CN213772339U - 一种具有新型吸棉管结构的细纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有新型吸棉管结构的细纱机，包括机体、基板、电机和卡块，所述机体的上端固定安装有基板，且基板的内部一侧嵌入安装有电机，所述电机的输出端轴连接有转盘，且转盘的内部套设固定有圆盘，并且转盘的内侧和圆盘的外侧安装有第一齿块，所述基板的中部分别安装有第一横板和第二横板，且第一横板的上端一侧轴连接有导齿轮，并且导齿轮位于转盘的内部，所述第二横板的中部开设有限位槽，且限位槽的内部设置有通管，所述环体的一侧连接有吸尘组件。该具有新型吸棉管结构的细纱机，可以提高对细纱机工作中出现的浮尘的吸尘效果，提高工作环境的安全性，同时便于工作人员对吸尘头进行更换清洗。

Description

一种具有新型吸棉管结构的细纱机

技术领域

本实用新型涉及细纱机技术领域，具体为一种具有新型吸棉管结构的细纱机。

背景技术

细纱机是纺纱制作的重要机器之一，在纺纱过程中将半制品粗砂或条子经过设备牵引、加拈、卷绕等步骤而制成细纱管纱，同时细纱机的生产单元是锭子，且纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的，然而现有的细纱机还存在以下问题：

现有的细纱机在工作过程中，每只锭子上所纺的纱会由于各种原因会出现断头的情况，当细纱出现断头问题时，会产生大量的浮尘，而对工作车间的环境造成一定的影响，进而将对工作人员的健康安全造成威胁，另外吸尘头在长期工作中，会粘有大量的灰尘，影响吸尘工作效率。

所以我们提出了一种具有新型吸棉管结构的细纱机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有新型吸棉管结构的细纱机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的细纱机还存在浮尘影响环境，以及长期使用后吸尘头会粘有大量灰尘，而现有的不便对吸尘头进行更换清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有新型吸棉管结构的细纱机，包括机体、基板、电机和卡块，所述机体的上端固定安装有基板，且基板的内部一侧嵌入安装有电机，所述电机的输出端轴连接有转盘，且转盘的内部套设固定有圆盘，并且转盘的内侧和圆盘的外侧安装有第一齿块，所述基板的中部分别安装有第一横板和第二横板，且第一横板的上端一侧轴连接有导齿轮，并且导齿轮位于转盘的内部，而且导齿轮的一端贯穿第一横板的内部轴连接有半齿轮，所述第二横板的中部开设有限位槽，且限位槽的内部设置有通管，并且通管的上端安装有环体，所述环体的一侧连接有吸尘组件，且吸尘组件安装于第二横板的上端，并且通管的侧部安装有限位块，而且通管的下端外侧套设有吸尘头。

优选的，所述转盘内侧和圆盘外侧安装的第一齿块相对分布，且第一齿块与导齿轮构成啮合结构。

优选的，所述半齿轮关于第一横板的中心轴对称设置有2个，且该2个半齿轮之间安装有传动带。

优选的，所述环体的内侧两边等间距安装有第二齿块，且环体通过第二齿块啮合于半齿轮。

优选的，所述吸尘头为梯形结构设计，且吸尘头的上端内壁安装有卡块，并且卡块与限位块构成卡合结构。

优选的，所述限位块为“U”形结构设计，且限位块关于通管的圆心等角度分布于通管的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有新型吸棉管结构的细纱机；

1、设置有转盘和环体，使得当电机带动转盘进行转动后，半齿轮在导齿轮分别与转盘和圆盘的侧部设置的第一齿块的啮合作用下，可以实现来回转动，而当半齿轮转动的同时，环体由于啮合于半齿轮内部设置的第二齿块，故而能够实现来回移动，进而可以使环体下端的吸尘头进行来回吸尘，使得在降低生产成本的基础上，可以达到更好的吸尘效果；

2、设置有限位槽和卡块，使得在长期使用过后，需要对吸尘头的灰尘进行清洗时，将吸尘头上端内壁安装的卡块上移转动移出于限位槽内，进而可以实现对吸尘头的拆卸，以便于工作人员对吸尘头的清洗。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型环体俯剖结构示意图；

图3为本实用新型转盘俯剖结构示意图；

图4为本实用新型限位块俯剖结构示意图；

图5为本实用新型限位块正剖结构示意图。

图中：1、机体；2、基板；3、电机；4、转盘；5、圆盘；6、第一齿块；7、第一横板；8、导齿轮；9、传动带；10、半齿轮；11、第二横板；12、限位槽；13、通管；14、环体；15、第二齿块；16、吸尘组件；17、吸尘头；18、限位块；19、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有新型吸棉管结构的细纱机，包括机体1、基板2、电机3、转盘4、圆盘5、第一齿块6、第一横板7、导齿轮8、传动带9、半齿轮10、第二横板11、限位槽12、通管13、环体14、第二齿块15、吸尘组件16、吸尘头17、限位块18和卡块19，机体1的上端固定安装有基板2，且基板2的内部一侧嵌入安装有电机3，且电机3的输出端轴连接有转盘4，且转盘4的内部套设固定有圆盘5，并且转盘4的内侧和圆盘5的外侧安装有第一齿块6，基板2的中部分别安装有第一横板7和第二横板11，且第一横板7的上端一侧轴连接有导齿轮8，并且导齿轮8位于转盘4的内部，而且导齿轮8的一端贯穿第一横板7的内部轴连接有半齿轮10，第二横板11的中部开设有限位槽12，且限位槽12的内部设置有通管13，并且通管13的上端安装有环体14，环体14的一侧连接有吸尘组件16，且吸尘组件16安装于第二横板11的上端，并且通管13的侧部安装有限位块18，而且通管13的下端外侧套设有吸尘头17；

转盘4内侧和圆盘5外侧安装的第一齿块6相对分布，且第一齿块6与导齿轮8构成啮合结构，使得当电机3启动后，电机3带动转盘4和圆盘5进行同时转动，而当转盘4和圆盘5进行转动时，导齿轮8通过与转盘4内壁和圆盘5外侧安装的第一齿块6的啮合作用可以实现来回相反的转动；

半齿轮10关于第一横板7的中心轴对称设置有2个，且该2个半齿轮10之间安装有传动带9，使得由于半齿轮10和导齿轮8位于同一轴上，并在传动带9的作用下，可以实现2个半齿轮10与导齿轮8的同步转动；

环体14的内侧两边等间距安装有第二齿块15，且环体14通过第二齿块15啮合于半齿轮10，当半齿轮10同导齿轮8进行正反转动时，环体14由于内侧的第二齿块15与半齿轮10之间的啮合作用可以实现来回移动，从而可以带动吸尘头17进行来回吸尘，进而可以在降低生产成本的基础上提高吸尘效果；

吸尘头17为梯形结构设计，且吸尘头17的上端内壁安装有卡块19，并且卡块19与限位块18构成卡合结构，限位块18为“U”形结构设计，且限位块18关于通管13的圆心等角度分布于通管13的外侧，使得吸尘头17可以扩大吸尘范围，同时当在长期使用后，吸尘头17上会粘有大量的灰尘，需要工作人员对其进行清洗，而工作人员只需将卡块19上移转动移出于限位块18的内部，即可将吸尘头17进行拆卸清洗。

工作原理：在使用该具有新型吸棉管结构的细纱机时，如图1-3所示，启动电机3，电机3能够带动转盘4和圆盘5进行同时转动，而当转盘4和圆盘5进行转动时，导齿轮8可以通过与转盘4内壁和圆盘5外侧安装的第一齿块6之间的啮合作用实现来回相反的转动，位于导齿轮8同一轴上的半齿轮10同时可以进行正反转动，环体14由于内侧安装的第二齿块15与半齿轮10之间的啮合作用可以实现来回移动，从而可以带动吸尘头17进行来回吸尘，进而可以在降低生产成本的基础上提高吸尘效果；

如图1和图4-5所示，在长期使用过后，吸尘头17上会粘有大量的灰尘，为不影响吸尘工作的效果，需要工作人员对其进行清洗，而工作人员只需将卡块19上移转动移出于限位块18的内部，即可将吸尘头17进行拆卸清洗。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有新型吸棉管结构的细纱机，包括机体(1)、基板(2)、电机(3)和卡块(19)，其特征在于：所述机体(1)的上端固定安装有基板(2)，且基板(2)的内部一侧嵌入安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端轴连接有转盘(4)，且转盘(4)的内部套设固定有圆盘(5)，并且转盘(4)的内侧和圆盘(5)的外侧安装有第一齿块(6)，所述基板(2)的中部分别安装有第一横板(7)和第二横板(11)，且第一横板(7)的上端一侧轴连接有导齿轮(8)，并且导齿轮(8)位于转盘(4)的内部，而且导齿轮(8)的一端贯穿第一横板(7)的内部轴连接有半齿轮(10)，所述第二横板(11)的中部开设有限位槽(12)，且限位槽(12)的内部设置有通管(13)，并且通管(13)的上端安装有环体(14)，所述环体(14)的一侧连接有吸尘组件(16)，且吸尘组件(16)安装于第二横板(11)的上端，并且通管(13)的侧部安装有限位块(18)，而且通管(13)的下端外侧套设有吸尘头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有新型吸棉管结构的细纱机，其特征在于：所述转盘(4)内侧和圆盘(5)外侧安装的第一齿块(6)相对分布，且第一齿块(6)与导齿轮(8)构成啮合结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有新型吸棉管结构的细纱机，其特征在于：所述半齿轮(10)关于第一横板(7)的中心轴对称设置有2个，且该2个半齿轮(10)之间安装有传动带(9)。

4.根据权利要求1所述的一种具有新型吸棉管结构的细纱机，其特征在于：所述环体(14)的内侧两边等间距安装有第二齿块(15)，且环体(14)通过第二齿块(15)啮合于半齿轮(10)。

5.根据权利要求1所述的一种具有新型吸棉管结构的细纱机，其特征在于：所述吸尘头(17)为梯形结构设计，且吸尘头(17)的上端内壁安装有卡块(19)，并且卡块(19)与限位块(18)构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有新型吸棉管结构的细纱机，其特征在于：所述限位块(18)为“U”形结构设计，且限位块(18)关于通管(13)的圆心等角度分布于通管(13)的外侧。

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