CN202326993U - 粉末冶金齿形皮带轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末冶金齿形皮带轮，包括本体，该本体是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；在本体的外圆周面上沿轴向均匀地分布有若干齿，该齿为梯形齿或者圆弧齿；在本体内设有连通的中心孔和中心空腔，该本体的高度等于中心孔的高度与中心空腔的高度之和。本实用新型制造工艺简单，节省大量工时和工艺设备，能够提高生产效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的劳动强度，能够大批量生产出质量稳定、动平衡性能好的齿形皮带轮产品；重量轻，用于发动机传动系统时能减轻发动机的重量、降低能源消耗、节油效果明显。

Description

粉末冶金齿形皮带轮

技术领域

本实用新型涉及发动机齿形皮带传动系统技术领域，具体是涉及一种用于发动机传动系统的粉末冶金齿形皮带轮。 

背景技术

发动机水泵主要由壳体、叶轮、水封、皮带轮和轴承等零件组成，主要作用是在发动机长期工作时对发动机进行冷却降温，使发动机稳定安全可靠运行。齿形皮带轮是发动机水泵总成中的关键零部件，发动机输出的动力通过齿形皮带带动水泵运转，水泵的作用就是驱动水箱中的水不断进行循环，达到冷却降温的目的。齿形皮带轮的应用可使水泵运行更加平稳，噪音更低，而且与平带传动相比可避免皮带打滑。 

现有的齿形皮带轮，采用优质高纯碳钢为原料，通过机械加工而成，存在的不足如下：节能降耗是当今汽车发动机主要的发展方向，而汽车的轻量化是最直接、最经济的节油技术，轻量化不仅意味着车架和钢板重量的减轻，也包括了发动机、传统系统、驱动系统以及油箱等每一个可能降低重量的零件。齿形皮带轮的轻量化也成为轻量化设计的组成部分。机加工皮带轮的减重凹台采用通用机床进行加工，加工后的凹台因与皮带轮回转中心同轴度、位置度误差较大，而皮带轮的工作转速高达几千转，在高速运转下，机加工皮带轮会产生动平衡不稳定现象，此时，其内孔装配的轴承会产生噪音，并且动平衡不稳定也缩短了轴承的使用寿命。 

齿形皮带轮通常是由钢材通过机械加工工艺生产而成，因而存在着以下不足：齿形需逐齿进行切削，加工困难、工艺复杂和工序多，需要大量的机械加工设备和加工工时，操作者的劳动强度大，生产效率低，材料利用率低，且制造成本高，不能大批量生产质量稳定、动平衡性能好的齿形皮带轮产品。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述不足而提供一种粉末冶金齿形皮带轮，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，其生产效率和材料利用率高，制造成本和劳动强度低，能够大批量生产出质量稳定、动平衡性能好的齿形皮带轮产品。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种粉末冶金齿形皮带轮包括本体，该本体是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；在本体的外圆周面上沿轴向均匀地分布有若干齿，该齿为梯形齿或者圆弧齿；在本体内设有连通的中心孔和中心空腔，该本体的高度等于中心孔的高度与中心空腔的高度之和。 

所述本体为圆柱形体，其中心孔的内端设有α＝20°～40°的倒角，该倒角的轴向尺寸为L＝0.5mm～1.5mm；在本体的上端面上设置有环形凹台，该环形凹台呈U形或梯形，且环绕在中心孔的周围；所述中心空腔为圆锥形内腔或圆柱形内腔，其内侧面与中心孔端面的交接处为Ra＝1mm～8mm的圆倒角。 

所述本体靠近中心空腔的下端面上固定连接有下挡边，该下挡边上与中心空腔相对应的部位设有圆形敞口，该下挡边的外圆部位向外折弯并形成倒角γ＝10°～20°。 

所述本体靠近中心空腔的一端面上设有上挡边，该本体与上挡边为一体结 构；该上挡边带有环形外沿，该上挡边上的环形外沿的内侧面设有δ＝10°～20°的倒角；所述本体的高度等于齿的长度与上挡边的高度之和；在本体靠近环形凹台的另一端面上固定连接有下挡边，该下挡边的外圆部位向外折弯形成倒角γ＝10°～20°；该下挡边上设有圆形敞口，该圆形敞口的内径与环形凹台的外径相同。 

所述本体靠近中心孔和环形凹台的另一端面上设置有上挡边，该上挡边与本体为一体结构；该上挡边带有环形外沿，该上挡边上的环形外沿的内侧面设有δ＝10°～20°的倒角；该本体的高度等于齿的长度与上挡边的高度之和。 

所述本体设有中心孔的一端为圆锥形体，其锥度为θ＝1°～50°，其另一端为圆柱形体；在中心孔的内端设有α＝20°～40°倒角，该倒角的轴向尺寸为L＝0.5mm～1.5mm；该中心空腔为圆锥形内腔或圆柱形内腔，其内侧面与中心孔端面的交接处为Ra＝1mm～8mm的圆倒角。 

所述本体一端设置有的圆锥形体的底部带有环形平台外沿。 

所述本体在靠近中心空腔的一端，设有与本体为一体结构的上挡边，该上挡边上的环形外沿的内侧面设有δ＝100°的倒角。 

所述本体设置有中心孔的上部外型大致呈圆锥形体，该圆锥形体的外表面是由多段曲折面连接而成的，其锥度为θ＝1°～50°；所述中心空腔是由位于里面的一圆锥形内腔和位于外面的另一圆锥形内腔组成的；位于外面的圆锥形内腔的最大锥度为β＝9°，位于里面的圆锥形内腔侧面与中心孔端面的交接处为Ra＝1mm～8mm的圆倒角。 

所述本体外圆的中间部位设有上挡边，该上挡边为环形凸起，上述环形凸起靠近齿的一侧面设有倒角δ＝10°～20°；该本体在靠近中心空腔的另一端面上固定连接有下挡边，该下挡边的环形外沿向外折弯并形成倒角γ＝10°～20°；该 下挡边与中心空腔相对应的部位设有圆形敞口；所述齿设置在上挡边与下挡边之间的本体外圆周面上。 

设有中心孔的本体上部外型大致呈倒扣的碗形。 

设有中心孔的本体上部外型大致呈八字形；该中心空腔的外端设有台阶孔；该下挡边呈凸字形，其与本体下端设有的台阶孔形成过盈配合。 

本实用新型与已有技术相比，具有以下积极效果： 

本实用新型为采用粉末冶金材料和粉末冶金工艺直接压制成型的整体式结构；其制造工艺简单，节省大量工时和工艺设备，能够大幅度提高生产效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的劳动强度，能够大批量生产出加工精度高、质量稳定、动平衡性能好的齿形皮带轮产品；重量轻，用于发动机时能减轻发动机的重量、降低能源消耗、节油效果明显。 

附图说明

图1a为本实用新型的第一种结构剖视图；图1b为图1a的俯视图。 

图1a、图1b中的部件说明：1、本体；1-1、齿；1-2、中心孔；1-3、中心空腔；1-4、环形凹台；2、下挡边。 

图2a为本实用新型的第二种结构剖视图；图2b为图2a的俯视图。 

图2a、图2b中的部件说明：1、本体；1-1、齿；1-2、中心孔；1-3、中心空腔；1-4、环形凹台；1-5、上挡边；2、下挡边。 

图3a为本实用新型的第三种结构剖视图；图3b为图3a的俯视图。 

图3a、图3b中的部件说明：1、本体；1-1、齿；1-2、中心孔；1-3、中心空腔；1-4、环形凹台；1-5、上挡边；2、下挡边。 

图4a为本实用新型的第四种结构剖视图；图4b为图4a的俯视图。 

图4a、图4b中的部件说明：1、本体；1-1、齿；1-2、中心孔；1-3、中心空腔。 

图5a为本实用新型的第五种结构剖视图；图5b为图5a的俯视图。 

图5a、图5b中的部件说明：1、本体；1-1、齿；1-2、中心孔；1-3、中心空腔。 

图6a为本实用新型的第六种结构剖视图；图6b为图6a的俯视图。 

图6a、图6b中的部件说明：1、本体；1-1、齿；1-2、中心孔；1-3、中心空腔。 

图7a为本实用新型的第七种结构剖视图；图7b为图7a的俯视图。 

图7a、图7b中的部件说明：1、本体；1-1、齿；1-2、中心孔；1-3、中心空腔；1-5、上挡边。 

图8a为本实用新型的第八种结构剖视图；图8b为图8a的俯视图。 

图8a、图8b中的部件说明：1、本体；11、齿；1-2、中心孔；1-3、中心空腔。 

图9a为本实用新型的第九种结构剖视图；图9b为图9a的俯视图。 

图9a、图9b中的部件说明：1、本体；1-1、齿；1-2、中心孔；1-3、中心空腔；1-5、上挡边；2、下挡边。 

图10a为本实用新型的第十种结构剖视图；图10b为图10a的俯视图。 

图10a、图10b中的部件说明：1、本体；1-1、齿；1-2、中心孔；1-3、中心空腔；1-5、上挡边；2、下挡边。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述： 

实施例一： 

图1a、图1b所表示的是第一种结构的粉末冶金齿形皮带轮。该粉末冶金齿形皮带轮是由本体1和下挡边2组成的；其中：该下挡边2通过凸焊方式固定连接在本体1的下端面上；该本体1为圆柱形体，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构。 

如图1a、图1b所示，在本体1的上端中间设有中心孔1-2，在中心孔的内端设有α＝20°～40°的倒角，该倒角的轴向尺寸为L＝0.5mm～1.5mm。在本体1的外圆周面上沿轴向均匀分布有若干齿1-1，该齿为梯形齿或圆弧齿；该齿的长度与本体1的高度相同。 

在中心孔1-2与齿1-1之间的本体部分，上下对称设置有环形凹台1-4；该环形凹台呈U形或梯形，环绕在中心孔1-2的周围。 

在本体1的下端设置有中心空腔1-3；该中心空腔为圆锥形内腔，其内侧面的最大锥度为β＝18°。该中心空腔1-3的内侧面与中心孔端面的交接处为半径Ra＝1mm～8mm的圆倒角。本体1的高度等于中心孔1-2的高度与中心空腔1-3的高度之和。 

在本体1靠近中心空腔1-3的下端面上固定连接有下挡边2，该下挡边2上与中心空腔1-3相对应的部位设有圆形敞口，从而使中心孔1-2与中心空腔1-3以及下挡边2上的圆形敞口上下连通。该下挡边2的外圆部位向外折弯形成倒角γ＝10°～20°，此结构能使皮带安装更加方便容易。 

使用时，中心孔用于安装轴承，在中心孔下端设有的倒角能够在向中心孔中压装轴承时起导向作用，从而使轴承的压装能够顺利完成，防止压偏。中心空腔的作用：一是装配时与其它部件的配合结构需要；二是减轻齿形皮带轮的重量，减少材料消耗。环形凹台也起减轻重量、减少材料消耗的作用。 

实施例二： 

图2a、图2b所表示的是第二种结构的粉末冶金齿形皮带轮。该粉末冶金齿形皮带轮是由本体1和下挡边2组成的，其中： 

如图2a、图2b所示，本体1为圆柱形体，在本体1的上端中间设有中心孔1-2，在中心孔的内端设有α＝20°～40°的倒角，该倒角的轴向尺寸为L＝0.5mm～1.5mm。在本体1的外圆周面上沿轴向均匀分布有若干齿1-1，该齿为梯形齿或圆弧齿。 

在中心孔1-2与齿1-1之间的本体部分，设置有环形凹台1-4；该环形凹台呈U形或梯形，环绕在中心孔1-2的周围。 

在本体1的上端设置有中心空腔1-3；该中心空腔1-3为圆柱形内腔，其内侧面与中心孔端面的交接处为半径Ra＝1mm～8mm的圆倒角过渡。该本体1的高度等于中心孔1-2的高度与中心空腔1-3的高度之和。 

在本体1靠近中心空腔1-3的一端面上设有上挡边1-5，该本体1与上挡边1-5为一体结构，是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构。该上挡边1-5带有环形外沿，该上挡边1-5上的环形外沿的内侧面设有δ＝10°～20°的倒角。本体1的高度等于齿1-1的长度与上挡边1-5的高度之和。 

该下挡边2通过凸焊方式固定连接在本体1靠近环形凹台1-4的另一端面上，该下挡边2的外圆部位向外折弯形成倒角γ＝10°～20°。该下挡边2上设有圆形敞口，该圆形敞口的内径与环形凹台1-4的外径相同。 

实施例三： 

图3a、图3b所表示的是第三种结构的粉末冶金齿形皮带轮。 

所述本体1为圆柱形体，在本体靠近中心空腔1-3的一端面上固定连接有下挡边2，该下挡边2上设有圆形敞口。 

在本体靠近中心孔1和环形凹台的另一端面上设置有上挡边1-5，该上挡边与本体1为一体结构，是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构。该上挡边1-5带有环形外沿，该上挡边上的环形外沿的内侧面设有δ＝10°～20°的倒角。本体1的高度等于齿1-1的长度与上挡边1-5的高度之和。 

该中心空腔1-3的内侧面与中心孔端面的交接处为半径Ra＝1mm～8mm的圆倒角过渡；该中心空腔1-3为圆柱形内腔，其内侧面与中心孔轴线平行。 

在中心孔1-2与齿1-1之间的本体部分设置有环形凹台1-4；该环形凹台呈U形或梯形，环绕在中心孔1-2的周围。 

本实施例三中的其它结构与实施例一相同。 

实施例四： 

图4a、图4b所表示的是第四种结构的粉末冶金齿形皮带轮。 

如图4a、图4b所示，该粉末冶金齿形皮带轮是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，其包括本体1、设置在本体1上的中心孔1-2以及中心空腔1-3。该本体1设有中心孔1-2的一端为圆锥形体，其锥度为θ＝1°～50°，其另一端为圆柱形体；在上述圆柱形体的外圆周面上沿轴向均布有若干齿1-1。该齿1-1为圆弧齿，该齿1-1的长度小于本体1的高度、等于圆柱形体的高度。 

在中心孔1-2的内端设有α＝20°～40°倒角，该倒角的轴向尺寸为L＝0.5mm～1.5mm。 

该中心空腔为圆锥形内腔，其内侧面的最大锥度为β＝18°，其内侧面与中心孔端面的交接处为半径Ra＝1mm～8mm的圆倒角。 

实施例五： 

图5a、图5b所表示的是第五种结构的粉末冶金齿形皮带轮。 

该粉末冶金齿形皮带轮是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构。本实施例五中的齿为梯形齿，而实施例四中的齿为圆弧齿。 

本实施例五中的其它结构与实施例四相同。 

实施例六： 

图6a、图6b所表示的是第六种结构的粉末冶金齿形皮带轮。 

该粉末冶金齿形皮带轮是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构。 

本体1设有中心孔1-2的一端为圆锥形体，该圆锥形体的底部带有环形平台外沿，其圆锥形体的最大外径小于圆柱形体的外径。该圆锥形体的锥度为θ＝1°～50°，其轴向尺寸小于中心孔1-2的长度。 

本实施例六中的其它结构与实施例四相同。 

实施例七： 

图7a、图7b所表示的是第七种结构的粉末冶金齿形皮带轮。 

该粉末冶金齿形皮带轮是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构。 

在靠近中心空腔1-3的本体一端，设有与本体1为一体结构的上挡边1-5，该上挡边1-5上的环形外沿的内侧面设有ε＝100°的倒角。 

本体1设有中心孔1-2的另一端为圆锥形体；该圆锥形体的锥度为θ＝1°～50°，其轴向尺寸小于中心孔的长度。 

本实施例七中的其它结构与实施例四相同。 

实施例八： 

图8a、图8b所表示的是第八种结构的粉末冶金齿形皮带轮。 

该粉末冶金齿形皮带轮是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型 的整体式结构。 

中心孔1-2设置在本体1的上部，该本体上部的外型大致呈圆锥形体结构，但该圆锥形体的外表面是由多段曲折面连接而成的；其锥度为θ＝1°～50°。 

在本体1的中部和下部设有中心空腔1-3，该中心空腔1-3是由位于里面的一圆锥形内腔和位于外面的另一圆锥形内腔组成的；位于外面的圆锥形内腔的最大锥度为β＝18°，并小于位于里面的圆锥形内腔的最大锥度；位于里面的圆锥形内腔的内侧面与中心孔端面的交接处为半径Ra＝1mm～8mm的圆倒角。 

本实施例八中的其它结构与实施例四相同。 

实施例九： 

图9a、图9b所表示的是第九种结构的粉末冶金齿形皮带轮。 

该粉末冶金齿形皮带轮包括本体1和下挡边2，其中本体1是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构。 

在本体1的上部设有中心孔1-2，该中心孔1-2的内端设有α＝20°～40°倒角，该倒角的轴向尺寸为L＝0.5mm～1.5mm。在本体1的中部和下部设有中心空腔1-3；该中心空腔1-3为圆锥形内腔，其最大锥度为β＝18°，其内侧面与中心孔端面的交接处为半径Ra＝1mm～8mm的圆倒角。 

设有中心孔1-2的本体上部外型大致呈倒扣的碗形；在本体外圆的中间部位设有上挡边，该上挡边1-5为环形凸起，上述环形凸起靠近齿的一侧面设有倒角δ＝10°～20°。本体在靠近中心空腔1-3的另一端面上通过凸焊方式固定连接有下挡边2，该下挡边2的环形外沿向外折弯并形成倒角γ＝10°～20°；该下挡边2与中心空腔1-3相对应的部位设有圆形敞口。 

在上挡边1-5与下挡边2之间的本体外圆周面上，均匀分布有若干齿1-1，该齿为梯形齿或圆弧齿，齿的长度沿本体轴向延伸。 

实施例十： 

图10a、图10b所表示的是第十种结构的粉末冶金齿形皮带轮。 

该粉末冶金齿形皮带轮包括本体1和下挡边2，其中本体1是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构。 

设有中心孔1-2的本体上部外型大致呈八字形，其锥度为θ＝1°～50°；该中心孔1-2的内端设有α＝20°～40°的倒角，该倒角的轴向尺寸为L＝0.5mm～1.5mm。在本体外圆的中间部位设有上挡边1-5，该上挡边为环形凸起，上述环形凸起靠近齿的一侧面设有倒角δ＝10°～20°。 

在本体中部和下端设有中心空腔1-3，该中心空腔为圆柱形内腔，其与中心孔端面的交接处为半径Ra＝1mm～8mm的圆倒角。该中心空腔的外端设有台阶孔；该下挡边2呈凸字形，其与本体下端设有的台阶孔形成过盈配合。该下挡边2的环形外沿向外折弯并形成倒角γ＝10°～20°；该下挡边2与中心空腔1-3相对应的部位设有圆形敞口。 

在上挡边1-5与下挡边2之间的本体外圆周面上，均匀分布有若干齿1-1，该齿为梯形齿或圆弧齿，齿的长度沿本体轴向延伸。  

Claims (12)

1.一种粉末冶金齿形皮带轮，其特征是，其包括本体(1)，该本体(1)是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；在本体(1)的外圆周面上沿轴向均匀地分布有若干齿(1-1)，该齿为梯形齿或者圆弧齿；在本体(1)内设有连通的中心孔(1-2)和中心空腔(1-3)，该本体(1)的高度等于中心孔(1-2)的高度与中心空腔(1-3)的高度之和。

2.如权利要求1所述的粉末冶金齿形皮带轮，其特征是，所述本体(1)为圆柱形体，其中心孔(1-2)的内端设有α＝20°～40°的倒角，该倒角的轴向尺寸为L＝0.5mm～1.5mm；在本体(1)的上端面上设置有环形凹台(1-4)，该环形凹台(1-4)呈U形或梯形，且环绕在中心孔(1-2)的周围；所述中心空腔(1-3)为圆锥形内腔或圆柱形内腔，其内侧面与中心孔端面的交接处为Ra＝1mm～8mm的圆倒角。

3.如权利要求2所述的粉末冶金齿形皮带轮，其特征是，所述本体(1)靠近中心空腔(1-3)的下端面上固定连接有下挡边(2)，该下挡边(2)上与中心空腔(1-3)相对应的部位设有圆形敞口，该下挡边(2)的外圆部位向外折弯并形成倒角γ＝10°～20°。

4.如权利要求2所述的粉末冶金齿形皮带轮，其特征是，所述本体(1)靠近中心空腔(1-3)的一端面上设有上挡边(1-5)，该本体(1)与上挡边(1-5)为一体结构；该上挡边(1-5)带有环形外沿，该上挡边(1-5)上的环形外沿的内侧面设有δ＝10°～20°的倒角；所述本体(1)的高度等于齿(1-1)的长度与上挡边(1-5)的高度之和；在本体(1)靠近环形凹台(1-4)的另一端面上固定连接有下挡边(2)，该下挡边(2)的外圆部位向外折弯形成倒角γ＝10°～20°；该下挡边(2)上设有圆形敞口，该圆形敞口的内径与环形凹台(1-4)的外径相同。

5.如权利要求2所述的粉末冶金齿形皮带轮，其特征是，所述本体(1)靠近中心孔(1-2)和环形凹台(1-4)的另一端面上设置有上挡边(1-5)，该上挡边与本体(1)为一体结构；该上挡边(1-5)带有环形外沿，该上挡边上的环形外沿的内侧面设有δ＝10°～20°的倒角；该本体(1)的高度等于齿(1-1)的长度与上挡边(1-5)的高度之和。

6.如权利要求1所述的粉末冶金齿形皮带轮，其特征是，所述本体(1)设有中心孔(1-2)的一端为圆锥形体，其锥度为θ＝1°～50°，其另一端为圆柱形体；在中心孔(1-2)的内端设有α＝20°～40°倒角，该倒角的轴向尺寸为L＝0.5mm～1.5mm；该中心空腔(1-3)为圆锥形内腔或圆柱形内腔，其内侧面与中心孔端面的交接处为Ra＝1mm～8mm的圆倒角。

7.如权利要求6所述的粉末冶金齿形皮带轮，其特征是，所述本体(1)一端设置有的圆锥形体的底部带有环形平台外沿。

8.如权利要求6所述的粉末冶金齿形皮带轮，其特征是，所述本体(1)在靠近中心空腔(1-3)的一端，设有与本体(1)为一体结构的上挡边(1-5)，该上挡边上的环形外沿的内侧面设有δ＝100°的倒角。

9.如权利要求6所述的粉末冶金齿形皮带轮，其特征是，所述本体(1)设置有中心孔(1-2)的上部外型大致呈圆锥形体，该圆锥形体的外表面是由多段曲折面连接而成的，其锥度为θ＝1°～50°；所述中心空腔(1-3)是由位于里面的一圆锥形内腔和位于外面的另一圆锥形内腔组成的；位于外面的圆锥形内腔的最大锥度为β＝9°，位于里面的圆锥形内腔侧面与中心孔端面的交接处为Ra＝1mm～8mm的圆倒角。

10.如权利要求6所述的粉末冶金齿形皮带轮，其特征是，所述本体(1)外圆的中间部位设有上挡边(1-5)，该上挡边(1-5)为环形凸起，上述环形凸起靠近齿(1-1)的一侧面设有倒角δ＝10°～20°；该本体(1)在靠近中心空腔(1-3)的另一端面上固定连接有下挡边(2)，该下挡边(2)的环形外沿向外折弯并形成倒角γ＝10°～20°；该下挡边(2)与中心空腔(1-3)相对应的部位设有圆形敞口；所述齿(1-1)设置在上挡边(1-5)与下挡边(2)之间的本体外圆周面上。

11.如权利要求10所述的粉末冶金齿形皮带轮，其特征是，设有中心孔(1-2)的本体上部外型大致呈倒扣的碗形。

12.如权利要求10所述的粉末冶金齿形皮带轮，其特征是，设有中心孔(1-2)的本体上部外型大致呈八字形；该中心空腔(1-3)的外端设有台阶孔；该下挡边(2)呈凸字形，其与本体下端设有的台阶孔形成过盈配合。

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