CN213770386U - 一种管件自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件自动上料装置，包括储料箱、上料机构和传输机构，上料机构位于储料箱和传输机构之间，用于定时向传输机构输送管件，储料箱面向上料机构的一面开口，底部为向上料机构方向倾斜的坡面；所述传输机构包括固定基座、皮带轮、传送带、挡板和过度板，皮带轮位于两块挡板之间且与挡板转动连接，皮带轮中间对称分布有直径大于旋转轴直径的转轮，传送带套设在两个皮带轮的转轮上，所述挡板与上料机构相对的部分设有缺口，所述缺口处水平连接有L形过度板，过度板与上料机构抵接；固定基座包括底座和支杆，支杆与底座插接并通过调节螺栓固定；本实用新型可以适用于不同管径的管件自动上料且保持轴线始终在一条直线上。

Description

一种管件自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体涉及一种管件自动上料装置。

背景技术

管件是管道系统中起到连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在大批量加工管件时，需要自动上料设备定时将毛坯管件传送到加工设备上，特别是后续需要对管件的轴线位置精确定位如进行旋转加工时，现有的自动上料装置难以满足不同管径的毛坯管件加工的需求，导致管件生产效率低，因此急需一种可以适应不同管径的管件自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管件自动上料装置，包括储料箱、上料机构和传输机构，上料机构位于储料箱和传输机构之间，用于定时向传输机构输送管件，传输机构用于将管件传送至加工装置；储料箱包括支架和储料箱本体，支架位于储料箱本体下方，储料箱面向上料机构的一面开口，底部为向上料机构方向倾斜的坡面；所述传输机构包括固定基座、皮带轮、传送带、挡板和过度板，固定基座与挡板外侧固定连接，皮带轮位于两块挡板之间且与挡板转动连接，皮带轮的一端旋转轴贯穿挡板与驱动电机固定连接，皮带轮中间对称分布有直径大于旋转轴直径的转轮，传送带套设在两个皮带轮的转轮上，两个转轮之间的间隙距离小于待加工管件的管径；所述挡板与上料机构相对的部分设有缺口，所述缺口处水平连接有L形过度板，过度板与上料机构抵接；固定基座包括底座和支杆，支杆与底座插接并通过调节螺栓固定。

具体的，所述上料机构包括气缸、上料板，上料板左侧与储料箱抵接，右侧与传输机构抵接，并通过固定轴与位于上料板前、后两侧的气缸的活塞端连接，上料板顶面为向传输机构方向倾斜的坡面，气缸可以带动上料板上下移动。

具体的，为了更好的支撑过度板，过度板下端连接有伸缩杆。

本实用新型的有益效果是：通过两个皮带的设置使管件稳定在两个皮带的间隙处，实现了管件自动上料过程中轴线的精准定位，同时固定基座的高度可调节，使不同管径的管件轴线的位置始终保持不变，为后续加工提供便利，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型所述管件自动上料装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述管件自动上料装置的俯视图。

图3是本实用新型所述上料机构的结构示意图。

图4是本实用新型所述传输机构的结构示意图。

图5是本实用新型所述皮带轮的结构示意图。

图中，1、储料箱；2、传输机构；21、皮带轮；211、转轮；212、旋转轴；22、传送带；23、固定基座；231、底座；232、支杆；24、电机；25、过度板；26、挡板；3、上料机构；31、气缸；32、上料板；321、固定轴；4、管件。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步的说明。

请参阅附图，本实用新型提供了一种管件自动上料装置，包括储料箱1、上料机构3和传输机构2，上料机构3位于储料箱1和传输机构2之间，用于定时向传输机构2输送管件4，传输机构2用于将管件4传送至加工装置；

如图1所示，储料箱1包括支架和储料箱本体，用于存放待加工管件4，支架位于储料箱本体下方，储料箱1面向上料机构3的一面开口，底部为向上料机构3方向倾斜的坡面，以使管件4向上料机构3方向移动。

如图2所示，所述上料机构3包括气缸31、上料板32，上料板32左侧与储料箱1抵接，右侧与传输机构2抵接，并通过固定轴321与位于上料板32前、后两侧的气缸31的活塞端连接；

如图1和图2所示，上料板32顶面为向传输机构2方向倾斜的坡面，气缸31可以带动上料板32上下移动；

初始状态时，上料板32的最高点与储料箱1的最低点在同一水平面上，管件滚动到上料板32顶面，气缸31伸长，管件4随上料板32上移并转移到传输机构2中。

如图4-5所示，所述传输机构2包括固定基座23、皮带轮21、传送带22、挡板26和过度板25，固定基座23与挡板26外侧固定连接，皮带轮21位于两块挡板26之间且与挡板26转动连接，皮带轮21的旋转轴212一端贯穿挡板26与驱动电机24固定连接，皮带轮21中间对称分布有转轮211，直径大于旋转轴212的直径，两个传送带22分别套设在两个皮带轮21的转轮211上并随转轮211传动，传送带22的宽度与转轮211宽度一致，挡板26的高度高于传送带22的高度以防止管件4掉落，两个转轮211之间的间隙距离小于待加工管件4的管径；所述挡板26与上料机构3相对的部分设有缺口，所述缺口处水平连接有L形过度板25，过度板25与上料板32抵接，过度板32的设置可以使管件4从上料机构3掉落后缓慢滚动到传输机构2内；固定基座23包括底座232和支杆231，支杆231与底座232插接并通过螺栓固定，可以拧松螺母调整固定基座23的高度。

为了更好的支撑过度板25，过度板25下端连接有伸缩杆。

上料时，管件滚至上料板32顶面，气缸31伸长，管件4随上料板32向上移动，当上料板32的运动至与过渡板齐平时，气缸停止运动，在自重作用下管件滚动至过度板25顶面，然后运动至传送带22上，因两个传送带22之间的间隙而使管件4限制在两个挡板26中间并随传送带22向前传送，使管件4的轴线始终保持在一条直线上，通过调节固定基座23的高度，适用于不同管径的管件4，气缸31压缩，重新回到初始位置，重复上述操作。

上述技术方案体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种管件自动上料装置，包括储料箱(1)、上料机构(3)和传输机构(2)，其特征在于，上料机构(3)位于储料箱(1)和传输机构(2)之间，用于定时向传输机构(2)输送管件，传输机构(2)用于将管件(4)传送至加工装置；储料箱(1)面向上料机构(3)的一面开口，底部为向上料机构(3)方向倾斜的坡面；所述传输机构(2)包括固定基座(23)、皮带轮(21)、传送带(22)、挡板(26)和过度板(25)，固定基座(23)与挡板(26)外侧固定连接，皮带轮(21)位于两块挡板(26)之间且与挡板(26)转动连接，皮带轮(21)的一端旋转轴(212)贯穿挡板(26)与驱动电机(24)固定连接，皮带轮(21)中间对称分布有直径大于旋转轴(212)直径的转轮(211)，传送带(22)套设在两个皮带轮(21)的转轮(211)上，两个转轮(211)之间的间隙距离小于待加工管件(4)的管径；所述挡板(26)与上料机构(3)相对的部分设有缺口，所述缺口处水平连接有L形过度板(25)，过度板(25)与上料机构(3)抵接；固定基座(23)包括底座(232)和支杆(231)，支杆(231)与底座(232)插接并通过螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的管件自动上料装置，其特征在于，所述上料机构(3)包括气缸(31)、上料板(32)，上料板(32)左侧与储料箱(1)抵接，右侧与传输机构(2)抵接，并通过固定轴(321)与位于上料板(32)前、后两侧的气缸(31)的活塞端连接，上料板(32)顶面为向传输机构(2)方向倾斜的坡面，气缸(31)可以带动上料板(32)上下移动。

3.根据权利要求1所述的管件自动上料装置，其特征在于，过度板(25)下端连接有伸缩杆。

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