CN214638019U - 一种中药粉剂筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药粉剂筛分装置，包括筛分筒，筛分筒的两端分别轴线设置有第一连接管和第二连接管，筛分筒设置有驱动装置，驱动装置驱动筛分筒轴线旋转，筛分筒由第一连接管至第二连接管依次分为细筛段、中筛段和粗筛段，所述筛分筒内壁设置有螺旋叶片。筛分筒分为三段过滤，细筛段、中筛段和粗筛段对应的虑孔由小到大，过滤的粉剂粒度不仅得到筛分，同时还筛分为不同粒径和大小，由于筛分筒的不断翻滚，起到了物料间的搅拌作用，避免采用振动筛的工具。

Description

一种中药粉剂筛分装置

技术领域

本实用新型属于中药加工设备的技术领域，特别是涉及一种中药粉剂筛分装置。

背景技术

中药是中国传统的药材，中药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分，随着社会经济、技术的发展，大、中型中药生产企业逐渐增多，中药加工机械也在快速发展。

中药加工成粉剂更容易发挥药效，有利于在煎煮的时候对药粉进行充分萃取，但是中药材在磨粉的时候，颗粒度不好把握，在一次性研磨后，药粉的粒度大小不同，需要筛分得到满足要求的粉剂，将颗粒度较大的中药材二次加工，现有的加工方式都是通过振动筛进行筛分，但是振动筛在筛分过程中，颗粒较大的中药材颗粒不能通过滤网而阻隔在滤网的上侧，需要人工将该部分颗粒拨开才能高效进行下一次过滤，严重影响过滤效果。因此，本实用新型主要解决中药粉剂振动筛分过程中，上侧大颗粒无法自动脱落，导致筛分效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药粉剂筛分装置，主要解决中药粉剂振动筛分过程中，上侧大颗粒无法自动脱落，导致筛分效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种中药粉剂筛分装置，包括水平放置的筛分筒，所述筛分筒呈圆筒状，所述筛分筒的两端分别轴线设置有第一连接管和第二连接管，所述第二连接管套接有转轴并旋转配合，所述第一连接管套接有进料管并与进料管旋转配合；

所述筛分筒设置有驱动装置，所述驱动装置驱动筛分筒轴线旋转；

所述筛分筒由第一连接管至第二连接管依次分为细筛段、中筛段和粗筛段，所述筛分筒内壁设置有螺旋叶片。

进一步地，所述筛分筒对应第二连接管的一侧设置有下料口。

进一步地，所述驱动装置包括第一电机，所述第一连接管套接有转轮，所述第一电机的输出端与转轮通过皮带传动配合。

进一步地，所述筛分筒对应细筛段、中筛段和粗筛段的边界处均设置有隔片，所述隔片呈环状并套接于筛分筒。

进一步地，所述进料管轴线设置有螺旋推送杆，所述进料管旁侧设置有驱动螺旋推送杆的第二电机，所述进料管上侧连通有加料漏斗。

进一步地，所述筛分筒的外侧套接有套筒，所述套筒对应细筛段、中筛段和粗筛段的位置均设置有接料斗。

本实用新型具有以下有益效果：

通过驱动装置驱动筛分筒轴线旋转，筛分筒的一端进料，进料为各个粒径的中草药粉剂，伴随筛分筒的旋转，筛分筒内侧壁的螺旋叶片同时将粉剂由筛分筒的一端向另一端传动，粉剂在移动的过程中不断的翻滚和搅拌。筛分筒分为三段过滤，细筛段、中筛段和粗筛段对应的虑孔由小到大，过滤的粉剂粒度不仅得到筛分，同时还筛分为不同粒径和大小，由于筛分筒的不断翻滚，起到了物料间的搅拌作用，避免采用振动筛的工具。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型结构示意图。

图2：本实用新型筛分筒带有剖面的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

筛分筒1、第一连接管2、第二连接管3、转轴31、进料管4、细筛段11、中筛段12、粗筛段13、螺旋叶片16、下料口14、第一电机5、转轮21、皮带51、隔片15、螺旋推送杆42、第二电机41、加料漏斗43、套筒6、接料斗61。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示：一种中药粉剂筛分装置，包括水平放置的筛分筒1，所述筛分筒1呈圆筒状，所述筛分筒1的两端分别轴线设置有第一连接管2和第二连接管3，所述第二连接管3套接有转轴31并旋转配合，所述第一连接管2套接有进料管4并与进料管4旋转配合；筛分筒下方设置有安装架，筛分筒安装后可轴线旋转。

所述筛分筒1设置有驱动装置，所述驱动装置驱动筛分筒1轴线旋转；

所述筛分筒1由第一连接管2至第二连接管3依次分为细筛段11、中筛段12和粗筛段13，所述筛分筒1内壁设置有螺旋叶片16。

本实用新型中，通过驱动装置驱动筛分筒轴线旋转，筛分筒的一端进料，进料为各个粒径的中草药粉剂，伴随筛分筒的旋转，筛分筒内侧壁的螺旋叶片同时将粉剂由筛分筒的一端向另一端传动，粉剂在移动的过程中不断的翻滚和搅拌。

筛分筒分为三段过滤，细筛段、中筛段和粗筛段对应的虑孔由小到大，过滤的粉剂粒度不仅得到筛分，同时还筛分为不同粒径和大小，由于筛分筒的不断翻滚，起到了物料间的搅拌作用，避免采用振动筛的工具。

如图2所示：所述筛分筒1对应第二连接管3的一侧设置有下料口14。该下料口用于秸秆碎料的剔除，防止筛分筒过多的积累其他杂物。

如图1所示：所述驱动装置包括第一电机5，所述第一连接管2套接有转轮21，所述第一电机5的输出端与转轮21通过皮带51传动配合。

如图2所示：所述筛分筒1对应细筛段11、中筛段12和粗筛段13的边界处均设置有隔片15，所述隔片15呈环状并套接于筛分筒1。隔片用于阻隔筛分下来的中药粉，使各个粒径粉剂之间不会交叉混合，有的中药粉粒度太小容易飘散开来，在隔片作用下很好的起到阻隔作用。

如图1所示：所述进料管4轴线设置有螺旋推送杆42，所述进料管4旁侧设置有驱动螺旋推送杆42的第二电机41，所述进料管4上侧连通有加料漏斗43。用于有序的加料。

如图1所示：所述筛分筒1的外侧套接有套筒6，所述套筒6对应细筛段11、中筛段12和粗筛段13的位置均设置有接料斗61。用于起到外部防护作用，防止筛分后的粉剂飘散作用，便于筛分后的物料收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种中药粉剂筛分装置，其特征在于：

包括水平放置的筛分筒(1)，所述筛分筒(1)呈圆筒状，所述筛分筒(1)的两端分别轴线设置有第一连接管(2)和第二连接管(3)，所述第二连接管(3)套接有转轴(31)并旋转配合，所述第一连接管(2)套接有进料管(4)并与进料管(4)旋转配合；

所述筛分筒(1)设置有驱动装置，所述驱动装置驱动筛分筒(1)轴线旋转；

所述筛分筒(1)由第一连接管(2)至第二连接管(3)依次分为细筛段(11)、中筛段(12)和粗筛段(13)，所述筛分筒(1)内壁设置有螺旋叶片(16)。

2.根据权利要求1所述一种中药粉剂筛分装置，其特征在于：所述筛分筒(1)对应第二连接管(3)的一侧设置有下料口(14)。

3.根据权利要求1所述一种中药粉剂筛分装置，其特征在于：所述驱动装置包括第一电机(5)，所述第一连接管(2)套接有转轮(21)，所述第一电机(5)的输出端与转轮(21)通过皮带(51)传动配合。

4.根据权利要求1所述一种中药粉剂筛分装置，其特征在于：所述筛分筒(1)对应细筛段(11)、中筛段(12)和粗筛段(13)的边界处均设置有隔片(15)，所述隔片(15)呈环状并套接于筛分筒(1)。

5.根据权利要求1所述一种中药粉剂筛分装置，其特征在于：所述进料管(4)轴线设置有螺旋推送杆(42)，所述进料管(4)旁侧设置有驱动螺旋推送杆(42)的第二电机(41)，所述进料管(4)上侧连通有加料漏斗(43)。

6.根据权利要求1所述一种中药粉剂筛分装置，其特征在于：所述筛分筒(1)的外侧套接有套筒(6)，所述套筒(6)对应细筛段(11)、中筛段(12)和粗筛段(13)的位置均设置有接料斗(61)。

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