CN213775407U - 一种小洞径超长隧洞钻孔灌浆工程洞内施工布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小洞径超长隧洞钻孔灌浆工程洞内施工布置结构，包括地面、隧洞、运输车和灌浆机组，其特征在于：隧洞设置于地面顶部，运输车放置于地面顶部中间位置，地面顶部两端均安装有多个结构相同的活动机构，活动机构顶部安装有升降机构，灌浆机组设置于升降机构顶部且灌浆机组与升降机构固定连接，通过设置的活动机构可以使工作台以及灌浆设备在其顶部移动，不需要重新在隧道内侧搭建工作台，大大节省了人力，通过设置的升降机构可以对灌浆设备进行上下调节，当施工位置较高时，不需要借助其它外部工具，使用方便。

Description

一种小洞径超长隧洞钻孔灌浆工程洞内施工布置结构

技术领域

本实用新型涉及施工布置结构技术领域，具体讲是一种小洞径超长隧洞钻孔灌浆工程洞内施工布置结构。

背景技术

隧洞也就是隧道，隧道的结构包括主体建筑物和附属设备两部分，主体建筑物由洞身和洞门组成，附属设备包括避车洞、消防设施、应急通讯和防排水设施，长的隧道还有专门的通风和照明设备，在隧洞施工过程中需要对隧洞内进行灌浆作业，需要通过运输车将灌浆原料运送到灌浆设备旁边。

然而，经过分析发现，在灌浆作业前需要提前在隧洞内搭建工作台，再将灌浆设备安装在工作台上，现有的工作台一般固定安装在隧洞内侧，不能进行高低调节，当施工位置较高时，需要借助其它外部工具，使用不方便，当施工作业不断往隧道内侧推进时，需要将灌浆设备进行移动，现有的工作台不能进行移动，需要重新在隧道内侧搭建工作台，大大浪费了人力。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种小洞径超长隧洞钻孔灌浆工程洞内施工布置结构，通过设置的活动机构可以使工作台以及灌浆设备在其顶部移动，不需要重新在隧道内侧搭建工作台，大大节省了人力，通过设置的升降机构可以对灌浆设备进行上下调节，当施工位置较高时，不需要借助其它外部工具，使用方便。

本实用新型是这样实现的，构造一种小洞径超长隧洞钻孔灌浆工程洞内施工布置结构，包括地面、隧洞、运输车和灌浆机组，隧洞设置于地面顶部，运输车放置于地面顶部中间位置，地面顶部两端均安装有多个结构相同的活动机构，活动机构顶部安装有升降机构，灌浆机组设置于升降机构顶部且灌浆机组与升降机构固定连接；

进一步的，活动机构包括滑道B、安装座、限位杆A、开口B、滚轮、滑道C、限位杆B和开口E，滑道B安装于地面顶部一端，滑道C嵌套设置于滑道B一端，滑道B、滑道C外侧均镂空设有多个规格相同的开口A，安装座嵌套设置于滑道B内侧，滚轮安装于安装座底部，开口B镂空设置于安装座中间位置，滑道B底部一端镂空设有多个规格相同的开口C，滑道B底部一角镂空设有开口D，滑道C一端底部位置安装有多个规格相同的固定柱，限位杆B嵌套设置于开口D内侧，限位杆B一侧安装有多个规格相同的限位柱，滑道B一侧底部位置安装有多个规格相同的磁铁，开口E镂空设置于固定柱一端；将滑道C插接于滑道B一端，使滑道C带动固定柱插入到开口C内侧，再将限位杆B从开口D一端放入，使限位杆B穿过固定柱一端的开口E，通过磁铁的磁力使限位杆B一端的板与磁铁固定，通过限位杆B对固定柱起到限位作用，使滑道B与滑道C相连接，推动底板使其带动安装座以及滚轮在滑道B内侧移动，通过底板带动其顶部的灌浆机组移动，使灌浆机组位置发生变化，通过限位杆A从开口A一端插入再穿过开口B，通过限位杆A将安装座与滑道B固定，防止滚轮滑动，使底板保持固定，从而，通过设置的活动机构可以使工作台以及灌浆设备在其顶部移动，不需要重新在隧道内侧搭建工作台，大大节省了人力。

进一步的，限位杆A嵌套设置于开口A内侧。

进一步的，升降机构包括底板、液压机构、活动杆A、支撑座B、滑块、顶板和活动杆B，底板安装于活动机构顶部，底板顶部安装有多个规格相同的滑道A，液压机构安装于底板顶部一端，底板顶部另一端安装有多个规格相同的支撑座A,活动杆A设置于支撑座A顶部并与支撑座A通过轴承保持活动连接，滑块嵌套设置于滑道A内侧并与滑道A保持活动连接，支撑座B安装于滑块顶部，顶板平行安装于底板顶部，活动杆B设置于支撑座B顶部并与支撑座B通过轴承保持活动连接；通过推动固定轴带动活动杆A拉动活动杆B使其带动支撑座B以及滑块在滑道A内侧滑动，使支撑座B往支撑座A方向移动，活动杆A和活动杆B交叉处通过连接杆连接，并且活动杆A和活动杆B之间保持转动，由于活动杆A和活动杆B之间只保持转动，当活动杆B移动时活动杆B只能往上移动，其它的活动杆A和活动杆B均向上移动，同时，固定轴跟随两个活动杆B的轨迹发生变化，固定轴带动液压缸以及活动板在固定板A外侧转动，通过顶板底部的活动杆A和活动杆B推动顶板往上移动，从而，通过设置的升降机构可以对灌浆设备进行上下调节，当施工位置较高时，不需要借助其它外部工具，使用方便。

进一步的，液压机构包括固定板A、支撑板A、液压缸、伸缩杆A、连接杆和固定轴，固定板A安装于底板顶部，固定板A两侧均设有规格相同的活动板且活动板与固定板A通过保持活动连接，支撑板A安装于活动板一端，液压缸安装于支撑板A顶部，伸缩杆A安祖与液压缸一端，连接杆安装于伸缩杆A一端，固定轴安装于连接杆一端；将灌浆机组安装于顶板顶部，同时工作人员也站立于顶板顶部，通过外部液压系统控制液压缸工作使其推动伸缩杆A、连接杆以及固定轴移动，固定轴两端分别与两个相同规格的活动杆A相连接。

本实用新型通过设置的活动机构可以使工作台以及灌浆设备在其顶部移动，不需要重新在隧道内侧搭建工作台，大大节省了人力，通过设置的升降机构可以对灌浆设备进行上下调节，当施工位置较高时，不需要借助其它外部工具，使用方便，具体优点体现为：

优点1：将灌浆机组安装于顶板顶部，同时工作人员也站立于顶板顶部，通过外部液压系统控制液压缸工作使其推动伸缩杆A、连接杆以及固定轴移动，固定轴两端分别与两个相同规格的活动杆B相连接，通过推动固定轴带动活动杆B拉动支撑座B以及滑块在滑道A内侧滑动，使支撑座B往支撑座A方向移动，活动杆A和活动杆B交叉处通过连接杆连接，并且活动杆A和活动杆B之间保持转动，通过活动杆B移动将活动杆A往上拉动，由于活动杆A和活动杆B之间只保持转动，当活动杆B移动时活动杆B只能往上移动，其它的活动杆A和活动杆B均向上移动，同时，固定轴跟随两个活动杆B的轨迹发生变化，固定轴带动液压缸以及活动板在固定板A外侧转动，通过顶板底部的活动杆A和活动杆B推动顶板往上移动，从而，通过设置的升降机构可以对灌浆设备进行上下调节，当施工位置较高时，不需要借助其它外部工具，使用方便。

优点2：将滑道C插接于滑道B一端，使滑道C带动固定柱插入到开口C内侧，再将限位杆B从开口D一端放入，使限位杆B穿过固定柱一端的开口E，通过磁铁的磁力使限位杆B一端的板与磁铁固定，通过限位杆B对固定柱起到限位作用，使滑道B与滑道C相连接，推动底板使其带动安装座以及滚轮在滑道B内侧移动，通过底板带动其顶部的灌浆机组移动，使灌浆机组位置发生变化，通过限位杆A从开口A一端插入再穿过开口B，通过限位杆A将安装座与滑道B固定，防止滚轮滑动，使底板保持固定，从而，通过设置的活动机构可以使工作台以及灌浆设备在其顶部移动，不需要重新在隧道内侧搭建工作台，大大节省了人力。

附图说明

图1是本实用新型小洞径超长隧洞钻孔灌浆工程洞内施工布置结构结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A部分局部放大图；

图3是本实用新型的升降机构结构示意图；

图4是本实用新型的图3中B部分局部放大图；

图5是本实用新型的滑道C结构示意图；

图6是本实用新型的滑道B结构示意图；

图7是本实用新型的图6中C部分局部放大图。

图例说明格式：地面1、升降机构2、底板21、滑道A22、液压机构23、固定板A231、活动板232、支撑板A233、液压缸234、伸缩杆A235、连接杆236、固定轴237、活动杆A24、支撑座A25、支撑座B26、滑块27、顶板28、活动杆B29、活动机构3、滑道B31、安装座32、限位杆A33、开口A34、开口B35、滚轮36、滑道C37、限位杆B38、开口C39、开口D310、固定柱311、开口E312、磁铁313、限位柱314、隧洞4、运输车5和灌浆机组6。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种小洞径超长隧洞钻孔灌浆工程洞内施工布置结构，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括地面1、隧洞4、运输车5和灌浆机组6，隧洞4设置于地面1顶部，运输车5放置于地面1顶部中间位置，地面1顶部两端均安装有多个结构相同的活动机构3，活动机构3顶部安装有升降机构2，灌浆机组6设置于升降机构2顶部且灌浆机组6与升降机构2固定连接；

更具体而言，活动机构3包括滑道B31、安装座32、限位杆A33、开口B35、滚轮36、滑道C37、限位杆B38和开口E312，滑道B31安装于地面1顶部一端，滑道C37嵌套设置于滑道B31一端，滑道B31、滑道C37外侧均镂空设有多个规格相同的开口A34，安装座32嵌套设置于滑道B31内侧，滚轮36安装于安装座32底部，开口B35镂空设置于安装座32中间位置，滑道B31底部一端镂空设有多个规格相同的开口C39，滑道B31底部一角镂空设有开口D310，滑道C37一端底部位置安装有多个规格相同的固定柱311，限位杆B38嵌套设置于开口D310内侧，限位杆B38一侧安装有多个规格相同的限位柱314，滑道B31一侧底部位置安装有多个规格相同的磁铁313，开口E312镂空设置于固定柱311一端；将滑道C37插接于滑道B31一端，使滑道C37带动固定柱311插入到开口C39内侧，再将限位杆B38从开口D310一端放入，使限位杆B38穿过固定柱311一端的开口E312，通过磁铁313的磁力使限位杆B38一端的板与磁铁313固定，通过限位杆B38对固定柱311起到限位作用，使滑道B31与滑道C37相连接，推动底板21使其带动安装座32以及滚轮36在滑道B31内侧移动，通过底板21带动其顶部的灌浆机组6移动，使灌浆机组6位置发生变化，通过限位杆A33从开口A34一端插入再穿过开口B35，通过限位杆A33将安装座32与滑道B31固定，防止滚轮36滑动，使底板21保持固定；

更具体而言，限位杆A33嵌套设置于开口A34内侧；

更具体而言，升降机构2包括底板21、液压机构23、活动杆A24、支撑座B26、滑块27、顶板28和活动杆B29，底板21安装于活动机构3顶部，底板21顶部安装有多个规格相同的滑道A22，液压机构23安装于底板21顶部一端，底板21顶部另一端安装有多个规格相同的支撑座A25,活动杆A24设置于支撑座A25顶部并与支撑座A25通过轴承保持活动连接，滑块27嵌套设置于滑道A22内侧并与滑道A22保持活动连接，支撑座B26安装于滑块27顶部，顶板28平行安装于底板21顶部，活动杆B29设置于支撑座B26顶部并与支撑座B26通过轴承保持活动连接；通过推动固定轴237带动活动杆A24拉动活动杆B29使其带动支撑座B26以及滑块27在滑道A22内侧滑动，使支撑座B26往支撑座A25方向移动，活动杆A24和活动杆B29交叉处通过连接杆连接，并且活动杆A24和活动杆B29之间保持转动，由于活动杆A24和活动杆B29之间只保持转动，当活动杆B29移动时活动杆B29只能往上移动，其它的活动杆A24和活动杆B29均向上移动，同时，固定轴237跟随两个活动杆B29的轨迹发生变化，固定轴237带动液压缸234以及活动板232在固定板A231外侧转动，通过顶板28底部的活动杆A24和活动杆B29推动顶板28往上移动，需要注意的是，顶板28底部安装有相同规格的滑道A22、活动杆A24、支撑座A25、支撑座B26、滑块27和活动杆B29；

更具体而言，液压机构23包括固定板A231、支撑板A233、液压缸234、伸缩杆A235、连接杆236和固定轴237，固定板A231安装于底板21顶部，固定板A231两侧均设有规格相同的活动板232且活动板232与固定板A231通过保持活动连接，支撑板A233安装于活动板232一端，液压缸234安装于支撑板A233顶部，伸缩杆A235安祖与液压缸234一端，连接杆236安装于伸缩杆A235一端，固定轴237安装于连接杆236一端；将灌浆机组6安装于顶板28顶部，同时工作人员也站立于顶板28顶部，通过外部液压系统控制液压缸234工作使其推动伸缩杆A235、连接杆236以及固定轴237移动，固定轴237两端分别与两个相同规格的活动杆A24相连接。

该种小洞径超长隧洞钻孔灌浆工程洞内施工布置结构的工作原理：将灌浆机组6安装于顶板28顶部，同时工作人员也站立于顶板28顶部，通过外部液压系统控制液压缸234工作使其推动伸缩杆A235、连接杆236以及固定轴237移动，固定轴237两端分别与两个相同规格的活动杆A24相连接，通过推动固定轴237带动活动杆A24拉动活动杆B29使其带动支撑座B26以及滑块27在滑道A22内侧滑动，使支撑座B26往支撑座A25方向移动，活动杆A24和活动杆B29交叉处通过连接杆连接，并且活动杆A24和活动杆B29之间保持转动，由于活动杆A24和活动杆B29之间只保持转动，当活动杆B29移动时活动杆B29只能往上移动，其它的活动杆A24和活动杆B29均向上移动，同时，固定轴237跟随两个活动杆B29的轨迹发生变化，固定轴237带动液压缸234以及活动板232在固定板A231外侧转动，通过顶板28底部的活动杆A24和活动杆B29推动顶板28往上移动，将滑道C37插接于滑道B31一端，使滑道C37带动固定柱311插入到开口C39内侧，再将限位杆B38从开口D310一端放入，使限位杆B38穿过固定柱311一端的开口E312，通过磁铁313的磁力使限位杆B38一端的板与磁铁313固定，通过限位杆B38对固定柱311起到限位作用，使滑道B31与滑道C37相连接，推动底板21使其带动安装座32以及滚轮36在滑道B31内侧移动，通过底板21带动其顶部的灌浆机组6移动，使灌浆机组6位置发生变化，通过限位杆A33从开口A34一端插入再穿过开口B35，通过限位杆A33将安装座32与滑道B31固定，防止滚轮36滑动，使底板21保持固定。

综上所述；本实用新型所述小洞径超长隧洞钻孔灌浆工程洞内施工布置结构，与现有小洞径超长隧洞钻孔灌浆工程洞内施工布置结构相比，通过设置的活动机构可以使工作台以及灌浆设备在其顶部移动，不需要重新在隧道内侧搭建工作台，大大节省了人力，通过设置的升降机构可以对灌浆设备进行上下调节，当施工位置较高时，不需要借助其它外部工具，使用方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种小洞径超长隧洞钻孔灌浆工程洞内施工布置结构，包括地面（1）、隧洞（4）、运输车（5）和灌浆机组（6），其特征在于：所述隧洞（4）设置于地面（1）顶部，所述运输车（5）放置于地面（1）顶部中间位置，所述地面（1）顶部两端均安装有多个结构相同的活动机构（3），所述活动机构（3）顶部安装有升降机构（2），灌浆机组（6）设置于升降机构（2）顶部且灌浆机组（6）与升降机构（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述一种小洞径超长隧洞钻孔灌浆工程洞内施工布置结构，其特征在于：所述活动机构（3）包括滑道B（31）、安装座（32）、限位杆A（33）、开口B（35）、滚轮（36）、滑道C（37）、限位杆B（38）和开口E（312），所述滑道B（31）安装于地面（1）顶部一端，所述滑道C（37）嵌套设置于滑道B（31）一端，所述滑道B（31）、滑道C（37）外侧均镂空设有多个规格相同的开口A（34），所述安装座（32）嵌套设置于滑道B（31）内侧，所述滚轮（36）安装于安装座（32）底部，所述开口B（35）镂空设置于安装座（32）中间位置，所述滑道B（31）底部一端镂空设有多个规格相同的开口C（39），所述滑道B（31）底部一角镂空设有开口D（310），所述滑道C（37）一端底部位置安装有多个规格相同的固定柱（311），所述限位杆B（38）嵌套设置于开口D（310）内侧，所述限位杆B（38）一侧安装有多个规格相同的限位柱（314），所述滑道B（31）一侧底部位置安装有多个规格相同的磁铁（313），所述开口E（312）镂空设置于固定柱（311）一端。

3.根据权利要求2所述一种小洞径超长隧洞钻孔灌浆工程洞内施工布置结构，其特征在于：所述限位杆A（33）嵌套设置于开口A（34）内侧。

4.根据权利要求1所述一种小洞径超长隧洞钻孔灌浆工程洞内施工布置结构，其特征在于：所述升降机构（2）包括底板（21）、液压机构（23）、活动杆A（24）、支撑座B（26）、滑块（27）、顶板（28）和活动杆B（29），所述底板（21）安装于活动机构（3）顶部，所述底板（21）顶部安装有多个规格相同的滑道A（22），所述液压机构（23）安装于底板（21）顶部一端，所述底板（21）顶部另一端安装有多个规格相同的支撑座A（25）,所述活动杆A（24）设置于支撑座A（25）顶部并与支撑座A（25）通过轴承保持活动连接，所述滑块（27）嵌套设置于滑道A（22）内侧并与滑道A（22）保持活动连接，所述支撑座B（26）安装于滑块（27）顶部，所述顶板（28）平行安装于底板（21）顶部，所述活动杆B（29）设置于支撑座B（26）顶部并与支撑座B（26）通过轴承保持活动连接。

5.根据权利要求4所述一种小洞径超长隧洞钻孔灌浆工程洞内施工布置结构，其特征在于：所述液压机构（23）包括固定板A（231）、支撑板A（233）、液压缸（234）、伸缩杆A（235）、连接杆（236）和固定轴（237），所述固定板A（231）安装于底板（21）顶部，所述固定板A（231）两侧均设有规格相同的活动板（232）且活动板（232）与固定板A（231）通过保持活动连接，所述支撑板A（233）安装于活动板（232）一端，所述液压缸（234）安装于支撑板A（233）顶部，所述伸缩杆A（235）安祖与液压缸（234）一端，所述连接杆（236）安装于伸缩杆A（235）一端，所述固定轴（237）安装于连接杆（236）一端。

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