CN213774013U

CN213774013U - 一种s型铝格栅幕墙

Info

Publication number: CN213774013U
Application number: CN202022364844.8U
Authority: CN
Inventors: 张译珑
Original assignee: SHANGHAI XINAN CURTAIN WALL BU
Current assignee: SHANGHAI XINAN CURTAIN WALL BU
Priority date: 2020-10-21
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2021-07-23
Anticipated expiration: 2030-10-21

Abstract

本申请涉及一种S型铝格栅幕墙，涉及建筑幕墙技术领域，其包括幕墙本体，所述幕墙本体包括多个格栅条，所述格栅条包括多个首尾相连的单条格栅，任一所述单条格栅包括多根首尾相连的S型格栅，任一所述S型格栅一端设置有燕尾块，另一端开设有燕尾槽，所述燕尾块与相邻S型格栅的燕尾槽嵌设配合。本申请具有提升幕墙安装的便捷性的效果。

Description

一种S型铝格栅幕墙

技术领域

本申请涉及建筑幕墙技术领域，尤其是涉及一种S型铝格栅幕墙。

背景技术

铝格栅主副龙骨纵横分布，层次分明、立体感强、造型新颖、防火耐温、通风好，并且造价低、加工周期短、加工难度小、尺寸多样、型材平整度好、安装损耗小。还有很多用途，比如冷气口、排气口、跌级、灯具等方面应用，广泛应用于大型商场、酒吧、候车室、机场、地铁等场站，大方美观、历久如新。

现有公告号为CN209194790U的中国专利，其公开了一种图案格栅幕墙，包含多个铝合金型材和多组连接组件；每组连接组件均包含钢龙骨和多个连接槽钢，钢龙骨竖直设置，多个连接槽钢分布在钢龙骨的两侧，每个连接槽钢均通过角钢固定在钢龙骨上；每个铝合金型材均包含两端的连接部和中间的造型部，铝合金型材两端的连接部分别与相邻两个钢龙骨上的连接槽钢连接固定；相邻两个钢龙骨之间的多个铝合金型材沿竖向阵列形成的格栅状的幕墙单元。

采用上述技术，工作人员需将铝合金型材的任意一端嵌入到对应的连接槽钢内，再将铝合金型材与钢龙骨两侧的连接槽钢固定连接，从而完成对幕墙的安装和固定。然而，在安装格栅时，需将每个铝合金型材与通过拧入螺栓与连接槽钢固定。发明人认为存在有幕墙安装不便的缺陷。

实用新型内容

为了提升幕墙安装的便捷性，本申请提供一种S型铝格栅幕墙。

本申请提供的一种S型铝格栅幕墙采用如下的技术方案：

一种S型铝格栅幕墙，包括幕墙本体，所述幕墙本体包括多个格栅条，所述格栅条包括多个首尾相连的单条格栅，任一所述单条格栅包括多根首尾相连的S型格栅，任一所述S型格栅一端设置有燕尾块，另一端开设有燕尾槽，所述燕尾块与相邻S型格栅的燕尾槽嵌设配合。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将燕尾块嵌入到相邻S型格栅的燕尾槽内，使得首尾相连的S型格栅固定连接；一方面，燕尾块和燕尾槽的形状有助于提升连接的稳定性；另一方面，工作人员较为轻易的将两个相邻的S型格栅嵌设连接，有助于提升幕墙安装的便捷性。

优选的，所述燕尾块和所述燕尾槽的槽壁之间抵紧设置有金属弹性片。

通过采用上述技术方案，借助金属弹性片可以使得燕尾块和燕尾槽抵紧应力得到缓冲，有助于减少燕尾块和燕尾槽由于抵紧应力导致磨损的情况发生。

优选的，首尾相邻的两个所述单条格栅的连接处设置有连接结构，且所述连接结构可拆卸连接首尾相邻的两个单条格栅。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员通过连接结构将相邻的两个单条格栅固定连接，使得首尾相连的单条格栅组成格栅条，有助于提升单条格栅安装的稳定性。

优选的，任一所述S型格栅边角处成型有倒角，相邻的两个所述倒角形成有避让槽。

通过采用上述技术方案，借助避让槽可以使得S型格栅边角处的应力得到缓解，有助于减少由于应力集中导致S型格栅边角处磨损的情况发生。

优选的，任一所述S型格栅上贯穿开设有散热槽，所述散热槽沿S型格栅长度走向设置有多个。

通过采用上述技术方案，借助散热槽可以降低S型格栅自身的重量，一方面，节约了原材料的运用，有助于降低生产成本；另一方面，可以借助散热槽使得幕墙本体的热量得到释放，有助于提升S型格栅散热性能。

优选的，任一所述单条格栅的外侧面上设置有封闭板，所述封闭板覆盖在S型格栅上的连接处。

通过采用上述技术方案，借助封闭板使得封闭板覆盖在S型格栅上，有助于提升S型格栅的结构稳定性。

优选的，所述相邻的两个格栅条呈镜像设置，且镜像设置的两个所述相邻的格栅条形成有通风槽。

通过采用上述技术方案，借助通风槽可以使得气流通过幕墙，有助于提升幕墙的散热性能。

优选的，所述幕墙本体上设置有开口，所述开口上固定安装有供气流从幕墙本体正面流向背面的通风结构。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将通风结构安装到幕墙的开口上，使得气流可以通过开口流入和流出室内，有助于提升幕墙的散热性能。

优选的，所述通风结构包括挡板和窗沿板，所述挡板位于开口处设置有两个，两个所述挡板均固定在开口竖直设置的侧壁上，且两个所述挡板形成有通风口，所述窗沿板固定在开口的顶部，且所述窗沿板向外凸出幕墙本体。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将两个档板安装到对应开口竖直设置的侧壁上，使得两个档板的中间间隙处形成一个通风口，进一步的提高幕墙的散热性能；工作人员通过将窗沿板固定在开口的顶部，使得窗沿板可以在阴雨天气时遮挡雨水，有助于减少雨水进入幕墙内部的情况发生。

优选的，所述挡板上开设有贯穿幕墙本体相对两侧表面的通风孔。

通过采用上述技术方案，借助档板上的通风孔，使得气流可以穿过通风孔，有助于提升档板的散热性能。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过将燕尾块嵌入到相邻S型格栅的燕尾槽内，使得首尾相连的S型格栅固定连接，有助于提升幕墙安装的便捷性。

通过避让槽可以使得S型格栅边角处的应力得到缓解，有助于减少由于应力集中导致S型格栅边角处磨损的情况发生。

通过格栅条镜像设置形成的通风槽，可以使得气流通过幕墙，有助于提升幕墙的散热性能。

附图说明

图1是本实施例主要体现S型铝格栅幕墙的轴测图；

图2是本实施例主要体现单条格栅的结构示意图；

图3是图2局部A的放大图，主要体现连接结构的结构；

图4是图2局部B的放大图，主要体现倒角的结构；

图5是图2局部C的放大图，主要体现连接结构的结构；

图6是本实施例主要体现S型格栅的结构示意图；

图7是本实施例主要体现单条格栅的剖视图。

附图标记：1、幕墙本体；11、开口；2、格栅条；21、通风槽；3、单条格栅；31、封闭板；4、S型格栅；41、燕尾块；42、燕尾槽；43、倒角；44、避让槽；45、散热槽；5、抵紧件；51、金属弹性片；6、连接结构；61、螺柱；62、螺纹孔；7、通风结构；71、挡板；72、窗沿板；73、通风口；74、通风孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种S型铝格栅幕墙。

参照图1和图2，包括幕墙本体1，幕墙本体1包括多个格栅条2，每个格栅条2均包括多个首尾相连的单条格栅3，每个单条格栅3均包括多根首尾相连的S型格栅4，单条格栅3上设置有用于连接相邻单条格栅3的连接结构6，且幕墙本体1上设置有用于供气流从幕墙本体1正面流向背面的通风结构7。

参照图1，相邻的两个格栅条2呈镜像设置，镜像设置的两个相邻的格栅条2形成有通风槽21，且通风槽21沿格栅条2的长度走向设置有多个，通风槽21的形状为六边形状。通风槽21可以使得气流进入到幕墙本体1内。

参照图1，幕墙本体1上设置有开口11，通风结构7包括挡板71和窗沿板72，挡板71位于开口11处设置有两个，两个挡板71固定在开口11竖直设置的侧壁上，且挡板71与竖直设置的两个侧壁一一对应，两个挡板71的中间间隙处形成有通风口73，且通风口73的长度方向平行于挡板71的长度方向。挡板71可以防止较大的气流进入幕墙内，两个挡板71形成的通风口73使得幕墙由于日晒集聚的热量得到散发。

窗沿板72固定在开口11的顶部，且窗沿板72向外凸出与幕墙本体1。窗沿板72有助于减少阴雨天气时雨水进入到幕墙内部的情况发生。挡板71上开设有贯穿幕墙本体1相对两侧表面的通风孔74。挡板71上的通风孔74有助于提升幕墙的散热功能。

参照图3和图5，连接结构6包括螺柱61和螺纹孔62，任一单条格栅3的一端固定有螺柱61，单条格栅3另一端开设有螺纹孔62，单条格栅3的螺柱61嵌入相邻单条格栅3的螺纹孔62并与螺纹孔62螺纹连接，且上下相邻的单条格栅3首尾相连组成格栅条2。将螺柱61嵌入到相邻单条格栅3的螺纹孔62内，使得螺柱61和螺纹孔62螺纹连接，通过将不同长度的单条格栅3首尾相连，使得其组成格栅条2。

参照图4和图6，每个S型格栅4一端均设置有燕尾块41，另一端开设有燕尾槽42，燕尾块41和燕尾槽42均为燕尾状，且形状大小相适配，燕尾块41与上下相邻S型格栅4的燕尾槽42嵌设配合，且燕尾块41和燕尾槽42之间设置有抵紧件5。

抵紧件5包括金属弹性片51，金属弹性片51位于燕尾块41和燕尾槽42的槽壁之间，且金属弹性片51的两侧面分别与燕尾块41和燕尾槽42的底壁抵紧。金属弹性片51可以使得燕尾块41和燕尾槽42之间的抵紧应力得到缓冲，有助于减少由于应力集中导致燕尾块41和燕尾槽42磨损。

每个S型格栅4边角处均成型有倒角43，相邻的两个倒角43形成有避让槽44，且避让槽44的形状呈V形，避让槽44的深度方向平行于S型格栅4的宽度方向。避让槽44可以使得两个S型格栅4的连接处的应力得到缓冲。

任一S型格栅4上开设有散热槽45，散热槽45沿S型格栅4长度走向设置有多个，在本实施例中，每一个S型格栅4上散热槽45的数量为六个，散热槽45的形状为条形状，且散热槽45的槽口背对幕墙本体1的外表面。

参照图5和图7，每个S型格栅4的外侧面上均焊接有封闭板31，封闭板31覆盖在S型格栅4上的连接处的缝隙上。将封闭板31焊接在S型格栅4的外侧面上，用于保护S型格栅4上的连接处。

本申请实施例一种S型铝格栅幕墙的实施原理为：实际安装中，工作人员将S型格栅4通过燕尾块41和燕尾槽42首尾相连，使得多个S型格栅4组成单条格栅3；然后，通过单条格栅3上的螺柱61和螺纹孔62，使得多个首尾相连的单条格栅3组成格栅条2；最后，将相邻的两个格栅条2镜像设置，使得格栅条2布满整个幕墙本体1，从而完成幕墙本体1的安装作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种S型铝格栅幕墙，包括幕墙本体（1），所述幕墙本体（1）包括多个格栅条（2），任一所述格栅条（2）包括多个首尾相连的单条格栅（3），其特征在于：任一所述单条格栅（3）包括多根首尾相连的S型格栅（4），任一所述S型格栅（4）一端设置有燕尾块（41），另一端开设有燕尾槽（42），任一所述燕尾块（41）与相邻S型格栅（4）的燕尾槽（42）嵌设配合。

2.根据权利要求1所述的一种S型铝格栅幕墙，其特征在于：所述燕尾块（41）和所述燕尾槽（42）的槽壁之间抵紧设置有金属弹性片（51）。

3.根据权利要求1所述的一种S型铝格栅幕墙，其特征在于：首尾相连的两个所述单条格栅（3）的连接处设置有连接结构（6），且所述连接结构（6）可拆卸连接首尾相邻的两个单条格栅（3）。

4.根据权利要求1所述的一种S型铝格栅幕墙，其特征在于：任一所述S型格栅（4）边角处成型有倒角（43），相邻的两个所述倒角（43）形成有避让槽（44）。

5.根据权利要求1所述的一种S型铝格栅幕墙，其特征在于：任一所述S型格栅（4）上开设有散热槽（45），所述散热槽（45）沿S型格栅（4）长度走向设置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种S型铝格栅幕墙，其特征在于：任一所述单条格栅（3）的外侧面上设置有封闭板（31），所述封闭板（31）覆盖在S型格栅（4）上的连接处。

7.根据权利要求2所述的一种S型铝格栅幕墙，其特征在于：所述相邻的两个格栅条（2）呈镜像设置，且镜像设置的两个所述相邻的格栅条（2）形成有通风槽（21）。

8.根据权利要求1所述的一种S型铝格栅幕墙，其特征在于：所述幕墙本体（1）上设置有开口（11），所述开口（11）上固定安装有供气流从幕墙本体（1）正面流向背面的通风结构（7）。

9.根据权利要求8所述的一种S型铝格栅幕墙，其特征在于：所述通风结构（7）包括挡板（71）和窗沿板（72），所述挡板（71）位于开口（11）处设置有多个，多个所述挡板（71）分布设置在开口（11）相对的侧壁上，且多个所述挡板（71）之间形成有通风口（73），所述窗沿板（72）固定在开口（11）的顶部，且所述窗沿板（72）向外凸出幕墙本体（1）。

10.根据权利要求9所述的一种S型铝格栅幕墙，其特征在于：所述挡板（71）上开设有贯穿幕墙本体（1）相对两侧表面的通风孔（74）。