CN213772388U - 一种喷气织机节气控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷气织机节气控制装置，包括气箱、输气装置、输送管、出气管和伺服电机，所述气箱的上端固定安装有输气装置，且输气装置的右侧安装有输送管，所述气箱的下端固定安装有出气管，且出气管的下端设置有流通孔，所述出气管的外侧安装有外套管，且外套管的下端开设有衔接孔，所述驱动齿轮的中部安装有传动杆，且传动杆的上端安装在气箱的下端，所述传动杆上安装有皮带轮，所述中心杆的上端安装在气箱的下端。该喷气织机节气控制装置，能够根据实际需要对其喷气量进行调节，避免造成资源的浪费，同时能够在不使用时对喷头的喷气口起到一定的防尘保护作用，避免灰尘在喷气口的内部大量堆积。

Description

一种喷气织机节气控制装置

技术领域

本实用新型涉及喷气织机技术领域，具体为一种喷气织机节气控制装置。

背景技术

随着社会的发展，纺织业也在不断的进步，喷气织机作为纺织加工中不可或缺的重要机械设备，有着效率高、车速高以及噪音低等优点，喷气织机是一种能够利用喷射气流引导纬纱穿过梭口的无梭织机，在进行喷气织机使用的过程中为了防止造成资源的浪费通常都会在喷气织机上安装节气控制装置。

然而现有的喷气织机存在以下问题：

1.现有的喷气织机气箱内部充气时气体都是直接从喷头处喷出，在工作的过程中不便于根据实际需要对其喷气量进行调节，同时在面对不同尺寸的布料进行加工时，不便于对不需要工作的喷头进行封堵，从而导致极大的造成了资源的浪费；

2.现有的喷气织机在不工作时，不便于对喷头的喷气口起到一定的防尘保护作用，从而容易导致灰尘等一些杂质进入到喷气口的内部，进而长期如此容易影响到喷气织机的正常使用。

针对上述问题，在原有喷气织机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷气织机节气控制装置，以解决上述背景技术中提出现有的喷气织机气箱内部充气时气体都是直接从喷头处喷出，在工作的过程中不便于根据实际需要对其喷气量进行调节，同时在面对不同尺寸的布料进行加工时，不便于对不需要工作的喷头进行封堵，从而导致极大的造成了资源的浪费，在不工作时，不便于对喷头的喷气口起到一定的防尘保护作用，从而容易导致灰尘等一些杂质进入到喷气口的内部，进而长期如此容易影响到喷气织机的正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气织机节气控制装置，包括气箱、输气装置、输送管、出气管和伺服电机，所述气箱的上端固定安装有输气装置，且输气装置的右侧安装有输送管，并且输送管的下端安装在气箱的上端中部，所述气箱的下端固定安装有出气管，且出气管的下端设置有流通孔，所述出气管的外侧安装有外套管，且外套管的下端开设有衔接孔，所述外套管的边侧固定安装有侧向固定块，且侧向固定块的下端安装有连接杆，并且连接杆的下端固定安装在防护横板的上端边侧，所述外套管的外侧固定安装有外齿圈，且外齿圈的后侧安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部安装有传动杆，且传动杆的上端安装在气箱的下端，所述传动杆上安装有皮带轮，且皮带轮的内端安装在中心杆上，所述中心杆的上端安装在气箱的下端，且中心杆的下端安装有伺服电机，并且伺服电机固定安装在气箱的下方。

优选的，所述外套管的内壁和出气管的外壁之间相互贴合，且外套管和出气管之间构成旋转结构。

优选的，所述衔接孔在外套管的内部均匀分布，且衔接孔和流通孔之间一一对应，并且流通孔在出气管的下端均匀分布。

优选的，所述连接杆的上端外壁和侧向固定块的内壁相互贴合，且连接杆和侧向固定块之间构成滑动连接结构。

优选的，所述防护横板的上端边侧和连接杆的下端之间为焊接一体化结构，且防护横板的上端和外套管的下端之间相互贴合。

优选的，所述外齿圈和驱动齿轮之间为啮合连接，且驱动齿轮的中部贯穿安装有传动杆，并且传动杆和中心杆之间为平行分布，而且传动杆和中心杆之间通过皮带轮相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷气织机节气控制装置，能够根据实际需要对其喷气量进行调节，避免造成资源的浪费，同时能够在不使用时对喷头的喷气口起到一定的防尘保护作用，避免灰尘在喷气口的内部大量堆积；

1.设置有外套管，通过均匀分布的流通孔和衔接孔从而能够方便气流的正常流通，同时外齿圈的转动能够带动外套管在出气管上转动，此时利用外套管的转动能够使得内部的衔接孔和出气管下端的流通孔逐渐错开，由此通过改变衔接孔和流通孔之间的错开程度，进而来对其喷气量进行调节；

2.设置有防护横板，通过防护横板和外套管下端之间的相互贴合，从而能够在不使用时起到一定的防尘保护作用，同时当需要出气时，向侧向固定块的外侧拉动连接杆，连接杆的运动能够带动防护横板进行同步运动，此时防护横板打开，解除对外套管下端的阻挡，由此即可进行正常的喷气操作。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型出气管和外套管正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型出气管和流通孔俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型背面结构示意图。

图中：1、气箱；2、输气装置；3、输送管；4、出气管；5、流通孔；6、外套管；7、衔接孔；8、侧向固定块；9、连接杆；10、防护横板；11、外齿圈；12、驱动齿轮；13、传动杆；14、皮带轮；15、中心杆；16、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种喷气织机节气控制装置，包括气箱1、输气装置2、输送管3、出气管4、流通孔5、外套管6、衔接孔7、侧向固定块8、连接杆9、防护横板10、外齿圈11、驱动齿轮12、传动杆13、皮带轮14、中心杆15和伺服电机16，气箱1的上端固定安装有输气装置2，且输气装置2的右侧安装有输送管3，并且输送管3的下端安装在气箱1的上端中部，气箱1的下端固定安装有出气管4，且出气管4的下端设置有流通孔5，出气管4的外侧安装有外套管6，且外套管6的下端开设有衔接孔7，外套管6的边侧固定安装有侧向固定块8，且侧向固定块8的下端安装有连接杆9，并且连接杆9的下端固定安装在防护横板10的上端边侧，外套管6的外侧固定安装有外齿圈11，且外齿圈11的后侧安装有驱动齿轮12，驱动齿轮12的中部安装有传动杆13，且传动杆13的上端安装在气箱1的下端，传动杆13上安装有皮带轮14，且皮带轮14的内端安装在中心杆15上，中心杆15的上端安装在气箱1的下端，且中心杆15的下端安装有伺服电机16，并且伺服电机16固定安装在气箱1的下方。

外套管6的内壁和出气管4的外壁之间相互贴合，且外套管6和出气管4之间构成旋转结构，外套管6在出气管4上的转动，从而能够方便调节出气量。

衔接孔7在外套管6的内部均匀分布，且衔接孔7和流通孔5之间一一对应，并且流通孔5在出气管4的下端均匀分布，利用衔接孔7和流通孔5的均匀分布，从而能够方便气流的正常流通。

连接杆9的上端外壁和侧向固定块8的内壁相互贴合，且连接杆9和侧向固定块8之间构成滑动连接结构，连接杆9的外壁和和侧向固定块8之间相互贴合，从而能够提高连接杆9在侧向固定块8上运动的稳定性。

防护横板10的上端边侧和连接杆9的下端之间为焊接一体化结构，且防护横板10的上端和外套管6的下端之间相互贴合，连接杆9的运动能够带动防护横板10进行同步运动，同时通过防护横板10和外套管6的下端之间的相互贴合，从而能够在不使用时起到一定的防尘保护作用。

外齿圈11和驱动齿轮12之间为啮合连接，且驱动齿轮12的中部贯穿安装有传动杆13，并且传动杆13和中心杆15之间为平行分布，而且传动杆13和中心杆15之间通过皮带轮14相互连接，中心杆15的转动能够在皮带轮14的作用下使得传动杆13进行同步转动，通过传动杆13的转动能够在驱动齿轮12的作用下使得外齿圈11进行转动。

工作原理：在使用该喷气织机节气控制装置时，首先根据图1-5所示，利用外套管6下端贴合安装的防护横板10，从而能够在不使用时起到一定防尘保护作用，避免灰尘进入到出气管4的内部，同时当需要进行正常喷气操作时，向外套管6的外侧拉动连接杆9，连接杆9的上端在侧向固定块8的外侧进行运动，连接杆9的运动进而能够带动防护横板10进行运动，此时防护横板10打开，解除对外套管6的阻挡，由此即可进行正常喷气操作，在需要面对不同尺寸的布料进行喷气时，只需对应的打开所需要用到的出气管4上外套管6下端的防护横板10即可，以此来避免不需要工作的出气管4向外继续喷气；

如图1-5所示，当需要对其喷气量进行调节时，开启伺服电机16，伺服电机16的开启能够使得中心杆15进行转动，中心杆15的转动能够在皮带轮14的作用下带动传动杆13进行同步转动，传动杆13的转动能够带动驱动齿轮12进行转动，利用驱动齿轮12的转动能够在外齿圈11的作用下带动外套管6进行同步转动，如图2和图3所示，通过外套管6的转动进而能够使得内部的衔接孔7和出气管4下端的流通孔5之间逐渐错开，由此通过外套管6的转动利用改变外套管6内部的衔接孔7和出气管4下端的流通孔5之间的错开程度，进而能够对其喷气量进行调节，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喷气织机节气控制装置，包括气箱(1)、输气装置(2)、输送管(3)、出气管(4)和伺服电机(16)，其特征在于：所述气箱(1)的上端固定安装有输气装置(2)，且输气装置(2)的右侧安装有输送管(3)，并且输送管(3)的下端安装在气箱(1)的上端中部，所述气箱(1)的下端固定安装有出气管(4)，且出气管(4)的下端设置有流通孔(5)，所述出气管(4)的外侧安装有外套管(6)，且外套管(6)的下端开设有衔接孔(7)，所述外套管(6)的边侧固定安装有侧向固定块(8)，且侧向固定块(8)的下端安装有连接杆(9)，并且连接杆(9)的下端固定安装在防护横板(10)的上端边侧，所述外套管(6)的外侧固定安装有外齿圈(11)，且外齿圈(11)的后侧安装有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)的中部安装有传动杆(13)，且传动杆(13)的上端安装在气箱(1)的下端，所述传动杆(13)上安装有皮带轮(14)，且皮带轮(14)的内端安装在中心杆(15)上，所述中心杆(15)的上端安装在气箱(1)的下端，且中心杆(15)的下端安装有伺服电机(16)，并且伺服电机(16)固定安装在气箱(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种喷气织机节气控制装置，其特征在于：所述外套管(6)的内壁和出气管(4)的外壁之间相互贴合，且外套管(6)和出气管(4)之间构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种喷气织机节气控制装置，其特征在于：所述衔接孔(7)在外套管(6)的内部均匀分布，且衔接孔(7)和流通孔(5)之间一一对应，并且流通孔(5)在出气管(4)的下端均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种喷气织机节气控制装置，其特征在于：所述连接杆(9)的上端外壁和侧向固定块(8)的内壁相互贴合，且连接杆(9)和侧向固定块(8)之间构成滑动连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种喷气织机节气控制装置，其特征在于：所述防护横板(10)的上端边侧和连接杆(9)的下端之间为焊接一体化结构，且防护横板(10)的上端和外套管(6)的下端之间相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种喷气织机节气控制装置，其特征在于：所述外齿圈(11)和驱动齿轮(12)之间为啮合连接，且驱动齿轮(12)的中部贯穿安装有传动杆(13)，并且传动杆(13)和中心杆(15)之间为平行分布，而且传动杆(13)和中心杆(15)之间通过皮带轮(14)相互连接。

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