CN213770181U - 一种大型轴类锻件用履带式旋转装置 - Google Patents
一种大型轴类锻件用履带式旋转装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213770181U CN213770181U CN202022717240.7U CN202022717240U CN213770181U CN 213770181 U CN213770181 U CN 213770181U CN 202022717240 U CN202022717240 U CN 202022717240U CN 213770181 U CN213770181 U CN 213770181U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide rail
- crawler
- transmission
- bearing
- scale shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种大型轴类锻件用履带式旋转装置，包括导轨通孔（1）、壳体（2）、传动齿轮（3）、承重轴承（4）、履带（5）、传动机（6）、导轨（7）。所述的壳体（2）内壁上方设置导轨通孔（1）；所述的导轨通孔（1）内设置导轨（7）；所述的壳体（2）内部上侧设置承重轴承（4）；所述的壳体（2）内部两侧设置传动齿轮（3）；所述的传动齿轮（3）和承重轴承（4）上安装履带（5）；所述的传动齿轮（3）左侧安装传动机（6）。本实用新型创新提出了一种大型轴类锻件用履带式旋转装置，使大型轴类锻件在吊装状态下沿轴向旋转时实现近无级变速，从而大大降低了大型轴类锻件在吊装旋转时的振动幅度，提高了整体安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输装置领域，特别涉及一种大型轴类锻件用履带式旋转装置。
背景技术
由于大型轴类锻件往往轴向尺寸较大，在制备过程中往往需要通过夹持装置对坯料一端夹持，然后在坯料中间部位使用一个或多个旋转装置以配合夹持装置实现坯料转动；而且由于坯料轴向尺寸的不断增加，旋转装置还应具备可沿轴向前进和后退的运动功能。
在实际生产中，传统的大型轴类锻件常常采用链式旋转装置，因为大型轴类锻件自重非常大所以传统的链式旋转装置中链条的尺寸也较大，在工作过程中大型轴类锻件经常会出现不规则的振动，即会出现有级变速的情况。传统的设计加快了对轴一端的加持装置的损耗而且降低了大型轴类锻件旋转的稳定性。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种轴类锻件用履带式旋转装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种大型轴类锻件用履带式旋转装置，其特征在于：包括导轨通孔（1）、壳体（2）、传动齿轮（3）、承重轴承（4）、履带（5）、传动机（6）、导轨（7）；其主要特征在于：所述的壳体（2）内壁上方设置导轨通孔（1）；所述的导轨通孔（1）内设置导轨（7）；壳体（2）内部上侧设置承重轴承（4）；壳体（2）内部两侧设置传动齿轮（3）；所述的传动齿轮（3）后侧配套安装传动机（6）；传动齿轮（3）和承重轴承（4）上安装履带（5）。
进一步说明，所述的履带（5）为设有矩形孔的耐高温高强钢柔性板状链环结构。
进一步说明，所述的导轨通孔（1）内部设置导轨（7），用以实现所述装置沿导轨（7）前后运动的功能。
进一步说明，所述的传动齿轮（3）共设置有两个，工作时传动齿轮（3）的齿与履带（5）上的矩形孔啮合，用以实现履带（5）的定向传动。
进一步说明，所述的传动机（6）共设置有两个，主要功能是给传动齿轮（3）提供动力。
进一步说明，所述的承重轴承（4）共设置有四个，主要实现承受来自大型轴类锻件的重力，支承履带（5）的定向传动，降低摩擦的功能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于创新性的实现大型轴类锻件沿轴向旋转时的近无级变速，从而大大减少大型轴类锻件在旋转时的不规则振动，在一定程度上对夹持装置起到了保护作用；其次由于履带（5）为柔性板状链环结构，当所述装置前后运动时履带（5）不会出现大幅度摆动，具备高稳定性；另一方面履带（5）设计可增加与大型轴类锻件之间的接触面积，进一步提高了所述装置运动时的整体稳定性和安全性。
附图说明：
图1是本新型主视图截面示意图。
图2是本新型左视图截面示意图。
图中：导轨通孔（1）、壳体（2）、传动齿轮（3）、承重轴承（4）、履带（5）、传动机（6）、导轨（7）。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方案进行详细说明，如附图1附图2所示。
一种大型轴类锻件用履带式旋转装置，主要包括导轨通孔（1）、壳体（2）、传动齿轮（3）、承重轴承（4）、履带（5）、传动机（6）、导轨（7）；其主要特征在于：壳体（2）内壁上方设置六个导轨通孔（1）；导轨通孔（1）内设置六条导轨（7）；壳体（2）内部上侧设置四根承重轴承（4）；壳体（2）内部两侧设置两个传动齿轮（3）；两个传动齿轮（3）后侧配套安装两部传动机（6）；传动齿轮（3）和承重轴承（4）上安装履带（5）。
所述履带（5）由设有矩形孔的耐高温高强钢结构，设置矩形孔目的是实现履带（5）与传动齿轮（3）的啮合，履带（5）的主要作用为承载大型轴类锻件；当放置在履带（5）中的大型轴类锻件需要沿轴向旋转时，传动齿轮（3）便会在传动机（6）的传动作用下带动履带（5）定向传动，从而达到大型轴类锻件沿轴向的近无级变速转动。
具体实施方式：
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如，在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步进行说明。
实施例1：
首先将大型轴类锻件放置在履带（5）上，启动本实用新型所述一种大型轴类锻件用履带式旋转装置，传动机（6）便会带动传动齿轮（3）实现履带（5）的定向传动，从而实现大型轴类锻件沿轴向的近无级变速；当所述装置需要前后运动时，装置便可在行车的作用下沿导轨（7）实现运动。
Claims (6)
1.一种大型轴类锻件用履带式旋转装置，主要包括导轨通孔（1）、壳体（2）、传动齿轮（3）、承重轴承（4）、履带（5）、传动机（6）、导轨（7）；其特征是：所述的壳体（2）内壁上方设置导轨通孔（1）；所述的导轨通孔（1）内设置导轨（7）；所述的壳体（2）内部上侧设置承重轴承（4）；所述的壳体（2）内部两侧设置传动齿轮（3）；所述的传动齿轮（3）后侧配套安装传动机（6）；所述的传动齿轮（3）和承重轴承（4）上安装履带（5）。
2.根据权利要求1所述的一种大型轴类锻件用履带式旋转装置，其特征是：所述的导轨通孔（1）内部设置导轨（7），用以实现所述装置沿导轨（7）前后运动的功能。
3.根据权利要求1所述的一种大型轴类锻件用履带式旋转装置，其特征是：所述的传动齿轮（3）共设置有两个，工作时传动齿轮（3）的齿与履带（5）上的矩形孔啮合，用以实现履带（5）的定向传动。
4.根据权利要求1所述的一种大型轴类锻件用履带式旋转装置，其特征是：所述的履带（5）为设有矩形孔的耐高温高强钢柔性板状链环结构。
5.根据权利要求1所述的一种大型轴类锻件用履带式旋转装置，其特征是：所述的传动机（6）共设置有两个，主要功能是给传动齿轮（3）提供动力。
6.根据权利要求1所述的一种大型轴类锻件用履带式旋转装置，其特征是：所述的承重轴承（4）共设置有四个，主要实现承受来自大型轴类锻件的重力，支承履带（5）的定向传动，降低摩擦的功能。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022717240.7U CN213770181U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种大型轴类锻件用履带式旋转装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022717240.7U CN213770181U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种大型轴类锻件用履带式旋转装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213770181U true CN213770181U (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=76880511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022717240.7U Active CN213770181U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种大型轴类锻件用履带式旋转装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213770181U (zh) |
-
2020
- 2020-11-23 CN CN202022717240.7U patent/CN213770181U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204061745U (zh) | 行星齿轮为浮动双联齿轮的3z型行星减速机构 | |
| CN208410818U (zh) | 一种偏心齿盘驱动的肘节式压力机 | |
| CN213770181U (zh) | 一种大型轴类锻件用履带式旋转装置 | |
| CN208528857U (zh) | 一种滚筒式抛丸机 | |
| CN107120114B (zh) | 一种万向联轴器传动采煤机摇臂装置 | |
| CN201090678Y (zh) | 一种带制动器的走轮传动装置 | |
| CN110788848B (zh) | 一种节能型驱动单元后置工业机器人 | |
| CN204716927U (zh) | 一种工业用耐磨损降噪齿轮 | |
| CN203463564U (zh) | 一种无级行星减速机 | |
| CN108527907A (zh) | 一种偏心齿盘驱动的肘节式压力机 | |
| CN201407017Y (zh) | 塔架式数控抽油机 | |
| CN211393708U (zh) | 一种升降机构 | |
| CN210715768U (zh) | 一种滚筒用行星减速机 | |
| CN110410465B (zh) | 一种双速行星齿轮箱 | |
| CN213628729U (zh) | 驱动单元张紧装置 | |
| CN208764252U (zh) | 一种减速机 | |
| CN102777174B (zh) | 一种薄煤层采煤机多功能滚筒装置 | |
| CN104896049A (zh) | 微型双动力飞行器轴承减速装置 | |
| CN107825133B (zh) | 机械化安装的甲带装配设备 | |
| CN219994293U (zh) | 一种低噪音行星直角减速机 | |
| CN217076672U (zh) | 一种链式吊装工具 | |
| CN2686803Y (zh) | 翻转机 | |
| CN204677718U (zh) | 微型双动力飞行器轴承减速装置 | |
| CN213802518U (zh) | 磁力吊旋转驱动装置 | |
| CN203756875U (zh) | 扭力放大器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |