CN213767310U - 一种香料自动压榨提取排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香料自动压榨提取排料装置，包括箱体，所述箱体的外壁上端面左端贯穿连接有第一进料斗，所述箱体的内壁中部上方设有压榨组件。该香料自动压榨提取排料装置，通过箱体、第一进料斗、压榨组件和提取组件的配合，使得在该装置使用时，通过第一短杆的转动，第三短杆与第四短杆的转动连接，使得对原材料充分压榨，压榨出水量增多，压榨更彻底，提升压榨效果，通过第二弹簧的拉力，半球在第二长板和第三长板的横向等距设置，第三长板的上下震动，凸轮的转动，使得在对原材料压榨时，从右向左逐级压榨，压榨接触面积更大，第三长板的上端面残余料更少，降低压榨残余料滞留量，经济性与环保性更优。

Description

一种香料自动压榨提取排料装置

技术领域

本实用新型涉及香料压榨排料装置技术领域，具体为一种香料自动压榨提取排料装置。

背景技术

香料是一种能被嗅感嗅出气味或味感尝出香味的物质，从广义上来说，是指那些含有香成分的动物或植物的某些生理器官，以及包括从这些组织中或分泌物中经过加工提取出来的含有发香成分的物质，而在其香料使用时，需要将原材料进一步压榨、提取后才能使用，故需要一种香料自动压榨提取排料装置。

现有技术中的香料自动压榨提取排料装置在使用时，因其以往压榨组件对压榨原料不能充分压榨，从而导致进出料增多、品质下降、出料含水量大、经济性和环保性较低，同时在提取过程中不能将压榨物与压榨废料充分分离，且分离速度较慢，步骤复杂，不方便人们使用，适用范围和适用性相对较小。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种香料自动压榨提取排料装置，以解决上述背景技术中香料在压榨时，因其以往压榨组件对压榨原料不能充分压榨，从而导致进出料增多、品质下降、出料含水量大、经济性与环保性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香料自动压榨提取排料装置，包括箱体，所述箱体的外壁上端面左端贯穿连接有第一进料斗，所述箱体的内壁中部上方设有压榨组件；

所述压榨组件包括第一电机、第一短杆、第二短杆、第三短杆、第一三角座、第二三角座、第四短杆、第一长板、套筒、第一弹簧、方块、长块、半球、第二长板、支板、第二电机、凸轮、第二弹簧、第三三角块和第三长板；

所述第一电机底部的支架固接于箱体的内壁后端面左侧上方，所述第一电机的输出端固接有第一短杆，所述第一短杆的右端转动连接有第二短杆，所述第二短杆的下端面中部固接有第三短杆，所述第二短杆的右端转动连接第四短杆，所述第四短杆的外壁上方转动连接有第二三角座，所述第二三角座的后端面固接于箱体的内壁后端面中部上方，所述第二短杆的外壁下方转动连接有第一三角座，所述第一三角座的下端面固接有第一长板，所述第一长板的下端面固接有套筒，多个所述套筒的内壁分别间隙配合有第一弹簧和方块，多个所述第一弹簧的上下两端分别与套筒的内壁和方块的上端面固定连接，多个所述方块的下端面固接有长块，多个所述长块的下端面固接有第三长板，所述箱体的内壁左端面固接有第三三角座，所述第三三角座的右端转动连接有第二长板，所述第三长板的下端面与第二长板的上端面均固接有多个半球，所述第二长板的下端面中部右侧抵紧有支板，所述支板的后端面固接于箱体的内壁后端面中部右侧，所述第二长板的下端面左侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两端通过圆环分别与箱体的内壁左侧和第二长板的下端面左侧转动相连，所述第二长板的下端面中部设有第二电机，所述第二电机底部的支架固接于箱体的内壁后端面中部，所述第二电机的输出端固接有凸轮。

优选的，所述多个半球呈横向等距设置。

优选的，所述箱体的底部四角均安装有箱座 。

优选的，所述箱体的内壁下部设有提取组件；

所述提取组件包括第三电机、第一圆筒、竖板、第一出料口、第一筛网、第一螺旋叶、第二筛网、第三筛网、第二螺旋叶、长轴、第二进料斗、第二出料口、斜板和第二圆筒；

所述第三电机上下两端的支架固接于箱体内壁左端下侧，所述第三电机的输出端固接有长轴，所述长轴的左端贯穿连接有竖板，所述竖板的后端面固接于箱体的内壁后端面下方，所述长轴的中部左右两端分别固接有第一螺旋叶与第二螺旋叶，所述第一螺旋叶的外壁间隙配合有第一圆筒，所述第一圆筒的左右两端分别固接于箱体的内壁左右两端下侧，所述第二螺旋叶的外壁间隙配合有第二圆筒，所述第二圆筒的左端外壁和右端分别固接于第一圆筒的内壁中部和箱体的内壁右端下侧，所述第二圆筒的右端上侧贯穿连接有第二进料斗，所述第二进料斗的右侧固接于箱体的内壁右侧下方，所述第二进料斗的下方连通于第二圆筒的右侧上方，所述第二圆筒的下端设有第二筛网，所述第一圆筒的下端左右两侧分别设有第一筛网和第三筛网，所述第一螺旋叶的左端下侧设有第一出料口，所述第一筛网的下方设有斜板，所述斜板的下端面固接于箱体的内壁下端面，所述斜板的上端面设有第二出料口，所述第二出料口的后端面固接于箱体的内壁后端面。

优选的，所述长轴的轴径从左向右依次递减。

优选的，所述斜板的顶部呈斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该香料自动压榨提取排料装置，通过箱体、第一进料斗、压榨组件和提取组件的配合，使得在该装置使用时，通过第一短杆的转动，第三短杆与第四短杆的转动连接，第一长板的上下摆动，第一弹簧给予第三长板的弹力，第二长板与第三长板的夹紧配合，使得对原材料充分压榨，压榨出水量增多，压榨更彻底，提升压榨效果。

通过箱体、第一进料斗、压榨组件和提取组件的配合，使得该装置使用时，通过第二弹簧的拉力，半球在第二长板和第三长板的横向等距设置，第三长板的上下震动，凸轮的转动，使得在对原材料压榨时，从右向左逐级压榨，压榨接触面积更大，第三长板的上端面残余料更少，降低压榨残余料滞留量，经济性与环保性更优。

通过箱体、第一进料斗、压榨组件和提取组件的配合，使得该装置使用时，通过长轴、第二螺旋叶和第一螺旋叶的转动，第二筛网、第三筛网和第一筛网的过滤，长轴、第二螺旋叶和第一螺旋叶对原材料的离心转动，使液体快速分离，脱水步骤简单，废料传输速度快，方便人们使用，适用范围和适用性更广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中第一圆筒、第一螺旋叶和第三筛网的结构示意图。

图3为图1中第一长板、套筒和第一弹簧的结构示意图。

图4为图1中第一进料斗、第一电机和第一短杆的结构示意图。

图中：1、箱体，2、第一进料斗，3、压榨组件，301、第一电机，302、第一短杆，303、第二短杆，304、第三短杆，305、第一三角座，306、第二三角座，307、第四短杆，308、第一长板，309、套筒，310、第一弹簧，311、方块，312、长块，313、半球，314、第二长板，315、支板，316、第二电机，317、凸轮，318、第二弹簧，319、第三三角块，320、第三长板，4、提取组件，401、第三电机，402、第一圆筒，403、竖板，404、第一出料口，405、第一筛网，406、第一螺旋叶，407、第二筛网，408、第三筛网，409、第二螺旋叶，410、长轴，411、第二进料斗，412、第二出料口，413、斜板，414、第二圆筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种香料自动压榨提取排料装置，包括箱体1，箱体1的外壁上端面左端贯穿连接有第一进料斗2，第一进料斗2的设置可以方便投入原材料，箱体1的底部四角均安装有箱座，箱座的设置可以支撑箱体1，箱体1的内壁中部上方设有压榨组件3。

压榨组件3包括第一电机301、第一短杆302、第二短杆303、第三短杆304、第一三角座305、第二三角座306、第四短杆307、第一长板308、套筒309、第一弹簧310、方块311、长块312、半球313、第二长板314、支板315、第二电机316、凸轮317、第二弹簧318、第三三角块319和第三长板320，第一电机301底部的支架固接于箱体1的内壁后端面左侧上方，第一电机301的型号为SM80-D601930，第一电机301的输出端固接有第一短杆302，第一短杆302的右端转动连接有第二短杆303，启动第一电机301从而使第一短杆302转动，进而第一短杆302带动第二短杆303转动，第二短杆303的下端面中部固接有第三短杆304，第二短杆303的右端转动连接第四短杆307，第四短杆307的外壁上方转动连接有第二三角座306，第二三角座306的后端面固接于箱体1的内壁后端面中部上方，第二三角座306对第四短杆307起到定位转动的作用，第二短杆304的外壁下方转动连接有第一三角座305，第一三角座305的下端面固接有第一长板308，当第一三角座305运动时，进而使第一长板308运动，第一长板308的下端面固接有套筒309，多个套筒309的内壁分别间隙配合有第一弹簧310和方块311，多个第一弹簧310的上下两端分别与套筒309的内壁和方块311的上端面固定连接，第一弹簧310在套筒309内可以自由张紧，多个方块311的下端面固接有长块312，多个长块312的下端面固接有第三长板320，箱体1的内壁左端面固接有第三三角座319，第三三角座319的右端转动连接有第二长板314，第三长板320的下端面与第二长板314的上端面均固接有多个半球313，多个半球313呈横向等距设置，多个半球313的设置可以起到增大与压榨物接触面积，第二长板314的下端面中部右侧抵紧有支板315，支板315的后端面固接于箱体1的内壁后端面中部右侧，支板315对第二长板314起到支撑的作用，第二长板314的下端面左侧设有第二弹簧318，第二弹簧318的上下两端通过圆环分别与箱体1的内壁左侧和第二长板314的下端面左侧转动相连，第二弹簧318的拉力，使第二长板314始终保持与支板315的抵紧，第二长板314的下端面中部设有第二电机316，第二电机316的型号为ECMA-E11320RS，第二电机316底部的支架固接于箱体1的内壁后端面中部，第二电机316的输出端固接有凸轮317，第二电机316带动凸轮317的转动可以使第二长板314进行震动，从而使原材料从右向左移动。

箱体1的内壁下部设有提取组件4，提取组件4包括第三电机401、第一圆筒402、竖板403、第一出料口404、第一筛网405、第一螺旋叶406、第二筛网407、第三筛网408、第二螺旋叶409、长轴410、第二进料斗411、第二出料口412、斜板413和第二圆筒414，第三电机401上下两端的支架固接于箱体1内壁左端下侧，第三电机401的型号ECMA-E11320RS，第三电机401的输出端固接有长轴410，长轴410的左端贯穿连接有支板403，支板403的后端面固接于箱体1的内壁后端面下方，支架403起到分隔出料的作用，长轴410的左端贯穿连接有竖板403，竖板403的后端面固接于箱体1的内壁后端面下方，长轴410的轴径从左向右依次递减，长轴410的中部左右两端分别固接有第一螺旋叶406与第二螺旋叶409，第一螺旋叶406与第二螺旋叶409同轴设置，第一螺旋叶406与第二螺旋叶409同时转动，第一螺旋叶406的外壁间隙配合有第一圆筒402，第一螺旋叶406的设置在于可以降低出料口堵塞，第一圆筒402的左右两端分别固接于箱体1的内壁左右两端下侧，第二螺旋叶409的外壁间隙配合有第二圆筒414，第一螺旋叶406与第二螺旋叶409可以起到传送物料的作用，第二圆筒414的左端外壁和右端分别固接于第一圆筒402的内壁中部和箱体1的内壁右端下侧，第二圆筒414的右端上侧贯穿连接有第二进料斗411，第二进料斗411的设置可以方便进入经压榨后的料，第二进料斗411的右侧固接于箱体1的内壁右侧下方，第二进料斗411的下方连通于第二圆筒414的右侧上方，第二圆筒414的下端设有第二筛网407，第一圆筒402的下端左右两侧分别设有第一筛网405和第三筛网408，第二筛网407、第一筛网405和第三筛网408的目数为100目，材质为不锈钢，设置第二筛网407、第一筛网405和第三筛网408可以将水和原料进行分离，第一螺旋叶406的左端下侧设有第一出料口404，第一筛网405的下方设有斜板413，斜板413的顶部呈斜面，斜板413的下端面固接于箱体1的内壁下端面，斜板413的上端面设有第二出料口412，斜板413的设置可以方便出料，第二出料口412的后端面固接于箱体1的内壁后端面。

在本实施例中，当使用该香料自动压榨提取排料装置时，首先通过外接电源启动第一电机301、第二电机316和第三电机401，第一电机301带动第一短杆302转动，从而使得第一短杆302带动第二短杆303和第四短杆307转动，第三短杆304带动第一三角座305做上下摆动，进而使得第一三角座305带动第一长板308及第三长板320做上下摆动，第一弹簧310给予第三长板320一定的弹力，当原料从第一进料斗2进入，落入第二长板314时，第三长板320与第二长板314做夹紧，将原料挤压，进而第二电机316带动凸轮317转动，当凸轮317突出部分抵触到第二长板314的外壁下端面时，第二长板314向上顶起并回落，因第二弹簧318的弹力和支板315支撑力，第二弹簧318迅速将第二长板314拉会原位置，并产生振动，原料从半球313表面从左向右滑动，原料自动滑落到第二进料斗411，长轴410带动第二螺旋叶409的转动，第二螺旋叶409携带原料由右向左传动，因第二螺旋叶409离心力的作用，原料经第二筛网407筛分，液体流出，废料被第二螺旋叶409带出左端，第一螺旋叶406进一步携带废料进行转动传输，最终经过第一筛网405、第二筛网407和第三筛网408的分离，液体从第二出料口412流出，废料从第一出料口404下落带出箱体1。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种香料自动压榨提取排料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的外壁上端面左端贯穿连接有第一进料斗（2），所述箱体（1）的内壁中部上方设有压榨组件（3）；

所述压榨组件（3）包括第一电机（301）、第一短杆（302）、第二短杆（303）、第三短杆（304）、第一三角座（305）、第二三角座（306）、第四短杆（307）、第一长板（308）、套筒（309）、第一弹簧（310）、方块（311）、长块（312）、半球（313）、第二长板（314）、支板（315）、第二电机（316）、凸轮（317）、第二弹簧（318）、第三三角座（319）和第三长板（320）；

所述第一电机（301）底部的支架固接于箱体（1）的内壁后端面左侧上方，所述第一电机（301）的输出端固接有第一短杆（302），所述第一短杆（302）的右端转动连接有第二短杆（303），所述第二短杆（303）的下端面中部固接有第三短杆（304），所述第二短杆（303）的右端转动连接第四短杆（307），所述第四短杆（307）的外壁上方转动连接有第二三角座（306），所述第二三角座（306）的后端面固接于箱体（1）的内壁后端面中部上方，所述第二短杆（303）的外壁下方转动连接有第一三角座（305），所述第一三角座（305）的下端面固接有第一长板（308），所述第一长板（308）的下端面固接有套筒（309），多个所述套筒（309）的内壁分别间隙配合有第一弹簧（310）和方块（311），多个所述第一弹簧（310）的上下两端分别与套筒（309）的内壁和方块（311）的上端面固定连接，多个所述方块（311）的下端面固接有长块（312），多个所述长块（312）的下端面固接有第三长板（320），所述箱体（1）的内壁左端面固接有第三三角座（319），所述第三三角座（319）的右端转动连接有第二长板（314），所述第三长板（320）的下端面与第二长板（314）的上端面均固接有多个半球（313），所述第二长板（314）的下端面中部右侧抵紧有支板（315），所述支板（315）的后端面固接于箱体（1）的内壁后端面中部右侧，所述第二长板（314）的下端面左侧设有第二弹簧（318），所述第二弹簧（318）的上下两端通过圆环分别与箱体（1）的内壁左侧和第二长板（314）的下端面左侧转动相连，所述第二长板（314）的下端面中部设有第二电机（316），所述第二电机（316）底部的支架固接于箱体（1）的内壁后端面中部，所述第二电机（316）的输出端固接有凸轮（317）。

2.根据权利要求1所述的一种香料自动压榨提取排料装置，其特征在于：所述多个半球（313）呈横向等距设置。

3.根据权利要求1所述的一种香料自动压榨提取排料装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部四角均安装有箱座。

4.根据权利要求1所述的一种香料自动压榨提取排料装置，其特征在于：所述箱体（1）的内壁下部设有提取组件（4）；

所述提取组件（4）包括第三电机（401）、第一圆筒（402）、竖板（403）、第一出料口（404）、第一筛网（405）、第一螺旋叶（406）、第二筛网（407）、第三筛网（408）、第二螺旋叶（409）、长轴（410）、第二进料斗（411）、第二出料口（412）、斜板（413）和第二圆筒（414）；

所述第三电机（401）上下两端的支架固接于箱体（1）内壁左端下侧，所述第三电机（401）的输出端固接有长轴（410），所述长轴（410）的左端贯穿连接有竖板（403），所述竖板（403）的后端面固接于箱体（1）的内壁后端面下方，所述长轴（410）的中部左右两端分别固接有第一螺旋叶（406）与第二螺旋叶（409），所述第一螺旋叶（406）的外壁间隙配合有第一圆筒（402），所述第一圆筒（402）的左右两端分别固接于箱体（1）的内壁左右两端下侧，所述第二螺旋叶（409）的外壁间隙配合有第二圆筒（414），所述第二圆筒（414）的左端外壁和右端分别固接于第一圆筒（402）的内壁中部和箱体（1）的内壁右端下侧，所述第二圆筒（414）的右端上侧贯穿连接有第二进料斗（411），所述第二进料斗（411）的右侧固接于箱体（1）的内壁右侧下方，所述第二进料斗（411）的下方连通于第二圆筒（414）的右侧上方，所述第二圆筒（414）的下端设有第二筛网（407），所述第一圆筒（402）的下端左右两侧分别设有第一筛网（405）和第三筛网（408），所述第一螺旋叶（406）的左端下侧设有第一出料口（404），所述第一筛网（405）的下方设有斜板（413），所述斜板（413）的下端面固接于箱体（1）的内壁下端面，所述斜板（413）的上端面设有第二出料口（412），所述第二出料口（412）的后端面固接于箱体（1）的内壁后端面。

5.根据权利要求4所述的一种香料自动压榨提取排料装置，其特征在于：所述长轴（410）的轴径从左向右依次递减。

6.根据权利要求4所述的一种香料自动压榨提取排料装置，其特征在于：所述斜板（413）的顶部呈斜面。

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