CN213774475U - 一种浇筑用模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，公开一种浇筑用模板装置，包括连接件以及两个间隔设置的模板组件。模板组件包括相连的主模板和副模板，主模板和副模板的连接长度可调，支设模板时，调整主模板与副模板的连接长度，以适应待浇坎台的尺寸，将调整好的模板组件分设于定位结构的两侧，固定后进行浇筑，操作省时省力。一套模板可适用于不同尺寸的坎台，无须裁剪，节省材料，增加可周转次数；连接件的两端分别可拆卸地连接于两个模板组件上，调整好长度的两个模板组件通过连接件固定，浇筑完成后，拆除连接件与两个模板组件的连接，从而拆下模板组件，同时连接件嵌留于浇筑后的混凝土坎台中，无须取出，浇筑后的坎台不会留有孔洞，防水效果良好。

Description

一种浇筑用模板装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种浇筑用模板装置。

背景技术

混凝土坎台是在楼板浇筑完成后，再支设模板并二次浇筑混凝土形成的墙体。坎台通常设置于卫生间周边、厨房周边等位置，具有分隔空间和防水功能。

浇筑混凝土坎台用的模板装置包括模板组件和定位结构。定位结构定位出待施工坎台的位置。两个模板组件分设于定位结构的两侧。螺杆穿过两模板组件并与螺母连接，以固定两模板组件，形成浇筑腔。随后，在浇筑腔内浇筑混凝土，混凝土凝固后，形成符合工程要求的混凝土坎台。

现有模板组件一般为现场制作，采用多个木模板拼接形成。每次制作时，需根据待施工坎台的尺寸，来截取不同尺寸的木模板，以拼接出与待施工坎台尺寸相适应的模板组件，即每次均需根据坎台的尺寸来定制模板组件，操作繁琐，施工效率低，部分尺寸不合适的木模板无法参与到下次模板组件的拼接中，可周转次数少，材料利用率低。另外，浇筑完成后，拆除模板组件时需将螺杆从混凝土坎台中拔出，会在混凝土坎台上留下孔洞，降低防水效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浇筑用模板装置，操作简单，施工效率高，模板可周转次数多，模板利用率高，且保证浇筑后的混凝土坎台具有良好的防水效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种浇筑用模板装置，包括连接件和两个间隔设置的模板组件，所述模板组件包括相连的主模板和副模板，所述主模板与所述副模板的连接长度可调，所述连接件的两端分别可拆卸连接于两个所述模板组件上，所述连接件被配置为嵌留于浇筑后的混凝土中。

作为本实用新型的浇筑用模板装置的优选方案，所述主模板和所述副模板中的一个上设置有滑槽，所述主模板和所述副模板中的另一个能沿所述滑槽滑动，并能相对于所述滑槽固定。

作为本实用新型的浇筑用模板装置的优选方案，所述主模板和所述副模板均设置有多个，所述主模板和所述副模板依次交替设置。

作为本实用新型的浇筑用模板装置的优选方案，所述滑槽包括槽口正对的第一槽和第二槽，所述第一槽和所述第二槽分设于所述主模板或所述副模板的上下两端。

作为本实用新型的浇筑用模板装置的优选方案，两个所述模板组件背离彼此的一侧面的底部均凸设有连接部，所述连接件的两端分别绕过相应的所述模板组件的底部并与所述连接部连接。

作为本实用新型的浇筑用模板装置的优选方案，所述连接件为钢丝。

作为本实用新型的浇筑用模板装置的优选方案，所述浇筑用模板装置还包括紧固件，所述紧固件穿过一模板组件的上部并与另一模板组件的上部连接。

作为本实用新型的浇筑用模板装置的优选方案，所述模板组件上于所述连接部的两侧均设置有卡槽，所述连接件套设于所述连接部上并卡入所述卡槽内。

作为本实用新型的浇筑用模板装置的优选方案，还包括转角连接件，两个间隔设置的所述模板组件分别为第一模板组件和第二模板组件，所述第一模板组件包括呈夹角设置的第一模板组件一和第一模板组件二，所述第二模板组件包括呈夹角设置的第二模板组件一和第二模板组件二，所述第一模板组件一和所述第一模板组件二之间、以及所述第二模板组件一和所述第二模板组件二之间，均通过所述转角连接件连接。

作为本实用新型的浇筑用模板装置的优选方案，两个所述转角连接件分别为第一转角连接件和第二转角连接件，所述第一转角连接件分别与所述第一模板组件一和所述第一模板组件二插接，所述第二转角连接件分别与所述第二模板组件一和所述第二模板组件二插接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种浇筑用模板装置，包括连接件以及两个间隔设置的模板组件。每个模板组件均包括相连的主模板和副模板。主模板和副模板的连接长度可调。支设模板装置时，调整主模板与副模板的连接长度，以适应待浇坎台的尺寸，无须裁剪模板即可拼接出符合要求的模板组件，将调整好的模板组件分设于定位结构的两侧，固定后进行浇筑，操作方便快捷，施工效率高，一套模板能够适用于不同尺寸的坎台，无须根据坎台的尺寸进行定制和裁剪，节省材料，增加可周转次数；连接件的两端分别可拆卸地连接于两个模板组件上，调整好长度的两个模板组件通过连接件固定，浇筑完成后，拆除连接件与两个模板组件的连接，从而拆下模板组件，同时连接件嵌设留存于浇筑后的混凝土坎台中，无须取出，因此浇筑后的混凝土坎台不会留有孔洞，保证坎台具有良好的防水效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的浇筑用模板装置的主视图；

图2是本实用新型提供的浇筑用模板装置的主模板的结构示意图；

图3是本实用新型提供的浇筑用模板装置的副模板的结构示意图；

图4是图1中A-A方向的剖视图；

图5是本实用新型提供的浇筑用模板装置的转角连接件的结构示意图；

图6是本实用新型提供的浇筑用模板装置的转角连接件的俯视图。

图中：

1-模板组件；2-连接部；3-紧固件；4-卡槽；

11-主模板；12-副模板；13-转角连接件；

111-滑槽；121-滑动部；131-第一板；132-第二板；

1111-第一槽；1112-第二槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实用新型提供一种浇筑用模板装置，包括连接件以及两个间隔设置的模板组件1。该浇筑用模板装置还包括定位结构(图未示)，用于预先定位出待施工坎台的位置。两个模板组件1分设于定位结构的两侧。定位结构为现有技术，具体不再赘述。

每个模板组件1均包括相连的主模板11和副模板12。主模板11和副模板12的连接长度可调。支设模板装置时，调整主模板11与副模板12的连接长度，以适应待浇坎台的尺寸，无须裁剪模板即可拼接出符合要求的模板组件1。将调整好的模板组件1分设于定位结构的两侧，固定后进行浇筑，操作方便快捷，施工效率高。一套模板能够适用于不同尺寸的坎台，无须根据坎台的尺寸进行定制和裁剪，节省材料，增加可周转次数。连接件的两端分别可拆卸地连接于两个模板组件1上，调整好长度的两个模板组件1通过连接件固定，浇筑完成后，拆除连接件与两个模板组件1的连接，从而拆下模板组件1，同时连接件嵌设留存于浇筑后的混凝土坎台中，无须取出，因此浇筑后的混凝土坎台不会留有孔洞，保证坎台具有良好的防水效果。

可选地，主模板11上设置有滑槽111。副模板12能沿主模板11的滑槽111滑动，并能相对于主模板11的滑槽111固定。支设模板装置时，将副模板12插入主模板11的滑槽111内，使副模板12沿主模板11的滑槽111滑动，可以方便快捷地调整主模板11与副模板12的连接长度，从而使主模板11与副模板12拼接形成的模板组件1的尺寸与待浇坎台的尺寸相适配，进而浇筑出符合工程要求的混凝土坎台，劳动强度小，施工效率高。

在本实施例中，如图2所示，滑槽111包括设置于主模板11的上端的第一槽1111，以及设置于主模板11的下端的第二槽1112。第一槽1111的槽口与第二槽1112的槽口正对。如图3所示，副模板12的上下两端弯折形成截面为U形的滑动部121。拼接模板组件1时，副模板12上下两端的滑动部121插设连接于主模板11的第一槽1111与第二槽1112内，并沿第一槽1111与第二槽1112滑动，以调整模板组件1的长度。主模板11上的第一槽1111的槽壁与第二槽1112的槽壁可以阻挡副模板12向背离坎台定位结构的方向晃动或移动而脱离主模板11，以实现主模板11与副模板12的初步连接，便于主模板11与副模板12的后续固定。其次，第一槽1111与第二槽1112的槽壁能够提高主模板11与副模板12之间的连接强度，避免浇筑时，由于混凝土对副模板12的侧面的压力过大，使副模板12产生较大位移，导致浇筑后的坎台尺寸与规定的施工尺寸之间存在较大误差，减少后期修复浇筑坎台的工作量。

优选地，第一槽1111与第二槽1112的形状及尺寸与滑动部121的形状及尺寸相适配，使得第一槽1111的槽壁与第二槽1112的槽壁能够抵接于副模板12的滑动部121上，从而避免副模板12在主模板11的第一槽1111与第二槽1112内晃动，有效减少副模板12在浇筑时的位移量。

在本实施例中，主模板11和副模板12均设置有多个，以适应不同长度的待浇坎台。支设模板组件1时，首先将一块主模板11支立于待浇坎台的定位结构的一侧；随后取一块副模板12插设于第一块主模板11的滑槽111内，调整副模板12在滑槽111内的位置并固定连接主模板11与副模板12；再取第二块主模板11与副模板12连接，使副模板12远离第一块主模板11的一端插设于第二块主模板11的滑槽111内，调整并固定第二块主模板11，重复上述过程，将多个主模板11和多个副模板12依次交替连接，直至拼接形成的模板组件1与待浇坎台的尺寸相适配。

在其他实施例中，可以将主模板11的上下两端弯折形成截面为U形的滑动部，副模板12上设置滑槽，主模板11能够沿副模板12的滑槽滑动，并能相对于副模板12的滑槽固定。

在其他实施例中，为调整主模板11与副模板12的连接长度，可在主模板11上设置多个第一连接孔，副模板12上设置一个第二连接孔。固定件穿过第二连接孔与任一第一连接孔连接。副模板12上的第二连接孔与不同的第一连接孔配合连接，以实现主模板11与副模板12的连接长度的调节。固定件穿过第二连接孔与第一连接孔，将调节好连接长度的主模板11与副模板12固定连接。当然，也可以在主模板11上设置一个第一连接孔，在副模板12上设置多个第二连接孔，固定件穿过第一连接孔与任一第二连接孔连接，以调整主模板11与副模板12的连接长度并将二者连接固定。或者，第一连接孔、第二连接孔以及固定件均设置有多个，固定件穿过任一第一连接孔与任一第二连接孔连接，不仅可以实现模板组件1长度的调节，还可提高主模板11与副模板12的连接强度。另外，固定件还可以穿过一模板组件1中的相插接的主模板11和副模板12并与另一模板组件1中的相插接的主模板11和副模板12连接，以固定两个模板组件1。

可选地，如图4所示，该浇筑用模板装置还包括紧固件3，用于连接定位结构两侧的模板组件1。紧固件3穿过一侧的模板组件1并与另一侧的模板组件1连接，以固定两个模板组件1。固定后，两个模板组件1抵接于坎台的定位结构的两侧，形成浇筑腔，在浇筑腔内浇筑混凝土，混凝土凝固后，坎台成型。

可选地，部分紧固件3穿过主模板11与副模板12的插接部位并与对侧的模板组件1连接，有效提高主模板11与副模板12插接部位的强度，避免连接松动，提高浇筑质量。

优选地，紧固件3穿过一模板组件1的上部并与另一模板组件1的上部连接，且紧固件3高于待浇坎台规定的施工高度。浇筑混凝土后，紧固件3位于混凝土的上方，浇筑腔内的混凝土不会浸没紧固件3。因此，混凝土凝固后，拆除紧固件3与模板组件1时，紧固件3不会在混凝土坎台上留下孔洞，无须后期修补，保证混凝土坎台具有良好的防水效果。

可选地，紧固件3为对拉螺栓。对拉螺栓包括螺栓和止挡螺母。螺栓依次穿过两个模板组件1并与止挡螺母连接，螺栓的头部和止挡螺母分别抵接于两个模板组件1的外侧(模板组件1背离坎台定位结构的一侧)。使用对拉螺栓连接两个模板组件1，两个模板组件1能够紧贴并挤压中间的定位结构，螺栓的头部和止挡螺母可以有效减少模板组件1向外侧移动的可能性，从而提高模板装置的稳定性，保证浇筑质量。

可选地，由于紧固件3连接于两个模板组件1的上部，可能导致两个模板组件1下部的连接强度较低。因此，在本实施例中，将连接部2凸设于模板组件1的底部，连接件的两端分别连接于两个模板组件1的连接部2上，以实现两个模板组件1底部的连接，使模板装置牢固稳定地支设于待浇坎台处。

在本实施例中，连接部2设置于模板组件1的外侧。连接件位于两个模板组件1之间，连接件的两端分别绕过相应的模板组件1的底部并与其上的连接部2连接。将连接部2凸设于模板组件1的外侧，支设或拆卸模板组件1时操作方便，而且可以保证模板组件1内侧的平滑，从而使浇筑后的混凝土坎台的表面平整度良好，瑕疵较少，减少后期修补的工作量。连接件绕过模板组件1的底部并与连接部2连接，无须穿过模板组件1，避免模板组件1上留有多余的孔洞，减小对模板组件1强度的削弱。

如图1所示，在本实施例中，可选地，模板组件1上于连接部2的两侧均设置有贯穿的卡槽4，连接件套设于连接部2上并卡入卡槽4内。连接件与连接部2连接时，连接件卡入两个卡槽4内，两个卡槽4的槽壁能够阻挡浇筑时连接件产生晃动，使连接更加牢固稳定，避免松动。

可选地，连接件为钢丝。钢丝的两端分别绕过两个模板组件1的底部并与其上的连接部2绑接。连接时，将钢丝绕设于连接部2并卡入连接部2两侧的卡槽4内，随后绑接固定，操作方便省力，且连接可靠，不易断开。

优选地，所用钢丝的直径为1mm左右。在本实施例中，钢丝绕过模板组件1的底部并与连接部2连接，从而导致模板组件1与楼板地面之间存在间隙，为避免混凝土从间隙处漏出，需使用直径较小的钢丝绑接于连接部2上。1mm直径的钢丝既可以保证连接强度，又可以避免流动性较差的混凝土外泄。拆卸模板时，用工具钳将钢丝剪断，钢丝部分嵌留在混凝土坎台的底部，无须取出。

可选地，模板组件1的材质为铝合金。采用铝合金制成的模板组件1重量轻便，支设时较为省力，当楼层较高时，运输效率高。而且，铝合金模板的强度较高，支设和拆卸时不易损坏，浇筑时不易移位，使得成型后的坎台质量良好，模板可周转次数较高。另外，当铝合金模板组件1损坏时，还可以重新锻造，材料利用率高。

进一步地，主模板11和副模板12均为一体压铸成型，制造效率高，可大量生产。

如图5和图6所示，可选地，该浇筑用模板装置还包括转角连接件13。两个模板组件1分别为第一模板组件和第二模板组件，第一模板组件包括呈夹角设置的第一模板组件一和第一模板组二。第一模板组件一和第一模板组二均包括至少一个主模板11或副模板12。第二模板组件包括呈夹角设置的第二模板组件一和第二模板组件二。第二模板组件一和第二模板组件二均包括至少一个主模板11或副模板12。第一模板组件一和第一模板组件二之间、以及第二模板组件一和第二模板组件二之间，均通过转角连接件13连接。混凝土坎台通常存在转角，支设模板时，转角处的模板组件1呈夹角设置，将坎台内侧转角处的第一模板组件一和第一模板组件二通过转角连接件13连接，坎台外侧转角处的第二模板组件一和第二模板组件二通过转角连接件13连接，避免浇筑时转角处发生混凝土外泄。

两个转角连接件13分别为第一转角连接件和第二转角连接件。第一转角连接件分别与第一模板组件一和第一模板组件二插接。第二转角连接件分别与第二模板组件一和第二模板组件二插接，操作方便，施工效率高。

可选地，如图6所示，转角连接件13包括相连的第一板131和第二板132，第一板131和第二板132分别与对应的模板组件1插接，以实现转角处模板组件1的连接。

在本实施例中，如图5所示，第一板131和第二板132的上下两端弯折形成截面为U形的插接部。连接时，第一板131和第二板132的插接部插设连接于主模板11的滑槽111内(或副模板12的滑动部121内)，以增大连接部位的接触面积，从而提高转角处的连接强度，保证模板装置稳定牢固。

优选地，第一板131与第二板132垂直连接，从而使第一模板组件一与第一模板组件二垂直、第二模板组件一与第二模板组件二垂直，以保证坎台转角处的垂直度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浇筑用模板装置，其特征在于，包括连接件和两个间隔设置的模板组件(1)，所述模板组件(1)包括相连的主模板(11)和副模板(12)，所述主模板(11)与所述副模板(12)的连接长度可调，所述连接件的两端分别可拆卸连接于两个所述模板组件(1)上，所述连接件被配置为嵌留于浇筑后的混凝土中。

2.根据权利要求1所述的浇筑用模板装置，其特征在于，所述主模板(11)和所述副模板(12)中的一个上设置有滑槽(111)，所述主模板(11)和所述副模板(12)中的另一个能沿所述滑槽(111)滑动，并能相对于所述滑槽(111)固定。

3.根据权利要求2所述的浇筑用模板装置，其特征在于，所述主模板(11)和所述副模板(12)均设置有多个，所述主模板(11)和所述副模板(12)依次交替设置。

4.根据权利要求2所述的浇筑用模板装置，其特征在于，所述滑槽(111)包括槽口正对的第一槽(1111)和第二槽(1112)，所述第一槽(1111)和所述第二槽(1112)分设于所述主模板(11)或所述副模板(12)的上下两端。

5.根据权利要求1-4任一项所述的浇筑用模板装置，其特征在于，两个所述模板组件(1)背离彼此的一侧面的底部均凸设有连接部(2)，所述连接件的两端分别绕过相应的所述模板组件(1)的底部并与所述连接部(2)连接。

6.根据权利要求5所述的浇筑用模板装置，其特征在于，所述连接件为钢丝。

7.根据权利要求5所述的浇筑用模板装置，其特征在于，还包括紧固件(3)，所述紧固件(3)穿过一所述模板组件(1)的上部并与另一所述模板组件(1)的上部连接。

8.根据权利要求5所述的浇筑用模板装置，其特征在于，所述模板组件(1)上于所述连接部(2)的两侧均设置有卡槽(4)，所述连接件套设于所述连接部(2)上并卡入所述卡槽(4)内。

9.根据权利要求1所述的浇筑用模板装置，其特征在于，还包括转角连接件(13)，两个间隔设置的所述模板组件(1)分别为第一模板组件和第二模板组件，所述第一模板组件包括呈夹角设置的第一模板组件一和第一模板组件二，所述第二模板组件包括呈夹角设置的第二模板组件一和第二模板组件二，所述第一模板组件一和所述第一模板组件二之间、以及所述第二模板组件一和所述第二模板组件二之间，均通过所述转角连接件(13)连接。

10.根据权利要求9所述的浇筑用模板装置，其特征在于，两个所述转角连接件(13)分别为第一转角连接件和第二转角连接件，所述第一转角连接件分别与所述第一模板组件一和所述第一模板组件二插接，所述第二转角连接件分别与所述第二模板组件一和所述第二模板组件二插接。

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