CN212427765U - 一种用于连接轻钢龙骨和面板的连接组件 - Google Patents

Abstract

一种用于连接轻钢龙骨和面板的连接组件，包括工字连接件和多个工字挂件，工字挂件插接于工字连接件底部；所述工字挂件底部形成有与工字连接件相对应的插接槽，工字挂件包括底板和连接于底板两侧的侧板，插接槽连通两侧的侧板；所述工字挂件两侧的侧板顶部朝工字挂件内部向下弯曲形成挂钩结构；所述工字连接件顶部插接于工字挂件的插接槽内，工字连接件底部两侧形成相对设置的安装槽；与现有技术相比，通过在轻钢龙骨上挂设工字挂件，且在工字挂件下方插接工字连接件，可根据面板的长度来滑动轻钢龙骨上的工字挂件，从而调节工字连接件的位置，使得轻钢龙骨在工字挂件和工字连接件的作用下可连接不同尺寸的面板。

Description

一种用于连接轻钢龙骨和面板的连接组件

技术领域

本实用新型属于吊顶安装技术领域，尤其是涉及一种用于连接轻钢龙骨和面板的连接组件。

背景技术

装配式吊顶是以高强石膏为主要材料，通过钢筋龙骨安装固定，防火，不开裂，不变形，无甲醛，简单补缝后直接刷涂料，不需要手工制作，根据图纸在工厂机器化生产，运到现场直接安装，不需要太专业的技术，简单培训即可操作，无论是物料成本还是人工成本都比传统的木工吊顶降低很多。

装配式吊顶系统因为不含有石棉的成分，在安装完成后不含有甲醛，是一种很好的绿色环保材质，且装配式吊顶由阻燃材质制成，在发生火灾时不会产生烟气，也不会产生毒气，在大火当中也不会释放出任何的有害污染物，同时现有的装配式吊顶系统吸水率很低，具有很好的防潮效果，防止霉变，也可以耐酸碱，在装配式吊顶系统安装后具有良好的抗静电能力，可以提供很好的环境装修。

在现有的龙骨与面板的连接中，通常设有主龙骨和副龙骨，主龙骨与副龙骨之间通过连接件相连，副龙骨与面板相连，实现面板与主龙骨之间的连接。

中国专利号CN203420400U公开的一种集成吊顶龙骨结构，包括槽型龙骨和三角龙骨，多条槽型龙骨依次平行排列，槽型龙骨的下方通过连接件连接多根相互平行的三角龙骨，三角龙骨与槽型龙骨相互垂直，槽型龙骨的顶部排布有固定孔，螺杆通过连接固定孔，将整体与天花板连接。

上述公开的这种龙骨结构利用连接件对槽型龙骨和三角龙骨进行插接，而该方案中的连接件、槽型龙骨和三角龙骨均为预制结构，而在加工过程中会存在一定的加工误差，从而在后期安装过程中会存在加工误差的多个累积产生的安装偏差，同时连接件与槽型龙骨和三角龙骨之间的接触面积较小，当连接件突然受力时容易造成连接件的变形，从而会产生面板和龙骨之间的安装偏差，影响吊顶安装。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种便于安装，稳定可靠，可适用于不同尺寸面板的用于连接轻钢龙骨和面板的连接组件。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于连接轻钢龙骨和面板的连接组件，包括工字连接件和多个工字挂件，工字挂件插接于工字连接件底部；所述工字挂件底部形成有与工字连接件相对应的插接槽，工字挂件包括底板和连接于底板两侧的侧板，插接槽连通两侧的侧板；所述工字挂件两侧的侧板顶部朝工字挂件内部向下弯曲形成挂钩结构；所述工字连接件顶部插接于工字挂件的插接槽内，工字连接件底部两侧形成相对设置的安装槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧板顶部形成有向下延伸的圆弧槽，圆弧槽位于侧板顶部中部，且圆弧槽延向下伸至侧板中部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧板顶部在圆弧槽作用下形成翻折片，翻折片形成于侧板两端，且翻折片与侧板之间弯折形成夹角。

作为本实用新型的一种优选方案，所述插接槽包括相连通的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽形成于底板上，第二凹槽形成于侧板底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一凹槽位于底板中心处，且第一凹槽沿底板长度方向与两侧侧板上的第二凹槽相连通，第二凹槽位于侧板底部中心处，第一凹槽连通于第二凹槽底部，且第二凹槽的宽度大于第一凹槽的宽度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧板底部形成有挡板，挡板位于第二凹槽下方，且挡板位于第一凹槽两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工字连接件包括工字主体、弯折片和顶部支撑片，安装槽形成于工字主体两侧，弯折片位于工字主体顶部两侧，顶部支撑片位于弯折片顶部两侧，顶部支撑片与插接槽相抵。

一种用于连接轻钢龙骨和面板的连接组件的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：将轻钢龙骨、面板、工字连接件和工字挂件在工厂进行预制，并运至现场；

步骤B：安装轻钢龙骨，在原顶上根据设计图纸安装轻钢龙骨；

步骤C：在轻钢龙骨上套接工字挂件，将工字挂件两侧的侧板形成弯曲，使得工字挂件两侧的侧板同时与轻钢龙骨侧壁的内壁、外壁和顶部同时相抵，此时工字挂件滑动连接于轻钢龙骨上；

步骤D：在工字挂件底部插接于工字连接件的插接槽内，并将面板一端搁置于工字连接件底部的安装槽内；

步骤E：将工字连接件插接于相邻的工字挂件底部的插接槽内，并移动该工字连接件，使得面板另一侧搁置于该工字连接件底部的安装槽内；

步骤F：同理进行相邻之间面板之间的拼装。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶部形成有向下延伸的圆弧槽，圆弧槽位于侧板顶部中部，且圆弧槽延向下伸至侧板中部，侧板顶部在圆弧槽作用下形成翻折片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述插接槽包括相连通的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽形成于底板上，第二凹槽形成于侧板底部。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：

1、通过在轻钢龙骨上挂设工字挂件，且在工字挂件下方插接工字连接件，可根据面板的长度来滑动轻钢龙骨上的工字挂件，从而调节工字连接件的位置，使得轻钢龙骨在工字挂件和工字连接件的作用下可连接不同尺寸的面板。

2、工字挂件和工字连接件之间具有较大的接触面积，使得工字挂件和工字连接件之间具有更好的稳定性。

3、工字挂件和轻钢龙骨之间通过翻折片紧密贴合，具有较大的接触面积，使得工字挂件和轻钢龙骨之间具有更好的稳定性。

4、轻钢龙骨和工字连接件在工字挂件的作用下垂直设置，便于工字连接件的移动，且分别设置于工字挂件上下两端，互不干涉。

附图说明

图1是本实用新型的安装示意图；

图2是工字连接件与工字主体的连接示意图；

图3是工字连接件与工字主体的的主视图；

图4是工字挂件初始的结构示意图；

图5是工字挂件弯折的结构示意图；

图6是工字连接件的结构示意图；

图中附图标记：工字连接件1，工字主体1-1，弯折片1-2，顶部支撑片1-3，安装槽1-4，工字挂件2，底板2-1，侧板2-2，第一凹槽2-3，第二凹槽2-4，挡板2-5，翻折片2-6，圆弧槽2-7，观察槽2-8，轻钢龙骨3，面板4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-6所示，一种用于连接轻钢龙骨和面板的连接组件，包括工字连接件1和多个工字挂件2，工字挂件2插接于工字连接件1底部；工字挂件2底部形成有与工字连接件1相对应的插接槽，工字挂件2包括底板2-1和连接于底板2-1两侧的侧板2-2，插接槽连通两侧的侧板2-2；工字挂件2两侧的侧板2-2顶部朝工字挂件2内部向下弯曲形成挂钩结构；工字连接件1顶部插接于工字挂件2的插接槽内，工字连接件1底部两侧形成相对设置的安装槽1-4。

多个工字挂件2在工字连接件1上等距设置，工字挂件2通过侧板2-2的弯折挂在轻型龙骨3上，且工字挂件2可沿着轻型龙骨3的长度方向进行滑动，工字挂件2底部通过插接槽与工字连接件1相连，从而使得轻型龙骨3与工字连接件1相连接，在工字挂件2的作用下，轻型龙骨3与工字连接件1垂直设置，可通过滑动工字挂件2来调整相邻工字连接件1之间的间距，工字挂件2的数量根据实际轻型龙骨3的位置和数量进行设置。

插接槽包括相连通的第一凹槽2-3和第二凹槽2-4，第一凹槽2-3形成于底板2-1上，第二凹槽2-4形成于侧板2-2底部，第一凹槽2-3位于底板2-1中心处，且第一凹槽2-3沿底板2-1长度方向与两侧侧板2-2上的第二凹槽2-4相连通，第二凹槽2-4位于侧板2-2底部中心处，第一凹槽2-3连通于第二凹槽2-4底部，且第二凹槽2-4的宽度大于第一凹槽2-3的宽度。

第二凹槽2-4形成于侧板2-2底部，且第二凹槽2-4不与底板2-1相连通，相对设置侧板2-2上的第二凹槽2-4位置相对应，第二凹槽2-4位于侧板2-2的底部中心处，且第二凹槽2-4沿侧板2-2底部水平设置，第二凹槽2-4与侧板2-2底部平行设置，第二凹槽2-4到底板2-1之间的距离就是挡板2-5的厚度，第二凹槽2-4形成工字连接件1的滑行轨道，当工字连接件1插接于工字挂件2底部时，工字连接件1顶部同时与第二凹槽2-4的顶部、底部和侧壁相抵。

第一凹槽2-3形成于底板2-1中部，且第一凹槽2-3沿底板2-1的长度方向进行设置，第一凹槽2-3与相对设置的侧板2-2上的第二凹槽2-4均连通，第一凹槽2-3宽度小于凹槽2-3的长度，且第一凹槽2-3位于第二凹槽2-4中部。

第一凹槽2-3侧边到第二凹槽2-4侧边的距离就是挡板2-5的宽度，底板2-1为中空结构，底板2-1与侧板2-2之间的连接部位于底板2-1和侧板2-2的两侧，底板2-1与侧板2-2之间的连接部根据第二凹槽2-4的尺寸进行设置。

侧板2-2底部形成有挡板2-5，挡板2-5位于第二凹槽2-4下方，且挡板2-5位于第一凹槽2-3两侧。

侧板2-2顶部形成有向下延伸的圆弧槽2-7，圆弧槽2-7位于侧板2-2顶部中部，且圆弧槽2-7延向下伸至侧板2-2中部，侧板2-2顶部在圆弧槽2-7作用下形成翻折片2-6，翻折片2-6形成于侧板2-2两端，且翻折片2-6与侧板2-2之间弯折形成夹角。

圆弧槽2-7的设置使得翻折片2-6的宽度较小，从而便于翻折片2-6的翻转，底板2-1的长度大于轻钢龙骨3的宽度，将工字挂件2放置于轻钢龙骨3的下方，使得工字挂件2两侧的侧板2-2的内壁同时与轻钢龙骨3的外壁相抵，且侧板2-2的高度大于轻钢龙骨3的外壁高度，将翻折片2-6进行翻转，使得侧板2-2同时与轻钢龙骨3的外壁和内壁相抵，翻折片2-6与侧板2-2之间的弯折处与轻钢龙骨3的顶部相抵，从而将工字挂件2挂在轻钢龙骨3上，且工字挂件2可沿着轻钢龙骨3的长度方向移动。

工字连接件1包括工字主体1-1、弯折片1-2和顶部支撑片1-3，安装槽1-4形成于工字主体1-1两侧，弯折片1-2位于工字主体1-1顶部两侧，顶部支撑片1-3位于弯折片1-2顶部两侧，顶部支撑片1-3与插接槽相抵。

工字主体1-1、弯折片1-2和顶部支撑片1-3为一体成型的金属结构，工字主体1-1为工字结构，且工字主体1-1的顶部宽度大于工字主体1-1的底部宽度，弯折片1-2连接于工字主体1-1的顶部两侧，且弯折片1-2与工字主体1-1垂直设置，弯折片1-2的侧面与挡板2-5的端部相抵，顶部支撑片1-3连接于弯折片1-2的顶部两侧，且顶部支撑片1-3与弯折片1-2垂直设置，顶部支撑片1-3的尺寸根据第二凹槽2-4的长度和高度进行设置。

一种用于连接轻钢龙骨和面板的连接组件的安装方法，包括以下步骤：

步骤A：将轻钢龙骨3、面板4、工字连接件1和工字挂件2在工厂进行预制，并运至现场。

步骤B：安装轻钢龙骨3，在原顶上根据设计图纸安装轻钢龙骨3，多根轻钢龙骨3之间平行设置。

步骤C：在轻钢龙骨3上套接工字挂件2，将工字挂件2两侧的侧板2-2形成弯曲结构，通过操作人员手动或机械扳动，使得工字挂件2两侧的侧板2-2同时与轻钢龙骨3侧壁的内壁、外壁和顶部同时相抵，此时工字挂件2滑动连接于轻钢龙骨3上，此时侧板2-2底部与轻钢龙骨3外壁相抵，侧板2-2顶部与轻钢龙骨3内壁相抵，侧板2-2的弯折处与轻钢龙骨3的侧壁顶部相抵。

步骤D：在工字挂件2底部插接于工字连接件1的插接槽内，并将面板4一端搁置于工字连接件1底部的安装槽1-4内，安装槽1-4的尺寸根据面板4的厚度进行设置，面板4一端内嵌于安装槽1-4内。

步骤E：将工字连接件1插接于相邻的工字挂件2底部的插接槽内，并移动该工字连接件1，使得面板4另一侧搁置于该工字连接件1底部的安装槽1-4内，相邻工字连接件1之间的间距可根据工字挂件2的滑动进行调节，从而可适用于不同长度的面板4。

步骤F：同理进行相邻之间面板4之间的拼装。

顶部形成有向下延伸的圆弧槽2-7，圆弧槽2-7位于侧板2-2顶部中部，且圆弧槽2-7延向下伸至侧板2-2中部，侧板2-2顶部在圆弧槽2-7作用下形成翻折片2-6。

插接槽包括相连通的第一凹槽2-3和第二凹槽2-4，第一凹槽2-3形成于底板2-1上，第二凹槽2-4形成于侧板2-2底部。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：工字连接件1，工字主体1-1，弯折片1-2，顶部支撑片1-3，安装槽1-4，工字挂件2，底板2-1，侧板2-2，第一凹槽2-3，第二凹槽2-4，挡板2-5，翻折片2-6，圆弧槽2-7，观察槽2-8，轻钢龙骨3，面板4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种用于连接轻钢龙骨和面板的连接组件，其特征在于，包括工字连接件（1）和多个工字挂件（2），工字挂件（2）插接于工字连接件（1）底部；所述工字挂件（2）底部形成有与工字连接件（1）相对应的插接槽，工字挂件（2）包括底板（2-1）和连接于底板（2-1）两侧的侧板（2-2），插接槽连通两侧的侧板（2-2）；所述工字挂件（2）两侧侧板（2-2）顶部朝工字挂件（2）内部向下弯曲形成挂钩结构；所述工字连接件（1）顶部插接于工字挂件（2）的插接槽内，工字连接件（1）底部两侧形成相对设置的安装槽（1-4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于连接轻钢龙骨和面板的连接组件，其特征在于，所述侧板（2-2）顶部形成有向下延伸的圆弧槽（2-7），圆弧槽（2-7）位于侧板（2-2）顶部中部，且圆弧槽（2-7）延向下伸至侧板（2-2）中部。

3.根据权利要求2所述的一种用于连接轻钢龙骨和面板的连接组件，其特征在于，所述侧板（2-2）顶部在圆弧槽（2-7）作用下形成翻折片（2-6），翻折片（2-6）形成于侧板（2-2）两端，且翻折片（2-6）与侧板（2-2）之间弯折形成夹角。

4.根据权利要求1所述的一种用于连接轻钢龙骨和面板的连接组件，其特征在于，所述插接槽包括相连通的第一凹槽（2-3）和第二凹槽（2-4），第一凹槽（2-3）形成于底板（2-1）上，第二凹槽（2-4）形成于侧板（2-2）底部。

5.根据权利要求4所述的一种用于连接轻钢龙骨和面板的连接组件，其特征在于，所述第一凹槽（2-3）位于底板（2-1）中心处，且第一凹槽（2-3）沿底板（2-1）长度方向与两侧侧板（2-2）上的第二凹槽（2-4）相连通，第二凹槽（2-4）位于侧板（2-2）底部中心处，第一凹槽（2-3）连通于第二凹槽（2-4）底部，且第二凹槽（2-4）的宽度大于第一凹槽（2-3）的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种用于连接轻钢龙骨和面板的连接组件，其特征在于，所述侧板（2-2）底部形成有挡板（2-5），挡板（2-5）位于第二凹槽（2-4）下方，且挡板（2-5）位于第一凹槽（2-3）两侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于连接轻钢龙骨和面板的连接组件，其特征在于，所述工字连接件（1）包括工字主体（1-1）、弯折片（1-2）和顶部支撑片（1-3），安装槽（1-4）形成于工字主体（1-1）两侧，弯折片（1-2）位于工字主体（1-1）顶部两侧，顶部支撑片（1-3）位于弯折片（1-2）顶部两侧，顶部支撑片（1-3）与插接槽相抵。

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