CN213774055U - 一种连接组件 - Google Patents

Abstract

一种连接组件，包括相插接的T型连接件和U型连接件，T型连接件底部形成有环形凸起，U型连接件上形成有与环形凸起相适配的插接槽；U型连接件顶部形成有向插接槽中部延伸的挡块，挡块底部与环形凸起顶部相抵，挡块顶部为水平结构；所述T型连接件和U型连接件的长度相一致，且T型连接件和U型连接件的两端平齐；与现有技术：通过T型连接件与U型连接件的插接，T型连接件与U型连接件之间不需要进行开孔或设置紧固件，使得T型连接件与U型连接件整体具有更好的牢固度，同时在T型连接件与U型连接件的插接后，T型连接件与U型连接件水平方向的两端形成安装槽，便于面板的搁置安装。

Description

一种连接组件

技术领域

本实用新型属于吊顶安装技术领域，尤其是涉及一种连接组件。

背景技术

装配式吊顶是以高强石膏为主要材料，通过钢筋龙骨安装固定，防火，不开裂，不变形，无甲醛，简单补缝后直接刷涂料，不需要手工制作，根据图纸在工厂机器化生产，运到现场直接安装，不需要太专业的技术，简单培训即可操作，无论是物料成本还是人工成本都比传统的木工吊顶降低很多。

装配式吊顶系统因为不含有石棉的成分，在安装完成后不含有甲醛，是一种很好的绿色环保材质，且装配式吊顶由阻燃材质制成，在发生火灾时不会产生烟气，也不会产生毒气，在大火当中也不会释放出任何的有害污染物，同时现有的装配式吊顶系统吸水率很低，具有很好的防潮效果，防止霉变，也可以耐酸碱，在装配式吊顶系统安装后具有良好的抗静电能力，可以提供很好的环境装修。

在现有的龙骨与面板的连接中，通常设有主龙骨和副龙骨，副龙骨与面板相连，实现面板与主龙骨之间的连接，主龙骨和副龙骨的交叉设置形成面板的框架结构。

目前的装配式板块吊顶安装存在大面积吊顶安装不便、短边与长边干涉的问题，目前在解决短边连接问题时，通常采用连接件与紧固件之间配合，通过连接件与面板之间通过紧固件相连，而这就需要在连接件和面板上进行开孔，从而会影响连接件和面板的强度，加重了操作人员的工作面，影响面板的使用和美观。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，便于操作，插接连接的连接组件。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种连接组件，包括相插接的T型连接件和U型连接件，T型连接件底部形成有环形凸起，U型连接件上形成有与环形凸起相适配的插接槽； U型连接件顶部形成有向插接槽中部延伸的挡块，挡块底部与环形凸起顶部相抵，挡块顶部为水平结构；所述T型连接件和U型连接件的长度相一致，且T型连接件和U型连接件的两端平齐。

作为本实用新型的一种优选方案，所述T型连接件包括相连接的水平段和竖直段，竖直段连接于水平段底部中心处，环形凸起位于竖直段底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述环形凸起的水平宽度大于竖直段的水平宽度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述环形凸起沿竖直段的长度方向进行设置，且环形凸起、竖直段和水平段为一体成型结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡块顶部与水平段平行设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述U型连接件包括主体，插接槽位于主体内，且插接槽形成向上的开口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡块形成于主体两侧，且两侧的挡块朝向主体中部延伸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主体两侧的挡块之间的间距小于环形凸起的水平宽度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述插接槽沿主体的长度方向进行设置，且插接槽贯通主体长度方向的两端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡块和主体为一体成型结构。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过T型连接件与U型连接件的插接，T型连接件与U型连接件之间不需要进行开孔或设置紧固件，使得T型连接件与U型连接件整体具有更好的牢固度，同时在T型连接件与U型连接件的插接后，T型连接件与U型连接件水平方向的两端形成安装槽，便于面板的搁置安装。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是T型连接件的结构示意图；

图3是T型连接件的主视图；

图4是U型连接件的结构示意图；

图5是U型连接件的主视图；

图中附图标记：T型连接件1，水平段1-1，竖直段1-2，环形凸起1-3，U型连接件2，主体2-1，插接槽2-2，挡块2-3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-5所示，一种连接组件，包括相插接的T型连接件1和U型连接件2，T型连接件1底部形成有环形凸起1-3，U型连接件2上形成有与环形凸起1-3相适配的插接槽2-2； U型连接件2顶部形成有向插接槽2-2中部延伸的挡块2-3，挡块2-3底部与环形凸起1-3顶部相抵，挡块2-3顶部为水平结构； T型连接件1和U型连接件2的长度相一致，且T型连接件1和U型连接件2的两端平齐，U型连接件2水平插接于T型连接件1的底部。

T型连接件1包括相连接的水平段1-1和竖直段1-2，竖直段1-2连接于水平段1-1底部中心处，环形凸起1-3位于竖直段1-2底部，水平段1-1与相连的面板平行设置，竖直段1-2与相连的面板竖直设置，竖直段1-2沿水平段1-1的中心处竖直向下设置，水平段1-1和竖直段1-2的尺寸根据实际需要进行设置。

水平段1-1和竖直段1-2的长度相等，水平段1-1和竖直段1-2的两端平齐，环形凸起1-3的水平宽度大于竖直段1-2的水平宽度，环形凸起1-3水平两端位于竖直段1-2的两侧外。

环形凸起1-3沿竖直段1-2的长度方向进行设置，且环形凸起1-3、竖直段1-2和水平段1-1为一体成型结构，T型连接件1为金属材质，且T型连接件1整体表面上没有开孔，整体具有更好的稳定性。

挡块2-3顶部与水平段1-1平行设置，挡块2-3顶部与水平段1-1底部之间形成开槽，开槽位于竖直段1-2的两侧。

U型连接件2包括主体2-1，插接槽2-2位于主体2-1内，且插接槽2-2形成向上的开口，挡块2-3形成于主体2-1两侧，且两侧的挡块2-3朝向主体2-1中部延伸。

插接槽2-2的尺寸与环形凸起1-3的相一致，且主体2-1两侧的挡块2-3之间的间距小于环形凸起1-3的水平宽度，使得环形凸起1-3不能竖直进入插接槽2-2内，而环形凸起1-3可水平插入插接槽2-2内，当环形凸起1-3水平与插接槽2-2插接时，挡块2-3的端部与竖直段1-2的两侧相抵，且同时竖直段1-2底部与环形凸起1-3顶部相抵。

插接槽2-2沿主体2-1的长度方向进行设置，且插接槽2-2贯通主体2-1长度方向的两端，挡块2-3和主体2-1为一体成型结构。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：T型连接件1，水平段1-1，竖直段1-2，环形凸起1-3，U型连接件2，主体2-1，插接槽2-2，挡块2-3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种连接组件，其特征在于，包括相插接的T型连接件（1）和U型连接件（2），T型连接件（1）底部形成有环形凸起（1-3），U型连接件（2）上形成有与环形凸起（1-3）相适配的插接槽（2-2）；所述U型连接件（2）顶部形成有向插接槽（2-2）中部延伸的挡块（2-3），挡块（2-3）底部与环形凸起（1-3）顶部相抵，挡块（2-3）顶部为水平结构；所述T型连接件（1）和U型连接件（2）的长度相一致，且T型连接件（1）和U型连接件（2）的两端平齐。

2.根据权利要求1所述的一种连接组件，其特征在于，所述T型连接件（1）包括相连接的水平段（1-1）和竖直段（1-2），竖直段（1-2）连接于水平段（1-1）底部中心处，环形凸起（1-3）位于竖直段（1-2）底部。

3.根据权利要求2所述的一种连接组件，其特征在于，所述环形凸起（1-3）的水平宽度大于竖直段（1-2）的水平宽度。

4.根据权利要求3所述的一种连接组件，其特征在于，所述环形凸起（1-3）沿竖直段（1-2）的长度方向进行设置，且环形凸起（1-3）、竖直段（1-2）和水平段（1-1）为一体成型结构。

5.根据权利要求4所述的一种连接组件，其特征在于，所述挡块（2-3）顶部与水平段（1-1）平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种连接组件，其特征在于，所述U型连接件（2）包括主体（2-1），插接槽（2-2）位于主体（2-1）内，且插接槽（2-2）形成向上的开口。

7.根据权利要求6所述的一种连接组件，其特征在于，所述挡块（2-3）形成于主体（2-1）两侧，且两侧的挡块（2-3）朝向主体（2-1）中部延伸。

8.根据权利要求7所述的一种连接组件，其特征在于，所述主体（2-1）两侧的挡块（2-3）之间的间距小于环形凸起（1-3）的水平宽度。

9.根据权利要求6所述的一种连接组件，其特征在于，所述插接槽（2-2）沿主体（2-1）的长度方向进行设置，且插接槽（2-2）贯通主体（2-1）长度方向的两端。

10.根据权利要求6所述的一种连接组件，其特征在于，所述挡块（2-3）和主体（2-1）为一体成型结构。

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