CN213776123U - 一种电机转子铸铝轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机转子铸铝轴，铸铝轴本体包括芯轴、环绕设置在芯轴外的轴瓦、分别套设在芯轴两端并对轴瓦进行固定的轴盖和轴帽，芯轴的一端与轴帽螺纹连接，另一端穿过轴盖螺纹连接有压紧头，压紧头与轴盖之间的芯轴上套设有辅助环，辅助环通过压紧头与轴盖压紧固定；在轴瓦组装时，先将轴瓦的下端插入环形卡槽内实现定位，然后轴瓦插入到卡环与涨紧环之间，接着拧紧压紧头，使轴帽推动涨紧环下压对轴瓦进行固定；轴瓦还可以设计成不同厚度，从而改变铸铝轴本体的直径，使铸铝轴本体可以应用到不同规格转子的铸铝生产中。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机配件生产技术领域，具体涉及一种电机转子铸铝轴。
背景技术
在电机中，转子与定子是必不可少的两大部件。在电机行业里，铸铝轴是制作铸铝转子必备的工装。在铸铝转子实际生产中，要先将转子铁芯套装到铸铝轴上，因此铸铝轴会经常与转子铁芯发生摩擦，多此使用后就会出现磨损的情况，影响铸铝转子的成品质量。而且由于现有的铸铝轴大多采用一体式结构，磨损后需要整个进行更换，大大增加了铸铝转子的生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种电机转子铸铝轴，采用装配式的轴瓦结构，更换成本较小，而且通过更换轴瓦可以应用到不同规格转子的铸铝生产中。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种电机转子铸铝轴，包括铸铝轴本体，所述铸铝轴本体包括芯轴、环绕设置在芯轴外的轴瓦、分别套设在芯轴两端并对轴瓦进行固定的轴盖和轴帽，所述芯轴的一端与轴帽螺纹连接，另一端穿过轴盖螺纹连接有压紧头，所述压紧头与轴盖之间的芯轴上套设有辅助环，所述辅助环通过压紧头与轴盖压紧固定；所述轴帽的顶部环绕芯轴开设有环形卡槽，所述轴瓦的下端伸入环形卡槽内并与环形卡槽卡接相连，所述轴盖的外沿向下延伸形成卡环，所述卡环内的芯轴上套设有涨紧环，所述轴瓦的上端位于卡环与涨紧环之间，且轴瓦的上端设置有与涨紧环相匹配的连接槽，所述轴瓦通过伸入连接槽内的涨紧环固定连接在轴盖和轴帽之间。
优选的，所述铸铝轴本体上套设有上模，所述上模的底部开设有第一模槽，所述上模的两侧对称设置有侧板。
优选的，所述铸铝轴本体的下端设置有下模，所述下模的顶部开设有第二模槽，所述第二模槽的中心处等间距环绕设置有支撑块，所述轴帽的底部与支撑块支撑连接。
优选的，所述下模的侧面上等间距环绕设置有固定板，所述固定板上开设有固定卡口。
优选的，所述轴瓦的数量为两片且对称设置在芯轴两侧。
优选的，所述芯轴与轴帽连接的一端轴向开设有螺纹连接孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种电机转子铸铝轴，铸铝轴本体包括芯轴、环绕设置在芯轴外的轴瓦、分别套设在芯轴两端并对轴瓦进行固定的轴盖和轴帽，芯轴的一端与轴帽螺纹连接，另一端穿过轴盖螺纹连接有压紧头，压紧头与轴盖之间的芯轴上套设有辅助环，辅助环通过压紧头与轴盖压紧固定；在轴瓦组装时，先将轴瓦的下端插入环形卡槽内实现定位，然后轴瓦插入到卡环与涨紧环之间，接着拧紧压紧头，使轴帽推动涨紧环下压对轴瓦进行固定；轴瓦还可以设计成不同厚度，从而改变铸铝轴本体的直径，使铸铝轴本体可以应用到不同规格转子的铸铝生产中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。
如图1-3所示的一种电机转子铸铝轴，包括铸铝轴本体1，所述铸铝轴本体 1包括芯轴13、环绕设置在芯轴13外的轴瓦14、分别套设在芯轴13两端并对轴瓦14进行固定的轴盖11和轴帽12。所述芯轴13的一端与轴帽12螺纹连接，另一端穿过轴盖11螺纹连接有压紧头2，所述压紧头2与轴盖11之间的芯轴 13上套设有辅助环21，所述辅助环21通过压紧头2与轴盖11压紧固定。辅助环21起到缓冲保护的作用，防止压紧头2在拧紧时直接与轴盖11接触而导致轴盖11磨损。所述轴帽12的顶部环绕芯轴13开设有环形卡槽22，所述轴瓦 14的下端伸入环形卡槽22内并与环形卡槽22卡接相连，所述轴盖11的外沿向下延伸形成卡环15，所述卡环15内的芯轴13上套设有涨紧环3，所述轴瓦14 的上端位于卡环15与涨紧环3之间，且轴瓦14的上端设置有与涨紧环3相匹配的连接槽16，所述轴瓦14通过伸入连接槽16内的涨紧环3固定连接在轴盖 11和轴帽12之间。在轴瓦14组装时，先将轴瓦14的下端插入环形卡槽22内实现定位，然后轴瓦14插入到卡环15与涨紧环3之间，接着拧紧压紧头2，使轴帽12推动涨紧环3下压对轴瓦14进行固定。涨紧环3采用上大下小的结构，横截面可以为三角形、梯形等。作为一种优选方案，所述轴瓦14的数量为两片且对称设置在芯轴13两侧，轴瓦14还可以设计成不同厚度，从而改变铸铝轴本体1的直径，使铸铝轴本体1可以应用到不同规格转子的铸铝生产中。
所述铸铝轴本体1上套设有上模4，所述上模4的底部开设有第一模槽41，所述上模4的两侧对称设置有侧板42，侧板42的设计使上模4的移动和安装更加方便。所述铸铝轴本体1的下端设置有下模5，所述下模5的顶部开设有第二模槽51，所述第二模槽51的中心处等间距环绕设置有支撑块52，所述轴帽12 的底部与支撑块52支撑连接。所述下模5的侧面上等间距环绕设置有固定板55，所述固定板55上开设有固定卡口56，固定板55和固定卡口56的设计便于下模 5的安装和固定。所述芯轴13与轴帽12连接的一端轴向开设有螺纹连接孔7，螺纹连接孔7使铸铝轴本体1可以通过螺钉进行固定，在铸铝过程中不易松动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电机转子铸铝轴，其特征在于：包括铸铝轴本体(1)，所述铸铝轴本体(1)包括芯轴(13)、环绕设置在芯轴(13)外的轴瓦(14)、分别套设在芯轴(13)两端并对轴瓦(14)进行固定的轴盖(11)和轴帽(12)，所述芯轴(13)的一端与轴帽(12)螺纹连接，另一端穿过轴盖(11)螺纹连接有压紧头(2)，所述压紧头(2)与轴盖(11)之间的芯轴(13)上套设有辅助环(21)，所述辅助环(21)通过压紧头(2)与轴盖(11)压紧固定；所述轴帽(12)的顶部环绕芯轴(13)开设有环形卡槽(22)，所述轴瓦(14)的下端伸入环形卡槽(22)内并与环形卡槽(22)卡接相连，所述轴盖(11)的外沿向下延伸形成卡环(15)，所述卡环(15)内的芯轴(13)上套设有涨紧环(3)，所述轴瓦(14)的上端位于卡环(15)与涨紧环(3)之间，且轴瓦(14)的上端设置有与涨紧环(3)相匹配的连接槽(16)，所述轴瓦(14)通过伸入连接槽(16)内的涨紧环(3)固定连接在轴盖(11)和轴帽(12)之间。
2.根据权利要求1所述的电机转子铸铝轴，其特征在于：所述铸铝轴本体(1)上套设有上模(4)，所述上模(4)的底部开设有第一模槽(41)，所述上模(4)的两侧对称设置有侧板(42)。
3.根据权利要求1所述的电机转子铸铝轴，其特征在于：所述铸铝轴本体(1)的下端设置有下模(5)，所述下模(5)的顶部开设有第二模槽(51)，所述第二模槽(51)的中心处等间距环绕设置有支撑块(52)，所述轴帽(12)的底部与支撑块(52)支撑连接。
4.根据权利要求3所述的电机转子铸铝轴，其特征在于：所述下模(5) 的侧面上等间距环绕设置有固定板(55)，所述固定板(55)上开设有固定卡口(56)。
5.根据权利要求1所述的电机转子铸铝轴，其特征在于：所述轴瓦(14)的数量为两片且对称设置在芯轴(13)两侧。
6.根据权利要求1所述的电机转子铸铝轴，其特征在于：所述芯轴(13)与轴帽(12)连接的一端轴向开设有螺纹连接孔(7)。
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| CN202022805732.1U CN213776123U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种电机转子铸铝轴 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114909393A (zh) * | 2022-03-19 | 2022-08-16 | 山东蓝宇精密轴承制造有限公司 | 一种具有自预紧大口径双列角接触球轴承 |
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022805732.1U patent/CN213776123U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114909393A (zh) * | 2022-03-19 | 2022-08-16 | 山东蓝宇精密轴承制造有限公司 | 一种具有自预紧大口径双列角接触球轴承 |
| CN114909393B (zh) * | 2022-03-19 | 2024-01-09 | 山东蓝宇精密轴承制造有限公司 | 一种具有自预紧大口径双列角接触球轴承 |
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