CN213770670U - 一种吹膜机的收料装置 - Google Patents
一种吹膜机的收料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213770670U CN213770670U CN202022068319.1U CN202022068319U CN213770670U CN 213770670 U CN213770670 U CN 213770670U CN 202022068319 U CN202022068319 U CN 202022068319U CN 213770670 U CN213770670 U CN 213770670U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- film
- coiling
- material receiving
- material collecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，特别是一种吹膜机的收料装置。采用收料架架体之间位于薄膜入口处设置有导向辊，导向辊两端位于收料架顶部对称设置有薄膜冷却装置，收料架架体之间位于导向辊下侧前方位置沿薄膜走向依次设置有压紧辊、调整辊、卷取辊，卷取辊两端处位于收料架上设置有凹槽，卷取限位片为两组，两组卷取限位片分别设置于卷取辊的两端，每组卷取限位片为两片，每组卷取限位片分别位于凹槽两侧，调整辊一侧顶端连接有计数器，计数器位于收料架外侧的结构。实现了薄膜卷取前先经过冷却降温，自动统计每辊薄膜的卷取量，卷取辊不会产生较大偏移的功能。解决了薄膜粘连，薄膜卷取量不固定，薄膜卷取质量较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，特别是一种吹膜机的收料装置。
背景技术
吹膜机是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却吹胀，经收料卷取装置将成品薄膜卷成筒。现有的收料装置在薄膜还未冷却到可收卷的情况下进行收卷导致薄膜粘粘的问题，且薄膜收卷量由工作人员直觉判断，导致每卷薄膜卷数差异较大，且卷取过程中收卷辊产生较大位移影响卷取质量。
实用新型内容
本实用新型旨在解决的技术问题是：针对上述存在的技术不足，提供一种吹膜机的收料装置，采用收料架架体之间位于薄膜入口处设置有导向辊，导向辊两端位于收料架顶部对称设置有两个薄膜冷却装置，收料架架体之间位于导向辊的下侧前方位置沿薄膜走向依次设置有压紧辊、调整辊、卷取辊，卷取辊两端处位于收料架上设置有凹槽，卷取限位片为两组，两组卷取限位片分别设置于卷取辊的两端，每组卷取限位片为两片，每组卷取限位片分别位于凹槽两侧，调整辊一侧顶端连接有计数器，计数器设置于收料架外侧的结构。实现了薄膜卷取前先经过冷却降温，自动统计每辊薄膜的卷取量，卷取辊不会产生较大偏移的功能。解决了薄膜粘连，薄膜卷取量不固定，薄膜卷取质量较差的问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种吹膜机的收料装置，包括收料架、计数器、薄膜冷却装置、导向辊、压紧辊、调整辊、卷取辊、卷取限位片、凹槽，所述收料架为两个对称设置的“L”型架体，所述收料架两个“L”型架体之间位于薄膜入口处设置有导向辊，所述导向辊两端位于收料架顶部对称设置有两个薄膜冷却装置，所述收料架两个“L”型架体之间位于导向辊的下侧前方位置沿薄膜走向依次设置有压紧辊、调整辊、卷取辊，所述卷取辊两端处位于收料架上设置有凹槽，所述卷取限位片为两组，所述两组卷取限位片分别设置于卷取辊的两端，所述每组卷取限位片为两片，所述每组卷取限位片分别位于凹槽两侧，所述调整辊一侧顶端连接有计数器，所述计数器设置于收料架外侧。
进一步优化本技术方案,所述薄膜冷却装置包括鼓风机本体、进风口、鼓风电机、排型出风口、多排出风孔，所述鼓风机本体一侧面设置有进风口，所述鼓风机本体另一侧面设置有鼓风电机，所述鼓风机本体出风口固定连接有排型出风口，所述排型出风口前端均匀设置有多排出风孔。
进一步优化本技术方案，所述导向辊包括导向辊辊轴和导向辊本体，所述导向辊辊轴固定连接于收料架上，所述导向辊本体转动连接于导向辊辊轴中部。
进一步优化本技术方案,所述压紧辊包括压紧辊辊轴和压紧辊本体，所述压紧辊辊轴固定连接于收料架上，所述压紧辊本体转动连接于压紧辊辊轴中部。
进一步优化本技术方案，所述调整辊包括调整辊辊轴、调整辊本体、驱动电机，所述调整辊辊轴转动连接于收料架上，所述调整辊本体固定连接于调整辊辊轴中部，所述调整辊辊轴远离计数器的一侧连接有驱动电机，所述驱动电机设置于收料架外侧。
进一步优化本技术方案,所述卷取辊包括卷取辊辊轴和卷取辊本体，所述卷取辊辊轴与收料架活动连接，所述卷取辊本体固定连接于卷取辊辊轴中部。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：1、通过设置薄膜冷却装置，将薄膜冷却到可卷取的状态下再进行卷取，避免薄膜之间互相粘连；2、通过设置计数器，统计每辊薄膜的卷取圈数，统一卷取量；3、通过设置卷取限位片，避免卷取辊卷取过程中由于较大晃动产生较大位移，导致卷取不整齐的问题。
附图说明
图1是一种吹膜机的收料装置的结构示意图。
图2是一种吹膜机的收料装置的薄膜冷却装置的结构示意图。
图3是一种吹膜机的收料装置的多排出风孔的结构示意图。
图中:1、收料架；2、计数器；3、薄膜冷却装置；4、导向辊；5、压紧辊；6、调整辊；7、卷取辊；8、卷取限位片；9、凹槽；301、鼓风机本体；302、进风口；303、鼓风电机；304、排型出风口；305、多排出风孔；401、导向辊辊轴；402、导向辊本体；501、压紧辊辊轴；502、压紧辊本体；601、调整辊辊轴；602、调整辊本体；603、驱动电机；701、卷取辊辊轴；702、卷取辊本体。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆实用新型的概念。
结合图1-3所示，具体结构为包括收料架1、计数器2、薄膜冷却装置3、导向辊4、压紧辊5、调整辊6、卷取辊7、卷取限位片8、凹槽9，所述收料架1为两个对称设置的“L”型架体，所述收料架1两个“L”型架体之间位于薄膜入口处设置有导向辊4，所述导向辊4两端位于收料架1顶部对称设置有两个薄膜冷却装置3，所述收料架1两个“L”型架体之间位于导向辊4的下侧前方位置沿薄膜走向依次设置有压紧辊5、调整辊6、卷取辊7，所述卷取辊7两端处位于收料架1上设置有凹槽9，所述卷取限位片8为两组，所述两组卷取限位片8分别设置于卷取辊7的两端，所述每组卷取限位片8为两片，所述每组卷取限位片8分别位于凹槽9两侧，所述调整辊6一侧顶端连接有计数器2，所述计数器2设置于收料架1外侧。
优选地，所述薄膜冷却装置3包括鼓风机本体301、进风口302、鼓风电机303、排型出风口304、多排出风孔305，所述鼓风机本体301一侧面设置有进风口302，所述鼓风机本体301另一侧面设置有鼓风电机303，所述鼓风机本体301出风口固定连接有排型出风口304，所述排型出风口304前端均匀设置有多排出风孔305。
优选地，所述导向辊4包括导向辊辊轴401和导向辊本体402，所述导向辊辊轴401固定连接于收料架1上，所述导向辊本体402转动连接于导向辊辊轴401中部。
优选地，所述压紧辊5包括压紧辊辊轴501和压紧辊本体502，所述压紧辊辊轴501固定连接于收料架1上，所述压紧辊本体502转动连接于压紧辊辊轴501中部。
优选地，所述调整辊6包括调整辊辊轴601、调整辊本体602、驱动电机603，所述调整辊辊轴601转动连接于收料架1上，所述调整辊本体602固定连接于调整辊辊轴601中部，所述调整辊辊轴601远离计数器2的一侧连接有驱动电机603，所述驱动电机603设置于收料架1外侧。
优选地，所述卷取辊7包括卷取辊辊轴701和卷取辊本体702，所述卷取辊辊轴701与收料架1活动连接，所述卷取辊本体702固定连接于卷取辊辊轴701中部。
使用时，结合图1-3所示，收料架1的顶端位于薄膜入口处，固定设置有两个薄膜冷却装置3，多排出风孔305正对薄膜设置，风由进风口302进入到鼓风机本体301经鼓风电机303带动由排型出风口304上的多排出风孔305排出吹在薄膜上，对薄膜进行再次冷却，确保卷取的薄膜处于进一步冷却的状态，避免卷取过程中粘连在一起。经过冷却的薄膜压于导向辊4上，经过压紧辊5下方压紧于调整辊6上，再经过卷取辊7进行卷取完成整个薄膜的收料过程，其中导向辊辊轴401和压紧辊辊轴501两端部分别焊接于收料架1内侧，导向辊本体402相对于导向辊辊轴401转动，压紧辊本体502相对于压紧辊辊轴501转动，因此对薄膜起到传动作用，驱动电机603带动调整辊辊轴601，调整辊辊轴601带动其中部同轴固定套设的调整辊本体602转动的过程中，计数器2对调整辊辊轴601转动圈数进行统计，当卷取到指定圈数时进行卷取辊7的更换。卷取辊7的卷取辊辊轴701两端分别设置有两片卷取限位片8，两片卷取限位片8之间部位的卷取辊辊轴701卡接于凹槽9内，两片卷取限位片8卡接于凹槽9两侧面上，同时卷取限位片8不影响卷取辊辊轴701在凹槽9内进行转动，卷取限位片8可以避免卷取辊7产生较大的晃动及位移影响薄膜卷取质量。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种吹膜机的收料装置，其特征在于：包括收料架(1)、计数器(2)、薄膜冷却装置(3)、导向辊(4)、压紧辊(5)、调整辊(6)、卷取辊(7)、卷取限位片(8)、凹槽(9)，所述收料架(1)为两个对称设置的“L”型架体，所述收料架(1)两个“L”型架体之间位于薄膜入口处设置有导向辊(4)，所述导向辊(4)两端位于收料架(1)顶部对称设置有两个薄膜冷却装置(3)，所述收料架(1)两个“L”型架体之间位于导向辊(4)的下侧前方位置沿薄膜走向依次设置有压紧辊(5)、调整辊(6)、卷取辊(7)，所述卷取辊(7)两端处位于收料架(1)上设置有凹槽(9)，所述卷取限位片(8)为两组，所述两组卷取限位片(8)分别设置于卷取辊(7)的两端，所述每组卷取限位片(8)为两片，所述每组卷取限位片(8)分别位于凹槽(9)两侧，所述调整辊(6)一侧顶端连接有计数器(2)，所述计数器(2)设置于收料架(1)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的收料装置，其特征在于：所述薄膜冷却装置(3)包括鼓风机本体(301)、进风口(302)、鼓风电机(303)、排型出风口(304)、多排出风孔(305)，所述鼓风机本体(301)一侧面设置有进风口(302)，所述鼓风机本体(301)另一侧面设置有鼓风电机(303)，所述鼓风机本体(301)出风口固定连接有排型出风口(304)，所述排型出风口(304)前端均匀设置有多排出风孔(305)。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机的收料装置，其特征在于：所述导向辊(4)包括导向辊辊轴(401)和导向辊本体(402)，所述导向辊辊轴(401)固定连接于收料架(1)上，所述导向辊本体(402)转动连接于导向辊辊轴(401)中部。
4.根据权利要求1所述的一种吹膜机的收料装置，其特征在于：所述压紧辊(5)包括压紧辊辊轴(501)和压紧辊本体(502)，所述压紧辊辊轴(501)固定连接于收料架(1)上，所述压紧辊本体(502)转动连接于压紧辊辊轴(501)中部。
5.根据权利要求1所述的一种吹膜机的收料装置，其特征在于：所述调整辊(6)包括调整辊辊轴(601)、调整辊本体(602)、驱动电机(603)，所述调整辊辊轴(601)转动连接于收料架(1)上，所述调整辊本体(602)固定连接于调整辊辊轴(601)中部，所述调整辊辊轴(601)远离计数器(2)的一侧连接有驱动电机(603)，所述驱动电机(603)设置于收料架(1)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种吹膜机的收料装置，其特征在于：所述卷取辊(7)包括卷取辊辊轴(701)和卷取辊本体(702)，所述卷取辊辊轴(701)与收料架(1)活动连接，所述卷取辊本体(702)固定连接于卷取辊辊轴(701)中部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022068319.1U CN213770670U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种吹膜机的收料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022068319.1U CN213770670U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种吹膜机的收料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213770670U true CN213770670U (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=76905347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022068319.1U Active CN213770670U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种吹膜机的收料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213770670U (zh) |
-
2020
- 2020-09-21 CN CN202022068319.1U patent/CN213770670U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213770670U (zh) | 一种吹膜机的收料装置 | |
| CN203779101U (zh) | 一种全自动滤清器护网断网卷圆机 | |
| CN113602878A (zh) | 一种张力控制方法及极片激光切割辊压一体机 | |
| CN205603747U (zh) | 棉花梳理机 | |
| CN210062000U (zh) | 带有限位架的三层共挤吹模机 | |
| CN216267551U (zh) | 一种低压聚乙烯吹膜机组 | |
| CN216105162U (zh) | 一种多段式张力控制的激光切割辊压一体机 | |
| CN212285447U (zh) | 一种方便更换的同步带成型机 | |
| CN209177650U (zh) | 一种自动收卷机张力控制及换卷缓冲装置 | |
| CN210062002U (zh) | 三层共挤吹模机 | |
| CN209940079U (zh) | 一种聚烯烃泡棉水平复合装置 | |
| CN109626049B (zh) | 一种低功耗螺纹轴简易卷管机 | |
| CN210944122U (zh) | 一种高速涂胶合掌机及高速合掌生产线 | |
| CN214056028U (zh) | 塑料薄膜生产用的吹膜机 | |
| CN216376862U (zh) | 一种立式中心表面卷取分切机 | |
| CN205442122U (zh) | 一种吹膜收卷机 | |
| CN219314157U (zh) | 一种塑料袋卷料设备 | |
| CN218538716U (zh) | 一种布料精准分切装置 | |
| CN218465116U (zh) | 一种钢丝帘布斜裁机卷取自动递头装置 | |
| CN220200819U (zh) | 一种无纺布生产设备的放卷机构 | |
| CN216889236U (zh) | 帘布自动加工线上的收卷装置 | |
| CN220702803U (zh) | 一种具有防偏差结构的分切机 | |
| CN112873907B (zh) | 一种玻纤带生产设备及方法 | |
| CN214652476U (zh) | 一种新型口罩机的送料装置 | |
| CN214934694U (zh) | 一种高效无尘裱膜机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 055550 Hequ Xiang Qiao Jia Zhai Cun, Ningjin County, Xingtai City, Hebei Province Patentee after: Hebei Ruihang Plastic Machinery Co.,Ltd. Address before: 055550 Hequ Xiang Qiao Jia Zhai Cun, Ningjin County, Xingtai City, Hebei Province Patentee before: Ningjin Ruihang Plastic Machinery Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |