述多孔丝网2的数量并不限于此，可根据制冷装置的体积尺寸、毛细管直径和制冷剂种类等因素对所述多孔丝网2的数量进行调整，如图3所示，在本实用新型另一实施例中，所述外连接管1内均匀设有四张多孔丝网2，以进一步使气泡的体积变化均匀平缓。
所述多孔丝网2采用疏水性材料，以避免制冷剂对所述多孔丝网2的孔洞结构造成破坏性影响。
优选的，在本实施方式中，所述多孔丝网2为金属丝网，如不锈钢丝网、铜丝网等，金属质地的所述多孔丝网2具有较高的结构强度，能有效提升所述降噪装置的使用寿命。
在本实用新型的一些实施方式中，所述外连接管1内还套设有多段内连接管3，相邻两个所述内连接管3分别抵接于一所述多孔丝网2相对的两端面。
进一步的，所述内连接管3的外径等于所述外连接管1的内径。
这里，通过在所述外连接管1内套设多段与其尺寸匹配的所述内连接管3，可以利用所述内连接管3对所述多孔丝网2实现固定限位，避免在大量泡沫的冲击下，所述多孔丝网2偏离其位置，保持所述降噪装置的结构稳定。并且，所述外连接管1和所述内连接管3套接的结构简单，易于实现。
更进一步的，在本实用新型的一些实施方式中，所述外连接管1和所述内连接管3为软质管，如软质橡胶管等，配合所述多孔丝网2的薄层结构，使得所述降噪装置能够随意弯折，以适用于不同制冷装置的内部结构。
如图4所示，在本实用新型的一些实施方式中，也可于所述外连接管1内壁面设置多个限位槽11，所述多孔丝网2的直径为所述限位槽11的内径，通过将所述多孔丝网2卡接在所述限位槽11内，来实现所述多孔丝网2的固定限位。
如图5和图6所示，在本实用新型的一些实施方式中，还可于所述降噪装置外侧和/或内侧设置吸声层12，所述吸声层12内填充有泡沫或多孔材料等，从而使所述降噪装置还能够通过吸收噪声来进一步起到降噪的作用。
如图7所示，所述降噪装置两端还设有多个连接装置来与毛细管以及蒸发器实现连接固定。
所述第一端11和所述第二端12套分别设有连接件4，所述连接件4包括位于所述内连接管3内的圆管状固定部41以及突出于所述内连接管3的喇叭状连接部42，所述固定部41的外壁面与所述内连接管3的内壁面相抵接。
进一步的，所述外连接管1于对应于所述固定部41的外周圈还套设有锁紧装置5，所述锁紧装置5受外力作用，可以向内收紧，从而使所述锁紧装置5与所述固定部41夹紧所述外连接管1和所述内连接管3，实现所述降噪装置与所述连接件4的紧密连接。
更近一步的，所述第一端11和所述第二端12还套设有空心螺栓6，所述毛细管和所述蒸发器上分别设有与所述空心螺栓6配合的螺母套7，所述空心螺栓6与所述锁紧装置5相抵接，向内压迫所述锁紧装置5。所述连接部42外径小于所述螺母套7的内径，其与所述螺母套7的内底面相抵接，喇叭状的形状能够使所述连接部42起到类似于漏斗的作用。所述螺母套7向所述降噪装置中间延伸，从而与位于所述锁紧装置5内侧的所述空心螺栓6相接，当所述空心螺栓6沿所述螺母套7内螺纹旋进，两者实现螺纹紧固的同时，所述空心螺栓6向所述锁紧装置5施加力，使所述锁紧装置5向内收紧。
具体的，在本实施方式中，所述空心螺栓6的内壁面为圆柱形，所述锁紧装置5为侧面朝向所述空心螺栓6的圆台形低刚度金属结构件，其包括相对的第一底面51和第二底面52，所述第一底面51靠近所述空心螺栓6，其直径小于所述空心螺栓6内径，所述第二底面52直径大于所述空心螺栓6内径。所述空心螺栓6的内圈边缘抵接于所述锁紧装置5的侧面，当其对所述锁紧装置5施加力时，由于所述锁紧装置5为一诸如铜结构件的低刚度金属结构件，产生形变向内收紧，从而与所述连接件4配合起到锁紧的作用。
如图8所示，在本实用新型的另一实施方式中，所述锁紧装置5为空心圆柱形金属结构件，其朝向所述空心螺栓6的一端设有多个缺口，所述空心螺栓6的内壁面为圆台形，其侧面朝向所述锁紧装置5，所述空心螺栓6靠近所述锁紧装置5的一端内径大于所述锁紧装置5外径，相对一端的直径小于所述锁紧装置5外径。所述锁紧装置5的边缘抵接于所述空心螺栓6的内壁面，当其对所述锁紧装置5施加力时，所述锁紧装置5上的缺口部分收缩，所述锁紧装置5向内压迫，从而与所述连接件4配合起到锁紧的作用。
本实用新型还提供一种制冷装置，其包括毛细管和蒸发器，所述制冷装置还包括上述的降噪装置，所述降噪装置连接所述毛细管和所述蒸发器综上所述，本实用新型通过在外连接管内设置多个孔径逐渐变化的多孔丝网形成连接毛细管和蒸发器的降噪装置，使得于毛细管喷发口处形成的气泡在经过降噪装置时，能够渐变式地由大气泡分散重组形成小气泡，降低了气泡破碎时所发出的噪声，从而起到了降噪的作用。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降噪装置，包括外连接管，其特征在于：
所述外连接管包括与毛细管相接的第一端以及与蒸发器相接的第二端，所述外连接管内设有多个间隔排布的多孔丝网，所述多孔丝网的侧边缘抵接于所述外连接管内壁面；
从所述第一端至所述第二端，多个所述多孔丝网的孔径依次逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于：所述多孔丝网包括邻近所述第一端设置的第一多孔丝网，于所述外连接管中间设置的第二多孔丝网和邻近所述第二端设置的第三多孔丝网，所述第一多孔丝网、第二多孔丝网和第三多孔丝网孔径依次减小。
3.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于：所述外连接管内还套设有多段内连接管，相邻两个所述内连接管分别抵接于一所述多孔丝网相对的两端面。
4.根据权利要求3所述的降噪装置，其特征在于：所述外连接管和所述内连接管为软质管，所述内连接管的外径等于所述外连接管的内径。
5.根据权利要求3所述的降噪装置，其特征在于：所述第一端和所述第二端还分别套设有连接件，所述连接件包括位于所述内连接管内的圆管状固定部以及突出于所述内连接管的喇叭状连接部。
6.根据权利要求5所述的降噪装置，其特征在于：所述外连接管于对应于所述固定部的外周圈还套设有锁紧装置。
7.根据权利要求6所述的降噪装置，其特征在于：所述第一端和所述第二端还套设有空心螺栓，所述毛细管和所述蒸发器上分别设有与所述空心螺栓配合的螺母套，所述空心螺栓与所述锁紧装置相抵接，向内压迫所述锁紧装置。
8.根据权利要求7所述的降噪装置，其特征在于：所述空心螺栓的内壁面为圆柱形，所述锁紧装置为侧面朝向所述空心螺栓的圆台形低刚度金属结构件，其包括相对的第一底面和第二底面，所述第一底面靠近所述空心螺栓，其直径小于所述空心螺栓内径，所述第二底面直径大于所述空心螺栓内径。
9.根据权利要求7所述的降噪装置，其特征在于：所述锁紧装置为空心圆柱形金属结构件，其朝向所述空心螺栓的一端设有多个缺口，所述空心螺栓的内壁面为圆台形，其侧面朝向所述锁紧装置，所述空心螺栓靠近所述锁紧装置的一端内径大于所述锁紧装置外径，且其相对一端的直径小于所述锁紧装置外径。
10.一种制冷装置，其包括毛细管和蒸发器，其特征在于：所述制冷装置还包括如权利要求1-9中任意一项所述的降噪装置，所述降噪装置连接所述毛细管和所述蒸发器。
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