CN220001627U - 多风机恒压机组吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多风机恒压机组吸尘器，涉及粉尘处理控制技术领域。包括吸尘器箱体，所述吸尘器箱体靠顶部内壁处设置有安装架，安装架顶部设置有离心风机，其中，离心风机下方设置有脉冲阀，所述吸尘器箱体底部侧面视角呈锥形，吸尘器箱体底部两端之间转动连接有绞龙，其中，吸尘器箱体底部一端设置有卸料用锁气卸料阀，所述吸尘器箱体顶部中央设置有顶部出风口。本实用新型通过离心风机、内部安装架和底部锁气卸料阀等的设置，该装置在使用过程中通过在箱体顶部安装离心风机，能够降低风机的占地面积，并方便现场的安装组装，整体箱体除必要的进料和出风口外几乎呈封闭状态，箱体密封牢固，能源消耗低。

Description

多风机恒压机组吸尘器

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理控制技术领域，具体为多风机恒压机组吸尘器。

背景技术

目前市场上使用的吸尘器多采用单风机或双风机控制，如设备未全功率模式下运行，保证风量的同时，难以实现风压恒定，能耗减少，一般吸尘器在满足风量的同时且全开模式下才能达到设定风压，因此，这种方式具有能源消耗高占地面积大等弊端，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多风机恒压机组吸尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多风机恒压机组吸尘器，包括吸尘器箱体，所述吸尘器箱体靠顶部内壁处设置有安装架，安装架顶部设置有离心风机，其中，离心风机下方设置有脉冲阀；

所述吸尘器箱体底部侧面视角呈锥形，吸尘器箱体底部两端之间转动连接有绞龙，其中，吸尘器箱体底部一端设置有卸料用锁气卸料阀。

优选的，所述吸尘器箱体顶部中央设置有顶部出风口，顶部出风口由倒置的锥形漏斗与吸尘器箱体焊接组成。

优选的，所述吸尘器箱体一侧设置有进风口，进风口处设置于脉冲阀和底部的绞龙之间。

优选的，所述吸尘器箱体一侧设置有安全泄爆口，安全泄爆口设置于脉冲阀下方。

优选的，所述吸尘器箱体底部一端固定连接有减速电机，减速电机输出端固定连接于绞龙旋转轴一端。

优选的，所述吸尘器箱体顶部四周固定连接有检修护栏，吸尘器箱体一侧还设置有检修楼梯，检修楼梯向上延伸至吸尘器箱体顶部。

优选的，所述安装架顶部铺设有风机减震胶垫，离心风机固定连接于风机减震胶垫顶部，离心风机通过风机减震胶垫与安装架相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该多风机恒压机组吸尘器通过离心风机、内部安装架和底部锁气卸料阀等的设置，该装置在使用过程中通过在箱体顶部安装离心风机，能够降低风机的占地面积，并方便现场的安装组装，整体箱体除必要的进料和出风口外几乎呈封闭状态，箱体密封牢固，能源消耗低。

该多风机恒压机组吸尘器整体布局合理，能够供单台设备或多设备使用及整条生产线多条生产线具有节能优势，降低厂家处理粉尘的成本消耗，且该吸尘器布局紧凑，整体占地面积小，能够提高空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的底部视角结构示意图。

图中：1、锁气卸料阀；2、绞龙；3、减速电机；4、进风口；5、检修楼梯；6、安全泄爆口；7、脉冲阀；8、风机减震胶垫；9、离心风机；10、顶部出风口；11、检修护栏；12、吸尘器箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：多风机恒压机组吸尘器，包括吸尘器箱体12，吸尘器箱体12靠顶部内壁处设置有安装架，安装架顶部设置有离心风机9，其中，离心风机9下方设置有脉冲阀7；

吸尘器箱体12底部侧面视角呈锥形，吸尘器箱体12底部两端之间转动连接有绞龙2，在减速电机3的带动下旋转，绞龙2上的叶片呈螺旋线运动，推动粉尘向卸料口位置运动，实现除灰，其中，吸尘器箱体12底部一端设置有卸料用锁气卸料阀1，工作中减速电机3带动轴上的叶片转动，叶片与叶片之间的粉尘向下脱落实现除灰，叶片与卸料边固定壁贴合转动做工实现锁气卸灰。

该装置在使用过程中通过在箱体顶部安装离心风机9，能够降低风机的占地面积，并方便现场的安装组装，整体箱体除必要的进料和出风口外几乎呈封闭状态，箱体密封牢固，能源消耗低。

如图1至图3所示，为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，吸尘器箱体12顶部中央设置有顶部出风口10，顶部出风口10由倒置的锥形漏斗与吸尘器箱体12焊接组成，经布袋分离粉尘空气达标排气口。

如图1至图3所示，更进一步的，吸尘器箱体12一侧设置有进风口4，进风口4处设置于脉冲阀7和底部的绞龙2之间。

如图1至图3所示，关于该方案需要知道的是，吸尘器箱体12一侧设置有安全泄爆口6，安全泄爆口6设置于脉冲阀7下方。

如图1至图3所示，更进一步的，吸尘器箱体12底部一端固定连接有减速电机3，减速电机3输出端固定连接于绞龙2旋转轴一端。

如图1至图3所示，更进一步的，吸尘器箱体12顶部四周固定连接有检修护栏11，吸尘器箱体12一侧还设置有检修楼梯5，检修楼梯5为全环绕式攀爬楼梯，需保证检修工人的人身安全，自检修楼梯5处至吸尘器顶部进行检修工作，检修楼梯5向上延伸至吸尘器箱体12顶部。

如图1至图3所示，关于该方案还需要了解的是，安装架顶部铺设有风机减震胶垫8，离心风机9固定连接于风机减震胶垫8顶部，离心风机9通过风机减震胶垫8与安装架相连接，离心风机9设置有多组，其风量自动可调、能够保持压力均衡，风机减震胶垫8的设置能够降低装置整体的震颤，提高设备使用寿命，设备整体布局合理，能够供单台设备或多设备使用及整条生产线多条生产线具有节能优势，降低厂家处理粉尘的成本消耗，且该吸尘器布局紧凑，整体占地面积小，能够提高空间利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.多风机恒压机组吸尘器，包括吸尘器箱体(12)，其特征在于：所述吸尘器箱体(12)靠顶部内壁处设置有安装架，安装架顶部设置有离心风机(9)，其中，离心风机(9)下方设置有脉冲阀(7)；

所述吸尘器箱体(12)底部侧面视角呈锥形，吸尘器箱体(12)底部两端之间转动连接有绞龙(2)，其中，吸尘器箱体(12)底部一端设置有卸料用锁气卸料阀(1)。

2.根据权利要求1所述的多风机恒压机组吸尘器，其特征在于：所述吸尘器箱体(12)顶部中央设置有顶部出风口(10)，顶部出风口(10)由倒置的锥形漏斗与吸尘器箱体(12)焊接组成。

3.根据权利要求1所述的多风机恒压机组吸尘器，其特征在于：所述吸尘器箱体(12)一侧设置有进风口(4)，进风口(4)处设置于脉冲阀(7)和底部的绞龙(2)之间。

4.根据权利要求1所述的多风机恒压机组吸尘器，其特征在于：所述吸尘器箱体(12)一侧设置有安全泄爆口(6)，安全泄爆口(6)设置于脉冲阀(7)下方。

5.根据权利要求1所述的多风机恒压机组吸尘器，其特征在于：所述吸尘器箱体(12)底部一端固定连接有减速电机(3)，减速电机(3)输出端固定连接于绞龙(2)旋转轴一端。

6.根据权利要求1所述的多风机恒压机组吸尘器，其特征在于：所述吸尘器箱体(12)顶部四周固定连接有检修护栏(11)，吸尘器箱体(12)一侧还设置有检修楼梯(5)，检修楼梯(5)向上延伸至吸尘器箱体(12)顶部。

7.根据权利要求1所述的多风机恒压机组吸尘器，其特征在于：所述安装架顶部铺设有风机减震胶垫(8)，离心风机(9)固定连接于风机减震胶垫(8)顶部，离心风机(9)通过风机减震胶垫(8)与安装架相连接。