CN213766720U - 一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置，包括机架、喂料装置、转料装置及塑料加工装置，所述机架左端顶部设有喂料装置，所述喂料装置底端设有转料装置，所述转料装置右侧设有塑料加工装置，所述塑料加工装置右端顶部设有固定块，所述塑料加工装置前方设有出料装置，所述机架前端设有控制端，所述机架底端边沿设有脚架。本实用新型在机架顶端设置带有螺旋柱及螺旋壁，螺旋柱沿轴心转动，将入料口注入的塑料原材料直接转运至转料装置的波浪形传送带上，完成塑料原材料的第一次转运，传送带与转运板相互配合完成原材料的第二次运转，可将工程塑料平稳均匀运送至塑料加工装置内进行加工，保证工程塑料的运送效率。

Description

一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料喂料装置设计技术领域，特别涉及一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置。

背景技术

改性塑料是以尼龙为原料，加入可改变其物理性质的物质混合形成的颗粒状产品，其在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。在对改性尼龙工程塑料进行加工制造的过程中，需要设置持续将改性塑料投入混料设备的喂料装置，现有的喂料装置结构复杂，容易造成其表面组织脱落混入原材料内，转运装置极易导致原材料碾夹造成摩擦，导致原材料因高温产生结块甚至变性，影响塑料制品的质量。因此，提出一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置，以克服现有技术中实现塑料原材料的自动喂料、避免塑料结块变性的问题；以达到提高改性尼龙工程塑料的喂料生产效率，降低塑料生产的人工成本，增加塑料生产设备在工作过程中的稳定性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置，包括机架、喂料装置、转料装置及塑料加工装置，所述机架左端顶部设有喂料装置，所述喂料装置底端设有转料装置，所述转料装置右侧设有塑料加工装置，所述塑料加工装置右端顶部设有固定块，所述固定块后端左侧设有横向联动杆，所述固定块后端底部设有竖向联动杆，所述塑料加工装置中央设有混料筒，所述塑料加工装置前方设有出料装置，所述机架前端设有控制端，所述机架底端边沿设有脚架。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述喂料装置底端设为安装座，所述喂料装置通过安装座设于机架上，所述安装座上方设有转运腔一，所述转运腔一中央设有环形隔板，所述环形隔板中央设有螺旋柱，所述螺旋柱上设有螺旋壁，所述环形隔板与螺旋柱之间形成转运腔二，所述转运腔一顶端设有盖体，所述盖体中央设有入料口，所述入料口顶端边沿设有密封环。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述转料装置设于喂料装置下方，所述转料装置左端设有两个转轴，所述转轴上方前后两端分别设有侧挡板，所述转轴外端套设有波浪形传送带，右端转轴右侧设有立板，所述立板右下方设有转运板，所述转运板内均匀设有若干转运槽。

进一步，所述转运腔一腔壁内嵌一层加热电阻丝，所述螺旋柱底端设有传动电机。

进一步，所述立板顶端设有伸缩座，所述立板底端设有缺口，所述伸缩座底端设有止挡板，所述止挡板由缺口处伸出。

进一步，所述转轴后方设有电机，所述电机通过皮带直接与两个转轴后端连接。

进一步，所述控制端包括控制面板，所述控制面板后方设有控制器，所述控制面板底端设有系统开关，所述系统开关右侧设有电机开关，所述电机开关右侧设有加工装置开关。

进一步，所述出料装置中央设有出料口，所述出料口底端设有送料带，所述出料装置底端设有升降杆，所述升降杆底端设有底板。

进一步，所述脚架内内分别设有弹性缓冲柱，所述脚架底端设有防滑橡胶座。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置，在机架顶端设置带有螺旋柱及螺旋壁，并在螺旋柱底端设置转动电机，带动螺旋柱沿轴心转动，将入料口注入的塑料原材料缓缓转入转运腔二及转运腔一内，转运腔二内的原料在螺旋柱持续转动的过程中直接转运至转料装置的波浪形传送带上，完成塑料原材料的第一次转运，在此期间，转运腔可保留螺旋柱未能全部转运的塑料原料，腔壁持续对内腔原料进行加热，避免塑料结块粘在转运腔一内部，造成原料损失。

2、本技术方案在转运装置内设置波浪形传送带，利用传送带起伏的带面配合侧挡板将运至传送带表面的塑料原料转运至立板左端，由后方原料将前方原料推至转运板内，由各个转运槽内运至塑料加工装置内，在混料筒内由加工装置进行加工，侧挡板可隔绝波浪形传送带面端的塑料原料与机架内壁接触，避免原料附着，电机带动转轴转动，配合入料口将原料持续转运至转运板中，保证原料转运效率。

3、本技术方案在塑料加工装置顶端设置固定块，固定块前端延伸入混料筒内，配合固定块后端设置横向联动杆及竖向联动杆，在控制端的作用下，可调节混料筒在塑料加工装置内的位置及高度，以便配合不同加工需求进行混料筒内部参数调整及检修。

附图说明

图1是本实用新型一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置的结构示意图二；

图3是本实用新型一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置的喂料装置的结构示意图；

图4是本实用新型一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置的A 区域的结构示意图；

图5是本实用新型一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置的B 区域的结构示意图；

图6是本实用新型一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置的出料装置的结构示意图。

其中：1为机架、2为喂料装置、21为安装座、22为转运腔一、23为环形隔板、24为螺旋柱、25为盖体、26为入料口、27为密封环、3为转料装置、31为转轴、32为波浪形传送带、33为转运板、 34为转运槽、35为立板、36为伸缩座、37为止挡板、38为侧挡板、 4为塑料加工装置、41为固定块、42为混料筒、5为横向联动杆、6 为竖向联动杆、7为控制端、8为出料装置、81为出料口、82为送料带、83为升降杆、83为底板、9为脚架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-6，本实用新型提供的一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置，包括机架1、喂料装置2、转料装置3及塑料加工装置4，机架 1左端顶部设有喂料装置2，喂料装置2底端设有转料装置3，转料装置 3右侧设有塑料加工装置4，塑料加工装置4右端顶部设有固定块41，固定块41后端左侧设有横向联动杆5，固定块41后端底部设有竖向联动杆6，塑料加工装置4中央设有混料筒42，塑料加工装置4前方设有出料装置8，机架1前端设有控制端7，机架1底端边沿设有脚架9，喂料装置2将塑料原材料传输至转料装置3内，转料装置3运送塑料原料至塑料加工装置4内进行塑料加工，在整个转运过程中，喂料装置2 及转运装置3可将入料口26传入的塑料原料进行分散转运，降低塑料加工装置4的工作压力。

固定块41前端延伸入混料筒42内，配合固定块41后端设置横向联动杆5及竖向联动杆6，在控制端7的作用下，可调节混料筒42在塑料加工装置4内的位置及高度，以便配合不同加工需求进行混料筒42内部参数调整及检修。

参阅图3，喂料装置2底端设为安装座21，喂料装置2通过安装座 21设于机架1上，安装座21上方设有转运腔一22，转运腔一22中央底部设有环形隔板23，环形隔板23中央设有螺旋柱24，螺旋柱24上设有螺旋壁，环形隔板23与螺旋柱24之间形成转运腔二，转运腔一22顶端设有盖体25，盖体25中央设有入料口26，入料口26顶端边沿设有密封环27，安装座21将喂料装置2固定安装于机架1上，螺旋柱24边沿的螺旋壁在持续转动的过程中，将转运腔一22内的塑料原料运送至转运腔二内，随着螺旋壁的转动将原料传送至波浪形传送带32上，在电机带动的转轴转动时，波浪形传送带32将原料转送至塑料加工装置4内，入料口26内接入塑料送料管，密封环27可确保送料管与入料口26连接的气密性。

参阅图2，转料装置3设于喂料装置2下方，转料装置3左端设有两个转轴31，转轴31上方前后两端分别设有侧挡板38，转轴31外端套设有波浪形传送带32，右端转轴31右侧设有立板35，立板35右下方设有转运板33，转运板33内均匀设有若干转运槽34，转料装置3可直接承接螺旋柱24旋入的塑料原料，并利用波浪形传送带32起伏的带面配合侧挡板38将运至波浪形传送带32表面的塑料原料转运至立板35左端，由后方原料将前方原料推至转运板33内，由各个转运槽34内运至塑料加工装置4内，在混料筒42内由加工装置进行加工，侧挡板38可隔绝波浪形传送带32面端的塑料原料与机架1内壁接触，避免原料附着。

转运腔一22腔壁内嵌一层加热电阻丝，螺旋柱24底端设有传动电机，传动电机带动螺旋柱24沿轴心转动，将入料口26注入的塑料原材料缓缓转入转运腔一22及转运腔二内，转运腔二内的原料在螺旋柱24 持续转动的过程中直接转运至转料装置3的波浪形传送带32上，完成塑料原材料的第一次转运，转运腔一22可保留螺旋柱24未能全部转运的塑料原料，腔壁的电阻丝网持续对内腔原料进行加热，避免塑料结块粘在转运腔一22内部，造成原料损失。

参阅图5，立板35顶端设有伸缩座36，立板35底端设有缺口，伸缩座36底端设有止挡板37，止挡板37由缺口处伸出，伸缩座36可作用止挡板37伸出立板35，隔绝转料板33与波浪形传送带32的连接，根据混料筒42的生产进程控制塑料喂料的进程，精准控制塑料的喂料量。

转轴31后方设有电机，电机通过皮带直接与两个转轴31后端连接，电机带动转轴31转动，配合入料口26将原料持续转运至转运板33 中，保证原料转运效率。

控制端7包括控制面板，控制面板后方设有控制器，控制面板底端设有系统开关，系统开关右侧设有电机开关，电机开关右侧设有加工装置开关，控制器控制整个全自动喂料装置的运行，控制面板可设置各电机、伸缩座36及混料筒42的工作参数，配合不同的塑料原料进行不同生产需求的喂料操作。

参阅图6，出料装置8中央设有出料口81，出料口81底端设有送料带82，出料装置8底端设有升降杆83，升降杆83底端设有底板84，出料口81内侧连接混料筒42出料处，将混料筒42内处理完毕的塑料制件由出料口81出放出，经由送料带82运行将制品运输至机架1外端，升降杆83可调节出料口81及送料带82的高度，配合不同规格塑料制品的输出。

脚架内9内分别设有弹性缓冲柱，脚架9底端设有防滑橡胶座，可减少机架1在工作过程中产生的振动对安装地面的影响，并防止机架1 滑动。

本实用新型所提供的一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置，打开系统开关，在控制面板上设置各电机、伸缩座36及混料筒42内塑料生产装置的工作参数，在入料口26处接入入料管道，将塑料原料放入喂料装置2内，打开电机开关及加工装置开关，螺旋柱24开始运输物料，且通过波浪形传送带32将螺旋柱24运输的原料传送至转运板33 内，由转运槽34传送至塑料加工装置4内，由此完成全自动的改性尼龙工程塑料的持续喂料作业，保证塑料生产的工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置，包括机架(1)、喂料装置(2)、转料装置(3)及塑料加工装置(4)，其特征在于，所述机架(1)左端顶部设有喂料装置(2)，所述喂料装置(2)底端设有转料装置(3)，所述转料装置(3)右侧设有塑料加工装置(4)，所述塑料加工装置(4)右端顶部设有固定块(41)，所述固定块(41)后端左侧设有横向联动杆(5)，所述固定块(41)后端底部设有竖向联动杆(6)，所述塑料加工装置(4)中央设有混料筒(42)，所述塑料加工装置(4)前方设有出料装置(8)，所述机架(1)前端设有控制端(7)，所述机架(1)底端边沿设有脚架(9)；

其中，所述喂料装置(2)底端设为安装座(21)，所述喂料装置(2)通过安装座(21)设于机架(1)上，所述安装座(21)上方设有转运腔一(22)，所述转运腔一(22)中央设有环形隔板(23)，所述环形隔板(23)中央设有螺旋柱(24)，所述螺旋柱(24)上设有螺旋壁，所述环形隔板(23)与螺旋柱(24)之间形成转运腔二，所述转运腔一(22)顶端设有盖体(25)，所述盖体(25)中央设有入料口(26)，所述入料口(26)顶端边沿设有密封环(27)；

其中，所述转料装置(3)设于喂料装置(2)下方，所述转料装置(3)左端设有两个转轴(31)，所述转轴(31)上方前后两端分别设有侧挡板(38)，所述转轴(31)外端套设有波浪形传送带(32)，右端转轴(31)右侧设有立板(35)，所述立板(35)右下方设有转运板(33)，所述转运板(33)内均匀设有若干转运槽(34)。

2.根据权利要求1所述的一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置，其特征在于，所述转运腔一(22)腔壁内嵌一层加热电阻丝，所述螺旋柱(24)底端设有传动电机。

3.根据权利要求1所述的一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置，其特征在于，所述立板(35)顶端设有伸缩座(36)，所述立板(35)底端设有缺口，所述伸缩座(36)底端设有止挡板(37)，所述止挡板(37)由缺口处伸出。

4.根据权利要求1所述的一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置，其特征在于，所述转轴(31)后方设有电机，所述电机通过皮带直接与两个转轴(31)后端连接。

5.根据权利要求1所述的一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置，其特征在于，所述控制端(7)包括控制面板，所述控制面板后方设有控制器，所述控制面板底端设有系统开关，所述系统开关右侧设有电机开关，所述电机开关右侧设有加工装置开关。

6.根据权利要求1所述的一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置，其特征在于，所述出料装置(8)中央设有出料口(81)，所述出料口(81)底端设有送料带(82)，所述出料装置(8)底端设有升降杆(83)，所述升降杆(83)底端设有底板(84)。

7.根据权利要求1所述的一种改性尼龙工程塑料全自动喂料装置，其特征在于，所述脚架内(9)内分别设有弹性缓冲柱，所述脚架底端设有防滑橡胶座。

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